本發(fā)明屬于機械加工領域，尤其是涉及一種加工八木天線半波振子的專用設備。

背景技術：

半波振子的每臂長度為四分之一波長，且全長為二分之一波長，其λ4波長是2.5m～37.5m，最佳λ4波長是根據實際測繪阻抗圓圖時對應的天線長度并對理論值進行修正得到。

八木天線半波振子，采用Φ6～Φ12的空心鋁管加工成型。半波振子需要根據不同的頻段、不同的諧振頻率，采用不同直徑的鋁管來加工，還要根據天線的諧振頻率不同，加工不同尺寸和轉彎半徑的天線半波振子，且半波振子是一種經典的、迄今為止使用最廣泛的天線?，F在的技術加工半波振子，一般采用人工和簡單的機械加工，這樣的加工方式使得半波振子的尺寸精度和平行度非常不好控制，因為在振子彎曲鋁管加工時，受工人操作設備時的速度影響，使鋁管的延申率變化很大，鋁管表面平整度交差、廢品率也相當高、而且工人勞動強度大、勞動效率低下。

針對這些問題，折合振子半自動成型機提供了一種加工八木天線半波振子的專用設備，解決了半波振子在制作過程中的延申率變化大，鋁管表面平整度交差，廢品率高，工人勞動強度大，勞動效率低下的問題。

發(fā)明目的

半波振子加工過程中，存在的半波振子的尺寸精度和平行度不好控制，在振子彎曲鋁管加工時，受工人操作設備時的速度影響，使鋁管的延申率變化很大，鋁管表面平整度交差、廢品率也相當高、而且工人勞動強度大、勞動效率低下等問題。

針對半波振子加工過程中存在的問題，設計、制造了折合振子半自動成型機，使用折合振子半自動成型機后，半波振子的尺寸精度和平行度得到了很好的控制，由于設備彎管速度均勻，使鋁管的延申率也受到良好的控制，且減輕了工人勞動強度、提高勞動效率、確保產品加工精度、減少廢品率，提高產品質量，提高產品的一致性，工人單班產量提高5～6倍，使產品的一次合格率提高到99 %。只要是相同的產品，都能保證達到相同的指標，使企業(yè)經濟效益得到大幅提升。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種折合振子半自動成型機，其目的在于解決針對半波振子加工過程中存在的尺寸精度和平行度不好控制，在振子彎曲鋁管加工時，受工人操作設備時的速度影響，使鋁管的延申率變化很大，鋁管表面平整度交差、廢品率也相當高、而且工人勞動強度大、勞動效率低下等問題。

為實現上訴目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

折合振子半自動成型機，包括雙合半園模、氣缸、聯(lián)合齒輪、搖臂滾輪和鋁管，底模采用所述雙合半園模，所述聯(lián)合齒輪由所述氣缸推動，帶動搖臂滾輪旋轉使得所述鋁管一次成型為振子。

進一步的，所述的雙合半園模是安裝固定在底模上，且所述雙合半園模的開合由所述氣缸控制，也可根據振子的長度和中心寬度，更換不同的所述雙合半園模。

進一步的，所述的聯(lián)合齒輪是由同樣控制雙合半園模開合的所述氣缸運作推動，從而帶動所述搖臂滾輪進一步運作。

進一步的，所述的搖臂滾輪是由所述氣缸推動所述聯(lián)合齒輪帶動所述搖臂滾輪旋轉180度，從而將鋁管一次成型為振子，且產品一次的成型數量，可根據需求設置為一次成型1～10只振子。

由上訴本發(fā)明的內容提供的技術方案可以看出，本發(fā)明提供了一款操作簡單、實用性強、效率高的折合振子半自動成型機，該折合振子半自動成型機解決了半波振子的尺寸精度和平行度不好控制，在振子彎曲鋁管加工時，受工人操作設備時的速度影響，使鋁管的延申率變化很大，鋁管表面平整度交差、廢品率也相當高、而且工人勞動強度大、勞動效率低下等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視圖結構示意圖。

圖中：雙合半園模（1-1）、氣缸（2-1）、聯(lián)合齒輪（3-1）、搖臂滾輪（4-1）和鋁管（5-1）。

具體實施方式

為便于對本發(fā)明實施例的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構成對本發(fā)明實施例的限定。

本發(fā)明實施例的折合振子半自動成型機包括：雙合半園模（1-1）、氣缸（2-1）、聯(lián)合齒輪（3-1）、搖臂滾輪（4-1）和鋁管（5-1）。

進一步的，底模采用所述雙合半園模（1-1），且所述雙合半園模（1-1）模具的開合用所述氣缸（2-1）控制，可根據振子的長度和中心寬度，更換不同的所述雙合半園模（1-1），來控制振子的長度和中心寬度，使得只要是相同的產品，都能保證達到相同的指標。

進一步的，所述的聯(lián)合齒輪（3-1）由所述氣缸（2-1）推動，從而帶動所述搖臂滾輪（4-1）運作，所述聯(lián)合齒輪（3-1）由輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓組成。

進一步的，所述的氣缸（2-1）控制所述雙合半園模（1-1）的開合，同時也推動所述聯(lián)合齒輪（3-1），從而帶動所述搖臂滾輪（4-1）旋轉運作，所述氣缸（2-1）由緩沖柱塞、活塞、缸筒、導向套、防塵圈、前端蓋、氣口、傳感器、活塞桿、耐磨環(huán)、密封圈、后端蓋、緩沖節(jié)流閥組成。

進一步的，所述的搖臂滾輪（4-1）由所述聯(lián)合齒輪（3-1）帶動旋轉180度，將所述鋁管（5-1）一次成型為振子，振子的成型數量可根據需求可以設置為，一次成型1～10只。

上列為較佳實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本實用新型設計理念之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。