本實用新型涉及一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)，屬于微型斷路器技術領域。

背景技術：

小型斷路器一般包括N相斷路器單元和至少一相載電相斷路器單元，N相斷路器單元用于控制電路中接地線的通斷，對于兩相電路，N相斷路器單元控制零線的通斷，載電相斷路器單元用于控制火線的通斷；對于三相四線電路，接地線的通斷由N相斷路器單元控制，其余三相電線的通斷分別由三個載電相斷路器單元控制。斷路器裝置中還需要設置快速脫扣裝置，在必要時，可以通過快速脫扣裝置使斷路器解鎖并分閘，以保護電路安全和斷路器的使用安全。在快速脫扣裝置使斷路器解鎖并分閘之后，由于操作的需要，可能要對斷路器進行重合閘操作，重合閘操作時，需要先將N相斷路器單元和載電相斷路器單元的旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至分閘位置，使斷路器重新鎖扣，然后再將N相斷路器單元和載電相斷路器單元的旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至合閘位置而使斷路器合閘?，F(xiàn)有技術中的快速脫扣機構(gòu)有多種方式，但是結(jié)構(gòu)比較復雜，響應速度不夠快，且不能與斷路器的電動操作機構(gòu)協(xié)調(diào)動作。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)，能夠使斷路器快速脫扣而分閘，提高斷路器的安全性能，結(jié)構(gòu)簡單。

為了達到上述目的及相關目的，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)采用如下技術方案：一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)，包括觸頭系統(tǒng)和脫扣拐臂，旋轉(zhuǎn)脫扣拐臂能夠使觸頭系統(tǒng)解鎖并分閘，還包括一旋轉(zhuǎn)拐臂和一旋轉(zhuǎn)凸輪，所述旋轉(zhuǎn)拐臂、旋轉(zhuǎn)凸輪和脫扣拐臂的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行，所述旋轉(zhuǎn)拐臂具有一驅(qū)動臂，驅(qū)動臂的末端抵在脫扣拐臂上，旋轉(zhuǎn)拐臂上設有一扣接面；所述旋轉(zhuǎn)凸輪具有一段扇形凸緣，扇形凸緣的一端設有驅(qū)動面，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)凸輪使所述驅(qū)動面抵在所述扣接面上從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拐臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂旋轉(zhuǎn)使驅(qū)動臂帶動脫扣拐臂旋轉(zhuǎn)從而使觸頭系統(tǒng)解鎖并分閘。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動臂上設有一段圓弧形的限位面，限位面與所述扣接面之間設有過渡圓弧面；所述旋轉(zhuǎn)凸輪上設有一段圓弧形的止擋面，當斷路器處于合閘狀態(tài)時，所述限位面朝向所述止擋面。

優(yōu)選地，所述扇形凸緣的圓心位于旋轉(zhuǎn)凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線上，旋轉(zhuǎn)凸輪旋轉(zhuǎn)使扇形凸緣的外緣面與所述旋轉(zhuǎn)拐臂的過渡圓弧面接觸并相對滑動。

優(yōu)選地，所述過渡圓弧面上各點距旋轉(zhuǎn)拐臂的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離小于所述驅(qū)動臂的末端與旋轉(zhuǎn)拐臂的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)拐臂還具有一向下伸出的限位臂，所述限位臂的一側(cè)設有一彈性件，當驅(qū)動臂帶動脫扣拐臂旋轉(zhuǎn)時，所述限位臂朝向彈性件旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)凸輪由驅(qū)動電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪與驅(qū)動電機之間通過齒輪傳動連接,所述彈性件設于驅(qū)動電機的外殼上。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)拐臂的旋轉(zhuǎn)軸線與所述扣接面重合，所述旋轉(zhuǎn)凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線與所述驅(qū)動面重合。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)凸輪與驅(qū)動電機傳動連接，驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)凸輪正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述快速脫扣機構(gòu)設置于N相斷路器單元中。

優(yōu)選地，所述扣接面設置在驅(qū)動臂的根部，扣接面上各點與旋轉(zhuǎn)拐臂的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離小于驅(qū)動臂的末端與旋轉(zhuǎn)拐臂的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離。

基于上述技術方案，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)具有如下有益效果：本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)凸輪旋轉(zhuǎn)能夠使設置在扇形凸緣一端的驅(qū)動面抵在旋轉(zhuǎn)拐臂的驅(qū)動臂上的扣接面上，這樣，當旋轉(zhuǎn)凸輪旋轉(zhuǎn)時就能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拐臂旋轉(zhuǎn)；而旋轉(zhuǎn)拐臂的驅(qū)動臂末端抵在脫扣拐臂上，所以，旋轉(zhuǎn)拐臂旋轉(zhuǎn)能夠帶動脫扣拐臂旋轉(zhuǎn)，脫扣拐臂旋轉(zhuǎn)能夠使斷路器的觸頭系統(tǒng)解鎖并分閘。由此，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)能夠使斷路器快速脫扣而分閘，提高斷路器的安全性能，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1顯示為本應用于N相斷路器單元的殼體的爆炸視圖。

圖2顯示為圖1中的主框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為N相斷路器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為圖3中的觸頭系統(tǒng)及電動操作機構(gòu)、快速脫扣機構(gòu)處于合閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為圖3中的觸頭系統(tǒng)及電動操作機構(gòu)、快速脫扣機構(gòu)處于分閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為圖3中的N相斷路器單元中的電動操作機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)拐臂部分零件的連接示意圖。

圖7顯示為圖3中沿F向觀察的N相斷路器單元中的電動操作機構(gòu)的部分零件的連接示意圖。

圖8顯示為圖7中從第二轉(zhuǎn)輪一側(cè)觀察的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的連接示意圖。

圖9顯示為斷路器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10顯示為圖9中斷路器裝置的部分零件的連接示意圖，拆去外殼。

附圖標記如下：

1 N相斷路器單元 25 旋轉(zhuǎn)凸輪

2 第一旋轉(zhuǎn)手柄 26 扇形凸緣

3 傳動輪齒 27 驅(qū)動面

4 觸頭系統(tǒng) 28 止擋面

5 第一脫扣拐臂 29 驅(qū)動電機

6 第一轉(zhuǎn)輪 30 彈性件

7 第一段輪齒 31 載電相斷路器單元

8 第一抵接面 32 第二旋轉(zhuǎn)手柄

9 第二抵接面 33 第二脫扣拐臂

10 第一圓弧面 34 殼體

11 第二轉(zhuǎn)輪 35 電動操作機構(gòu)

12 第二段輪齒 36 控制線路板

13 第二圓弧面 37 主框架

14 弧形擋塊 38 第一側(cè)板

15 配合弧面 39 第二側(cè)板

16 第一傘齒輪 40 觸頭容納區(qū)

17 第二傘齒輪 41 操作機構(gòu)容納區(qū)

18 驅(qū)動齒輪 42 第一分隔板

19 旋轉(zhuǎn)拐臂 43 第二分隔板

20 驅(qū)動臂 44 連通口

21 限位面 45 出線端子

22 扣接面 46 導電連板接片

23 過渡圓弧面 47 導電片容納槽

24 限位臂

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種斷路器殼體，包括主框架37、第一側(cè)板38和第二側(cè)板39；所述第一側(cè)板38和第二側(cè)板39分別封蓋在主框架37的左右兩側(cè)；所述主框架37中設有觸頭容納區(qū)40和操作機構(gòu)容納區(qū)41，觸頭容納區(qū)40還設有第一分隔板42，第一分隔板42與第一側(cè)板38之間為容納控制線路板36的空間，第一分隔板42與第二側(cè)板39之間為容納觸頭系統(tǒng)4的空間。完成裝配的斷路器中，第一分隔板42與第一側(cè)板38之間裝配有控制線路板36，第一分隔板42與第二側(cè)板39之間的觸頭容納區(qū)40裝配有觸頭系統(tǒng)4，主框架37的操作機構(gòu)容納區(qū)41裝配有電動操作機構(gòu)35，這樣，觸頭系統(tǒng)4、電動操作機構(gòu)35、控制線路板36在斷路器殼體34中布局合理，便于安裝各模塊的零部件，能夠節(jié)約空間，而且觸頭系統(tǒng)4、電動操作機構(gòu)35、控制線路板36分別布置在不同的區(qū)域，相互之間能夠避免干涉影響；由于第一分隔板42將控制線路板36與觸頭系統(tǒng)4分隔開來，在分閘或者合閘時觸頭系統(tǒng)4所產(chǎn)生的電弧就不能進入到控制線路板36所在的空間而燒灼控制線路板36。由此，本實用新型的一種N相斷路器單元布局合理，提高N相斷路器單元1的使用壽命。

本實用新型的一種斷路器殼體的技術方案中，為了更好地隔離觸頭系統(tǒng)4和控制線路板36，防止觸頭系統(tǒng)4產(chǎn)生的電弧進入到控制線路板36所在的空間，如圖2所示，所述觸頭容納區(qū)40與操作機構(gòu)容納區(qū)41之間可以設有第二分隔板43，第二分隔板43連接于第一分隔板42的邊緣，第二分隔板43垂直于第一分隔板42。這樣，當觸頭系統(tǒng)4產(chǎn)生電弧時，電弧被第二分隔板43阻擋而不容易繞過第一分隔板42的邊緣進入到第一分隔板42背后的控制線路板36所在的空間。請參考圖2和圖3，觸頭系統(tǒng)4中的靜觸頭(圖中未標出)要和出線端子45連接，所以在靜觸頭和出線端子45之間會設置導電連接片，為了防止導電連接片與斷路器中的其他零件干涉而對其他零件產(chǎn)生電磁影響并防止導電連接片使其他零件帶電，比如，需要防止導電連接片與電動操作機構(gòu)35中的零件接觸而影響電動操作機構(gòu)35的正常工作，還需要防止導電連接片與控制線路板36接觸而影響控制線路板36的正常工作；可以在主框架37上設有導電片容納槽47，導電片容納槽47一端與觸頭容納區(qū)40連通，另一端延伸至出線端子45處，導電片容納槽47的槽口朝向第二側(cè)板39，導電片容納槽47的槽底朝向第一側(cè)板38。這樣，導電連接片被導電片容納槽47所容納，不會與電動操作機構(gòu)35、控制線路板36或其他不相關的零件接觸。

請參考圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種N相斷路器單元，包括殼體34、電動操作機構(gòu)35、觸頭系統(tǒng)4和控制線路板36；所述殼體34包括主框架37、第一側(cè)板38和第二側(cè)板39；所述第一側(cè)板38和第二側(cè)板39分別封蓋在主框架37的左右兩側(cè)；所述主框架37中設有觸頭容納區(qū)40和操作機構(gòu)容納區(qū)41，觸頭系統(tǒng)4設置在觸頭容納區(qū)40，電動操作機構(gòu)35設置在操作機構(gòu)容納區(qū)41，觸頭容納區(qū)40還設有第一分隔板42，所述控制線路板36設置在第一分隔板42與第一側(cè)板38之間，所述觸頭系統(tǒng)4設置在第一分隔板42與第二側(cè)板39之間。本實用新型的一種N相斷路器單元采用上述的本實用新型的一種斷路器殼體，所以，與上述的本實用新型的一種斷路器殼體的原理相應，由于第一分隔板42將控制線路板36與觸頭系統(tǒng)4分隔開來，在分閘或者合閘時觸頭系統(tǒng)4所產(chǎn)生的電弧就不能進入到控制線路板36所在的空間而燒灼控制線路板36。所以，本實用新型的一種斷路器殼體能夠使斷路器單元中的零件布局合理，提高斷路器單元的使用壽命。

本實用新型的一種N相斷路器單元的技術方案中，因為電動操作機構(gòu)35需要和觸頭系統(tǒng)4連接并操作觸頭系統(tǒng)4進行分閘或者合閘，所以電動操作機構(gòu)35的部分零件需要伸入到觸頭容納區(qū)40域，請參考圖2和圖3，優(yōu)選地，可以在第二分隔板43上設有通向與操作機構(gòu)容納區(qū)41的連通口44，這樣，電動操作機構(gòu)35可以通過連通口44與觸頭系統(tǒng)4連接?？梢詫⒅骺蚣?7上操作機構(gòu)容納區(qū)41設置成兩側(cè)通透的形式，這樣，第一分隔板42與第一側(cè)板38之間的空間與操作機構(gòu)容納區(qū)41相通，便于控制線路板36與電動操作機構(gòu)35之間的接線連接。為了使斷路器內(nèi)的空間布局整齊，外觀整齊大方，可以將所述第一分隔板42、第一側(cè)板38、第二側(cè)板39相互平行地設置。

本實用新型的一種N相斷路器單元的技術方案中，請參考圖2和圖3，觸頭系統(tǒng)4中的靜觸頭(圖中未標出)要和出線端子45連接，所以在靜觸頭和出線端子45之間會設置導電連接片，為了防止導電連接片與斷路器中的其他零件干涉而對其他零件產(chǎn)生電磁影響并防止導電連接片使其他零件帶電，所述主框架37上設有出線端子45和導電連板接片46，導電連接片一端延伸至觸頭容納區(qū)40并與觸頭系統(tǒng)4連接，另一端與出線端子45連接；主框架37上還可以設有導電片容納槽47，導電片容納槽47的槽口朝向第二側(cè)板39，導電片容納槽47的槽底朝向第一側(cè)板38，所述導電連接片設置在導電片容納槽47內(nèi)。

請參考圖3、圖4和圖5，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)，包括觸頭系統(tǒng)4和第一脫扣拐臂5，旋轉(zhuǎn)第一脫扣拐臂5能夠使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘，還包括一旋轉(zhuǎn)拐臂19和一旋轉(zhuǎn)凸輪25，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19、旋轉(zhuǎn)凸輪25和第一脫扣拐臂5的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19具有一驅(qū)動臂20，驅(qū)動臂20的末端抵在第一脫扣拐臂5上，旋轉(zhuǎn)拐臂19上設有一扣接面22；所述旋轉(zhuǎn)凸輪25具有一段扇形凸緣26，扇形凸緣26的一端設有驅(qū)動面27，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)凸輪25使所述驅(qū)動面27抵在所述扣接面22上從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)使驅(qū)動臂20帶動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)從而使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘。本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)中，如圖4所示為合閘時的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)凸輪25的扇形凸緣26一端的驅(qū)動面27抵在旋轉(zhuǎn)拐臂19的驅(qū)動臂20上的扣接面22上，將旋轉(zhuǎn)凸輪25以圖4中的順時針方向旋轉(zhuǎn)就能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)；而旋轉(zhuǎn)拐臂19的驅(qū)動臂20末端抵在第一脫扣拐臂5上，所以，旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)能夠帶動第一脫扣拐臂5順時針旋轉(zhuǎn)，第一脫扣拐臂5順時針旋轉(zhuǎn)能夠使斷路器的觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘，分閘狀態(tài)如圖5所示。由此，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)能夠使斷路器快速解鎖而分閘，提高斷路器的安全性能，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)中，作為一種優(yōu)選的方式，如圖4所示，所述驅(qū)動臂20上設有一段圓弧形的限位面21，限位面21與所述扣接面22之間設有過渡圓弧面23；所述旋轉(zhuǎn)凸輪25上設有一段圓弧形的止擋面28，當斷路器處于合閘狀態(tài)時，所述限位面21朝向所述止擋面28。這樣，旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)空間被旋轉(zhuǎn)凸輪25的止擋面28所限制，不能隨意旋轉(zhuǎn)，不會在殼體中隨意晃動而磕碰其他零件。優(yōu)選地，所述扇形凸緣26的圓心位于旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)軸線上，旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)使扇形凸緣26的外緣面與所述旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23接觸并相對滑動。旋轉(zhuǎn)凸輪25的扇形凸緣26的外緣面上各點與旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離相等，在旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)并使其外緣面與旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23接觸并相對滑動的過程中，旋轉(zhuǎn)拐臂19保持在頂緊第一脫扣拐臂5并使第一脫扣拐臂5保持在脫扣位置，使斷路器的脫扣裝置保持脫扣狀態(tài)而使斷路器無法合閘，這樣可以保證斷路器處于分閘狀態(tài)，保證電路被可靠地切斷。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)的技術方案中，請參考圖4和圖5，從合閘狀態(tài)開始，旋轉(zhuǎn)凸輪25順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面與其驅(qū)動面27交接處的棱邊頂緊旋轉(zhuǎn)拐臂19上的扣接面22的根部，隨著旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面與其驅(qū)動面27交接處的棱邊從旋轉(zhuǎn)拐臂19上的扣接面22的根部向上滑動至旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23處，然后旋轉(zhuǎn)拐臂19的過渡圓弧面23沿旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面滑動使第一脫扣拐臂5保持在脫扣位置，斷路器的觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘。為了使第一脫扣拐臂5能夠迅速旋轉(zhuǎn)，以使斷路器能夠快速解鎖而分閘，如圖4和圖5所示，所述過渡圓弧面23上各點距旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離小于所述驅(qū)動臂20的末端與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離，這樣，由于旋轉(zhuǎn)拐臂19驅(qū)動面27上各點與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的力臂小于驅(qū)動臂20末端各點與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的力臂，當旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)一個較小的角度時，就能使驅(qū)動臂20的末端擺動較大的距離并推動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)，從而使斷路器能夠快速解鎖而分閘，提高斷路器的解鎖分閘的響應速度，由此，本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，提高斷路器的安全性能。優(yōu)選地，所述扣接面22設置在驅(qū)動臂20的根部，扣接面22上各點與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離小于驅(qū)動臂20的末端與旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離；這樣，當旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)一個較小的角度時，就能使驅(qū)動臂20的末端擺動較大的距離并推動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)，從而使斷路器能夠快速解鎖而分閘，提高斷路器的解鎖分閘的響應速度。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)中，作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖4和圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19還具有一向下伸出的限位臂24，所述限位臂24的一側(cè)設有一彈性件30，當驅(qū)動臂20帶動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)時，所述限位臂24朝向彈性件30旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)使第一脫扣拐臂5脫扣并分閘，限位臂24朝向彈性件30旋轉(zhuǎn)并抵在彈性件30上，彈性件30對限位臂24產(chǎn)生一定的彈性恢復力，當旋轉(zhuǎn)拐臂19需要恢復至初始位置時，在彈性件30的作用下，旋轉(zhuǎn)拐臂19朝初始位置旋轉(zhuǎn)。如圖4和圖5所示，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)凸輪25由驅(qū)動電機29驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸輪25與驅(qū)動電機29之間通過齒輪傳動連接,所述彈性件30設于驅(qū)動電機29的外殼上。

本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)可以設置在N相斷路器單元1中，并在N向斷路器單元中設置電動操作機構(gòu)35，由電動操作機構(gòu)35帶動本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)動作使斷路器的觸頭系統(tǒng)4脫扣，驅(qū)動電機29驅(qū)動電動操作機構(gòu)35并使斷路器分閘或者合閘。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)凸輪25與驅(qū)動電機29傳動連接，驅(qū)動電機29驅(qū)動旋轉(zhuǎn)凸輪25正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。請參考圖4和圖5，當旋轉(zhuǎn)凸輪25順時針旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)使斷路器脫扣，當旋轉(zhuǎn)凸輪25逆時針旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)凸輪25上的扇形凸緣26的外緣面波動旋轉(zhuǎn)拐臂19上的過渡圓弧面23并使旋轉(zhuǎn)拐臂19恢復至初始位置。為了使旋轉(zhuǎn)凸輪25上的驅(qū)動面27和旋轉(zhuǎn)拐臂19上的扣接面22接觸良好并傳動平穩(wěn)，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)拐臂19的旋轉(zhuǎn)軸線與所述扣接面22重合，所述旋轉(zhuǎn)凸輪25的旋轉(zhuǎn)軸線與所述驅(qū)動面27重合。這樣，當旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)凸輪25的外緣面和驅(qū)動面27交接處頂在旋轉(zhuǎn)拐臂19的扣接面22上且作用力的方向垂直于扣接面22，傳動角較大。

如圖4、圖5所示，本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)，包括第一旋轉(zhuǎn)手柄2、觸頭系統(tǒng)4和第一脫扣拐臂5，第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)能夠使斷路器分閘或合閘；圖6顯示為從圖4和圖5中的電動操作機構(gòu)35的背面觀察的電動操作機構(gòu)35及旋轉(zhuǎn)拐臂19部分零件的連接示意圖，如圖6所示，本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)還包括同軸設置的第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪11，所述第一轉(zhuǎn)輪6的輪緣上設有第一段輪齒7，第一段輪齒7的首尾兩端的輪齒上分別設有第一抵接面8和第二抵接面9；第二轉(zhuǎn)輪11的側(cè)面設有一段朝第一轉(zhuǎn)輪6伸出的弧形擋塊14，所述弧形擋塊14位于第一抵接面8和第二抵接面9之間；第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使弧形擋塊14分別與第一抵接面8相抵或與第二抵接面9相抵，從而帶動第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述第一旋轉(zhuǎn)手柄2上設有一段傳動輪齒3，第一轉(zhuǎn)輪6上的第一段輪齒7和傳動輪齒3嚙合；第二轉(zhuǎn)輪11與驅(qū)動電機29傳動連接，驅(qū)動電機29驅(qū)動第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。在本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)中，第二轉(zhuǎn)輪11由驅(qū)動電機29驅(qū)動而正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使弧形擋塊14分別與第一抵接面8相抵或與第二抵接面9相抵，從而帶動第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪6上的第一段輪齒7和第一旋轉(zhuǎn)手柄2上的傳動輪齒3嚙合，所以，第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)可以驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)能夠使斷路器分閘或合閘。由此，本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)斷路器的分閘與合閘操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖4和圖5所示，本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)還包括相互嚙合的第一傘齒輪16和第二傘齒輪17，如圖6和圖7所示，第一傘齒輪16的側(cè)面同軸連接有驅(qū)動齒輪18，所述第二轉(zhuǎn)輪11的輪緣上設有與驅(qū)動齒輪18嚙合的第二段輪齒12，所述第二傘齒輪17連接在驅(qū)動電機29的軸端，驅(qū)動齒輪18與第一傘齒輪16同步旋轉(zhuǎn)，這樣便實現(xiàn)了驅(qū)動電機29與第二轉(zhuǎn)輪11之間的傳動連接，驅(qū)動電機29正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)便可驅(qū)動第二轉(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。當然，驅(qū)動電機29與第二轉(zhuǎn)輪11之間的傳動連接方式并不局限于此，還可以通過其他的傳動方式來實現(xiàn)。優(yōu)選地，如圖8所示，所述第一轉(zhuǎn)輪6的第一抵接面8和第二抵接面9之間為一段繞第一轉(zhuǎn)輪6中心設置的第一圓弧面10，所述弧形擋塊14上設有一段與所述圓弧面滑動配合的配合弧面15。所述第一圓弧面10所對應的圓弧長于配合弧面15所對應的圓弧，當?shù)诙D(zhuǎn)輪11正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)時，所述配合弧面15沿第一圓弧面10來回滑動。優(yōu)選地，如圖6所示，所述第二轉(zhuǎn)輪11的輪緣上除第二段輪齒12以外的部分為第二圓弧面13，所述第二圓弧面13的半徑小于第二段輪齒12的齒根圓半徑。第一旋轉(zhuǎn)手柄2轉(zhuǎn)向分閘或者合閘位置時，第二轉(zhuǎn)輪11上的第二段輪齒12的首尾兩端的輪齒正好與驅(qū)動齒輪18嚙合，如果驅(qū)動齒輪18在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪11的第二圓弧面13就會旋轉(zhuǎn)至與驅(qū)動齒輪18的輪齒相對的位置，驅(qū)動齒輪18的輪齒就不能再使第二轉(zhuǎn)輪11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，這樣就不會使斷路器的第一旋轉(zhuǎn)手柄2過度旋轉(zhuǎn)而損壞。

在本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)第一脫扣拐臂5能夠使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘；還可以在斷路器的殼體34內(nèi)設置上述的本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)，所述快速脫扣機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)凸輪25連接在第二轉(zhuǎn)輪11的一側(cè)并位于第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪11之間，旋轉(zhuǎn)凸輪25與第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪11同步旋轉(zhuǎn)；這樣，電動操作機構(gòu)35的驅(qū)動電機29就可以驅(qū)動快速脫扣機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)凸輪25旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)并帶動第一脫扣拐臂5旋轉(zhuǎn)，使觸頭系統(tǒng)4解鎖并分閘。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)凸輪25與第二轉(zhuǎn)輪11為一體結(jié)構(gòu)。上述的本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)的技術方案及任一優(yōu)選的技術方案均可應用在斷路器的殼體內(nèi)并與電動操作機構(gòu)35配合使用。如圖4和圖5所示，從圖4所示的合閘狀態(tài)開始，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)使第二傘齒輪17帶動第一傘齒輪16旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪18與第一傘齒輪16同步旋轉(zhuǎn)并帶動第二轉(zhuǎn)輪11順時針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪11順時針旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)拐臂19旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂19的驅(qū)動臂20帶動第一脫扣拐臂5順時針旋轉(zhuǎn)從而使斷路器解鎖并分閘；與此同時，第二轉(zhuǎn)輪11旋轉(zhuǎn)并使弧形擋塊14驅(qū)動第一轉(zhuǎn)輪6旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪6旋轉(zhuǎn)并帶動第一旋轉(zhuǎn)手柄2旋轉(zhuǎn)至分閘位置；分閘狀態(tài)如圖5所示。當需要合閘時，旋轉(zhuǎn)電機反向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)拐臂19在旋轉(zhuǎn)凸輪25的帶動下恢復至初始位置，第一脫扣拐臂5恢復至鎖扣狀態(tài)，同時，第一旋轉(zhuǎn)手柄2在第一轉(zhuǎn)輪6的帶動下轉(zhuǎn)至合閘位置并將斷路器合閘。

請參考圖3、圖4和圖5，本實用新型提供的一種具有電動操作機構(gòu)的N相斷路器單元，包括殼體34及設置于殼體34中的觸頭系統(tǒng)4、第一脫扣拐臂5，所述殼體34上連接有第一旋轉(zhuǎn)手柄2，所述第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)能夠使N相斷路器單元1分閘或合閘；所述第一旋轉(zhuǎn)手柄2上設有一段傳動輪齒3，殼體34中還設有第一轉(zhuǎn)輪6，第一轉(zhuǎn)輪6上設有與所述傳動輪齒3相嚙合的第一段輪齒7，所述第一轉(zhuǎn)輪6與設置于殼體34中的驅(qū)動電機29傳動連接，驅(qū)動電機29可正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。這樣，通過驅(qū)動電機29正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)就能帶動第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪6正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)就能帶動第一旋轉(zhuǎn)手柄2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，從而使斷路器分閘或者合閘，從而實現(xiàn)了在N相斷路器單元1中設置能夠進行分閘或者合閘操作的電動機構(gòu)的技術方案，由此，本實用新型的一種具有電動操作機構(gòu)的N相斷路器單元中，電動操作機構(gòu)35結(jié)構(gòu)較為簡單，可以兼容在N相斷路器單元1的殼體34中，所以不需要為斷路器裝置設置單獨容納電動操作機構(gòu)35的殼體34，減少斷路器裝置的占用空間。

在本實用新型的一種具有電動操作機構(gòu)的N相斷路器單元中，電動操作機構(gòu)35可以采用上述的本實用新型的一種斷路器的電動操作機構(gòu)的技術方案及其任一優(yōu)選的技術方案，從而實現(xiàn)在N相斷路器單元1中兼容電動操作機構(gòu)35的技術方案，還可以將上述的本實用新型的一種斷路器的快速脫扣機構(gòu)的技術方案及任一優(yōu)選的技術方案均可應用在N相斷路器的殼體內(nèi)并與電動操作機構(gòu)35配合使用。

本實用新型提供的一種斷路器裝置，包括上述技術方案及任一優(yōu)選的技術方案所述的一種具有電動操作機構(gòu)的N相斷路器單元和至少一個載電相斷路器單元31，所述載電相斷路器單元31具有第二旋轉(zhuǎn)手柄32，旋轉(zhuǎn)所述第二旋轉(zhuǎn)手柄32能夠使載電相斷路器單元31分閘或者合閘；載電相斷路器單元31的第二旋轉(zhuǎn)手柄32和N相斷路器單元1的第一旋轉(zhuǎn)手柄2聯(lián)動操作。比如可以將第一旋轉(zhuǎn)手柄2和第二旋轉(zhuǎn)手柄32通過聯(lián)動軸連接，第一旋轉(zhuǎn)手柄2和第二旋轉(zhuǎn)手柄32固定在聯(lián)動軸上并繞聯(lián)動軸旋轉(zhuǎn)，從而使第一旋轉(zhuǎn)手柄2和第二旋轉(zhuǎn)手柄32同步地旋轉(zhuǎn)。這樣，就能通過N相斷路器單元1中的電動操作機構(gòu)35來操作N相斷路器單元1和載電相斷路器單元31分閘或者合閘。

本實用新型提供的一種斷路器裝置中，所述載電相斷路器單元31中設有第二脫扣拐臂33，旋轉(zhuǎn)所述第二旋轉(zhuǎn)手柄32能夠帶動第二脫扣拐臂33旋轉(zhuǎn)并使載電相相斷路器單元解鎖并分閘；優(yōu)選地，載電相斷路器單元31的第二脫扣拐臂33和N相斷路器單元1的第二脫扣拐臂33聯(lián)動操作。比如可以將在第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33之間設置連接軸，連接軸設置于第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33之間，并且連接軸平行于第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33的旋轉(zhuǎn)軸線，連接軸與第一脫扣拐臂5和第二脫扣拐臂33固定連接，第一拐臂和第二拐臂同步旋轉(zhuǎn)。這樣，就能通過N相斷路器單元1中的電動操作機構(gòu)35使N向斷路器單元和載電相斷路器單元31一起脫扣并分閘。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。