本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)能結(jié)構(gòu),具體是一種高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著科技的快速發(fā)展,產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期大幅縮短,新產(chǎn)品層出不窮,對(duì)于高壓輸配電行業(yè)及開關(guān)行業(yè)亦是如此。高壓開關(guān)行業(yè)包括成套裝置及其元器件成品,其中元器件產(chǎn)品包括斷路器、接觸器、負(fù)荷開關(guān)以及各類型手車,這些元器件產(chǎn)品組成一個(gè)完整的配電網(wǎng)絡(luò)。在這些元器件中,以斷路器的使用量最大。真空斷路器以其優(yōu)異的性能運(yùn)行在各行各業(yè)中。
高壓斷路器在運(yùn)行操作時(shí),首先需要給斷路器儲(chǔ)存適當(dāng)能量,儲(chǔ)能的目的是為了對(duì)斷路器合分閘操作,合閘前需要儲(chǔ)存能量,以便在需要釋放時(shí)能確保順利合閘,合閘時(shí)根據(jù)斷路器的設(shè)計(jì)原理,自動(dòng)給分閘彈簧儲(chǔ)能,以便分閘時(shí)儲(chǔ)存所需要的能量。
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,斷路器的機(jī)械壽命(未帶負(fù)載)分為M1和M2級(jí),其中M1級(jí)壽命為5000次,M2級(jí)一般要求為10000次,最高30000次,且斷路器的機(jī)械壽命次數(shù)由國(guó)家權(quán)威試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)報(bào)告。斷路器的機(jī)械壽命次數(shù)越高,產(chǎn)品的性能越優(yōu)異,競(jìng)爭(zhēng)力越強(qiáng)。
戶內(nèi)真空交流斷路器按電流規(guī)格分為小電流和大電流兩個(gè)類別,一般電流在1600A以上的劃歸到大電流系列,大電流系列斷路器由于操作時(shí)所需要的合閘功較大,對(duì)于高壓斷路器的合閘彈簧結(jié)構(gòu),行業(yè)上大多采用雙簧結(jié)構(gòu),即外簧(大簧)+內(nèi)簧(小簧)的彈簧結(jié)構(gòu),以滿足合閘操作對(duì)操作力的要求。傳統(tǒng)合閘彈簧結(jié)構(gòu)的外觀圖見圖1,圖1中1為下掛板,2為上掛板,3為內(nèi)簧,4為外簧,該合閘彈簧結(jié)構(gòu)裝配繁瑣,對(duì)工人的熟練性要求較高。同時(shí)傳統(tǒng)的雙彈簧合閘結(jié)構(gòu)的斷路器在機(jī)械壽命試驗(yàn)操作中,由于內(nèi)外簧被拉伸時(shí)的彈性有差異,因此在試驗(yàn)中震動(dòng)較大,導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果浮動(dòng)較大,且內(nèi)外簧被拉斷的幾率較高,壽命較低,不能完全達(dá)到M2以上的技術(shù)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、使用壽命長(zhǎng)的高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu),包括凸輪軸、凸輪、拐臂、拐臂焊接件、裝配輪、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)儲(chǔ)能部件、合閘彈簧結(jié)構(gòu)和機(jī)架,所述的凸輪、拐臂焊接件和裝配輪分別與所述的凸輪軸通過(guò)鍵過(guò)盈配合連接,所述的凸輪軸的兩端各安裝有一個(gè)所述的拐臂焊接件,所述的拐臂固定在所述的凸輪軸上,所述的凸輪與一連接軸固定連接,所述的連接軸的另一端固定在所述的拐臂上,所述的鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括相嚙合的鏈輪和傳動(dòng)鏈,所述的鏈輪安裝在一軸承上,所述的軸承安裝在所述的凸輪軸上,所述的傳動(dòng)鏈與所述的電動(dòng)儲(chǔ)能部件相連,每個(gè)所述的拐臂焊接件上加工有一根臺(tái)階式軸,每根所述的臺(tái)階式軸與一個(gè)所述的合閘彈簧結(jié)構(gòu)的上端相連,該合閘彈簧結(jié)構(gòu)的下端固定在所述的機(jī)架上,每個(gè)所述的合閘彈簧結(jié)構(gòu)包括一根彈簧。
本實(shí)用新型的高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,使用壽命長(zhǎng)。工作時(shí),電動(dòng)儲(chǔ)能部件運(yùn)動(dòng),通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)凸輪軸及安裝在凸輪軸上的零件轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),合閘彈簧結(jié)構(gòu)中的單根彈簧相應(yīng)完成拉伸和復(fù)位動(dòng)作,從而完成相應(yīng)的合分閘操作。經(jīng)檢測(cè),本實(shí)用新型的高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)順利完成了30000次的機(jī)械壽命試驗(yàn),且過(guò)大拉力下彈簧不易拉斷,可保證安裝使用后不會(huì)在操作過(guò)程中出現(xiàn)自動(dòng)退環(huán)的現(xiàn)象,因此能更好地運(yùn)行在線路中,對(duì)電網(wǎng)起到較好的保護(hù)作用。
作為優(yōu)選,每個(gè)所述的合閘彈簧結(jié)構(gòu)包括上掛板、下掛板和一根所述的彈簧,所述的上掛板上開設(shè)有一個(gè)軸孔和孔徑相同的四個(gè)第一彈簧安裝孔,所述的彈簧的一端同時(shí)穿設(shè)在所述的四個(gè)第一彈簧安裝孔內(nèi),每根所述的臺(tái)階式軸的外端加工有外螺紋,每根所述的臺(tái)階式軸穿過(guò)一個(gè)所述的軸孔,每根所述的臺(tái)階式軸的外端裝設(shè)有用于固定所述的上掛板的平墊圈、彈性墊圈和六角自鎖螺母,所述的下掛板上開設(shè)有一個(gè)銷孔和孔徑相同的四個(gè)第二彈簧安裝孔,所述的彈簧的另一端同時(shí)穿設(shè)在所述的四個(gè)第二彈簧安裝孔內(nèi),所述的機(jī)架上固定有兩塊安裝板,所述的下掛板位于所述的兩塊安裝板之間,所述的銷孔內(nèi)穿設(shè)有連接銷,所述的連接銷的兩端各穿過(guò)一塊所述的安裝板,所述的連接銷的兩端各由一個(gè)擋卡卡緊。合閘彈簧結(jié)構(gòu)由上掛板、下掛板和彈簧這三個(gè)零件構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)上掛板上的四個(gè)第一彈簧安裝孔和下掛板上的四個(gè)第二彈簧安裝孔與彈簧連接固定,一根彈簧的彈簧力即可達(dá)到傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中雙彈簧的彈簧力,安全性高,成本低,此外避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)裝配時(shí)內(nèi)外簧的相互阻撓作用,且上掛板上的四個(gè)第一彈簧安裝孔和下掛板上的四個(gè)第二彈簧安裝孔的孔徑分別相同,便于工人的裝配操作,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,從而大幅提高裝配效率。此外,合閘彈簧結(jié)構(gòu),其上掛板和下掛板上的安裝孔的數(shù)量均為四個(gè),相比于傳統(tǒng)的合閘彈簧結(jié)構(gòu)上下掛板的六個(gè)安裝孔的設(shè)計(jì)分別減少了兩個(gè),由于安裝孔數(shù)量的減少,使上掛板和下掛板的強(qiáng)度得到提高,在經(jīng)受同樣拉力的情況下,被拉斷拉穿的幾率大幅降低,從而可提高斷路器操動(dòng)的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選,所述的軸孔位于所述的上掛板的上部的中心,所述的四個(gè)第一彈簧安裝孔分為兩組分列在所述的軸孔的兩側(cè),所述的四個(gè)第一彈簧安裝孔設(shè)置在所述的上掛板的下部,其中一個(gè)第一彈簧安裝孔為半圓狀并位于所述的上掛板的底端,所述的四個(gè)第一彈簧安裝孔的排布位置與所述的彈簧的螺旋線走向相適配,所述的銷孔位于所述的下掛板的下部的中心,所述的四個(gè)第二彈簧安裝孔分為兩組分列在所述的銷孔的兩側(cè),所述的四個(gè)第二彈簧安裝孔設(shè)置在所述的下掛板的上部,其中一個(gè)第二彈簧安裝孔為半圓狀并位于所述的下掛板的頂端,所述的四個(gè)第二彈簧安裝孔的排布位置與所述的彈簧的螺旋線走向相適配。
作為優(yōu)選,所述的彈簧的線徑為8mm。線徑8mm的彈簧即可滿足使用要求,在實(shí)際應(yīng)用中,也可以根據(jù)需要選擇不同線徑的彈簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型公開的高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,使用壽命長(zhǎng);工作時(shí),電動(dòng)儲(chǔ)能部件運(yùn)動(dòng),通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)凸輪軸及安裝在凸輪軸上的零件轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),合閘彈簧結(jié)構(gòu)中的單根彈簧相應(yīng)完成拉伸和復(fù)位動(dòng)作,從而完成相應(yīng)的合分閘操作;經(jīng)檢測(cè),本實(shí)用新型的高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)順利完成了30000次的機(jī)械壽命試驗(yàn),且過(guò)大拉力下彈簧不易拉斷,可保證安裝使用后不會(huì)在操作過(guò)程中出現(xiàn)自動(dòng)退環(huán)的現(xiàn)象,因此能更好地運(yùn)行在線路中,對(duì)電網(wǎng)起到較好的保護(hù)作用。
附圖說(shuō)明
圖1為傳統(tǒng)合閘彈簧結(jié)構(gòu)的外觀圖;
圖2為實(shí)施例中高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為實(shí)施例中上掛板的外觀圖;
圖4為實(shí)施例中下掛板的外觀圖;
圖5為實(shí)施例中合閘彈簧結(jié)構(gòu)的外觀圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例的高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu),如圖2~圖5所示,包括凸輪軸1、凸輪11、拐臂2、拐臂焊接件21、裝配輪3、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)儲(chǔ)能部件5、合閘彈簧結(jié)構(gòu)和機(jī)架7,凸輪11、拐臂焊接件21和裝配輪3分別與凸輪軸1通過(guò)鍵過(guò)盈配合連接,凸輪軸1的兩端各安裝有一個(gè)拐臂焊接件21,拐臂2固定在凸輪軸1上,凸輪11與一連接軸12固定連接,連接軸12的另一端固定在拐臂2上,鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括相嚙合的鏈輪41和傳動(dòng)鏈42,鏈輪41安裝在一軸承43上,軸承43安裝在凸輪軸1上,傳動(dòng)鏈42與電動(dòng)儲(chǔ)能部件5相連,每個(gè)拐臂焊接件21上加工有一根臺(tái)階式軸22,每根臺(tái)階式軸22與一個(gè)合閘彈簧結(jié)構(gòu)的上端相連,該合閘彈簧結(jié)構(gòu)的下端固定在機(jī)架7上;每個(gè)合閘彈簧結(jié)構(gòu)包括上掛板51、下掛板52和一根線徑為8mm的彈簧53,上掛板51上開設(shè)有一個(gè)軸孔54和孔徑均為9mm的四個(gè)第一彈簧安裝孔55,彈簧53的一端同時(shí)穿設(shè)在四個(gè)第一彈簧安裝孔55內(nèi),每根臺(tái)階式軸22的外端加工有外螺紋,每根臺(tái)階式軸22穿過(guò)一個(gè)軸孔54,每根臺(tái)階式軸22的外端裝設(shè)有用于固定上掛板51的平墊圈61、彈性墊圈62和六角自鎖螺母63,下掛板52上開設(shè)有一個(gè)銷孔56和孔徑均為9mm的四個(gè)第二彈簧安裝孔57,彈簧53的另一端同時(shí)穿設(shè)在四個(gè)第二彈簧安裝孔57內(nèi),機(jī)架7上固定有兩塊安裝板71,下掛板52位于兩塊安裝板71之間,銷孔56內(nèi)穿設(shè)有連接銷72,連接銷72的兩端各穿過(guò)一塊安裝板71,連接銷72的兩端各由一個(gè)擋卡73卡緊。
本實(shí)施例中,軸孔54位于上掛板51的上部的中心,四個(gè)第一彈簧安裝孔55分為兩組分列在軸孔54的兩側(cè),四個(gè)第一彈簧安裝孔55設(shè)置在上掛板51的下部,其中一個(gè)第一彈簧安裝孔55為半圓狀并位于上掛板51的底端,四個(gè)第一彈簧安裝孔55的排布位置與彈簧53的螺旋線走向相適配,銷孔56位于下掛板52的下部的中心,四個(gè)第二彈簧安裝孔57分為兩組分列在銷孔56的兩側(cè),四個(gè)第二彈簧安裝孔57設(shè)置在下掛板52的上部,其中一個(gè)第二彈簧安裝孔57為半圓狀并位于下掛板52的頂端,四個(gè)第二彈簧安裝孔57的排布位置與彈簧53的螺旋線走向相適配。
工作時(shí),電動(dòng)儲(chǔ)能部件5運(yùn)動(dòng),通過(guò)傳動(dòng)鏈42帶動(dòng)凸輪軸1及安裝在凸輪軸1上的零件轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),合閘彈簧結(jié)構(gòu)中的單根彈簧53相應(yīng)完成拉伸和復(fù)位動(dòng)作,從而完成相應(yīng)的合分閘操作。經(jīng)檢測(cè),該高壓斷路器儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)順利完成了30000次的機(jī)械壽命試驗(yàn),且過(guò)大拉力下彈簧不易拉斷,可保證安裝使用后不會(huì)在操作過(guò)程中出現(xiàn)自動(dòng)退環(huán)的現(xiàn)象,因此能更好地運(yùn)行在線路中,對(duì)電網(wǎng)起到較好的保護(hù)作用。