本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭，也可叫做水晶接頭。水晶接頭廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)線路的連接，如今已到了網(wǎng)絡(luò)普及到家庭中的時(shí)代，由于普通大眾網(wǎng)絡(luò)使用的用戶沒有專業(yè)的網(wǎng)絡(luò)水晶頭安裝的專用設(shè)備，不便于制作水晶連接頭。這就成了一個(gè)問題。還有就是現(xiàn)在的水晶頭屬于一次性制品，不能重復(fù)利用，尤其是在網(wǎng)線排布發(fā)生錯(cuò)誤后，不可拆卸，只能舍棄，所以說這是比較浪費(fèi)的，從而會(huì)提高制作成品網(wǎng)線的成本，造成了不必要的浪費(fèi)。

檢索到的申請?zhí)枮?01620149353 .2的中國實(shí)用新型專利，用于再次使用的卡塊結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致折斷或固定不牢等問題，不利于多次使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭。提高線纜的固定強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單牢固，使用方便，可有效重復(fù)利用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭，包括端頭體、壓力翻蓋、固定壓板；所述的端頭體底部前端設(shè)置有端口固定夾；端頭體前側(cè)排列設(shè)置有若干個(gè)外部金屬連接片；端頭體后側(cè)設(shè)置有工位槽；工位槽底部設(shè)置有若干個(gè)與外部金屬連接片對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)部金屬連接片，內(nèi)部金屬連接片與外部金屬連接片為一體式結(jié)構(gòu)；每個(gè)內(nèi)部金屬連接片上均設(shè)置有若干個(gè)絕緣皮切刀；工位槽前側(cè)，與每個(gè)內(nèi)部金屬連接片相對應(yīng)的位置均設(shè)置有固定孔；工位槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述的固定壓板與兩側(cè)的導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接；固定壓板下端面設(shè)置有若干個(gè)與內(nèi)部金屬連接片一一相對應(yīng)的壓塊；所述的壓力翻蓋前端與工位槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓力翻蓋的下端面前側(cè)設(shè)置有均勻分布的向下的定位錐體；定位錐體的尖端與固定壓板的上端面接觸；壓力翻蓋的后端設(shè)置有密封壓條；所述的端頭體后端設(shè)置有線纜放置槽；固定壓板后端設(shè)置有線纜壓板。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭的固定壓板上表面前側(cè)設(shè)置有擠壓帶；定位錐體的尖端與擠壓帶接觸。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭的線纜壓板下端面設(shè)置有均勻分布的定位針。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭的線纜放置槽后側(cè)設(shè)置有保護(hù)彈簧。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)連接端頭相比，其有益效果在于：

1、工位槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)采用壓力頂緊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行線纜的固定，便于重復(fù)利用，且固定效果好。固定孔可將分開排列的線纜進(jìn)行預(yù)固定，壓力翻蓋繞前端的軸部旋轉(zhuǎn)，下端的定位錐體即可與固定壓板接觸，并對固定壓板施加向下的壓力，使固定壓板沿導(dǎo)向槽向下移動(dòng)，并壓住線纜，定位錐體提供向下的壓力，壓力翻蓋與工位槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接處提供支撐力，且具有很好的自鎖功能，能夠保持對固定壓板的壓力，且下壓旋轉(zhuǎn)壓力翻蓋較為方便省力，易于操作,結(jié)構(gòu)簡單強(qiáng)度高；

2、擠壓帶可提高定位錐體和固定壓板之間的摩擦力，提高自鎖性能，保證線纜連接效果；

3、線纜壓板下端的定位針可插入線纜的最外層絕緣皮，提高連接效果；

4、線纜在保護(hù)彈簧內(nèi)，可對連接處的線纜起到保護(hù)作用，減少磨損和彎折。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本圖2另一個(gè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、端頭體；2、壓力翻蓋；3、固定壓板；4、端口固定夾；5、外部金屬連接片；6、工位槽；7、內(nèi)部金屬連接片；8、絕緣皮切刀；9、固定孔；10、導(dǎo)向槽；11、壓塊；12、定位錐體；13、密封壓條；14、線纜放置槽；15、線纜壓板；16、擠壓帶；17、定位針；18、保護(hù)彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接端頭，包括端頭體1、壓力翻蓋2、固定壓板3；所述的端頭體1底部前端設(shè)置有端口固定夾4；端頭體1前側(cè)排列設(shè)置有若干個(gè)外部金屬連接片5；端頭體1后側(cè)設(shè)置有工位槽6；工位槽6底部設(shè)置有若干個(gè)與外部金屬連接片5對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)部金屬連接片7，內(nèi)部金屬連接片7與外部金屬連接片5為一體式結(jié)構(gòu)；每個(gè)內(nèi)部金屬連接片7上均設(shè)置有若干個(gè)絕緣皮切刀8；工位槽6前側(cè)，與每個(gè)內(nèi)部金屬連接片7相對應(yīng)的位置均設(shè)置有固定孔9；工位槽6的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向槽10；所述的固定壓板3與兩側(cè)的導(dǎo)向槽10滑動(dòng)連接；固定壓板3下端面設(shè)置有若干個(gè)與內(nèi)部金屬連接片7一一相對應(yīng)的壓塊11；所述的壓力翻蓋2前端與工位槽6轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓力翻蓋2的下端面前側(cè)設(shè)置有均勻分布的向下的定位錐體12；定位錐體12的尖端與固定壓板3的上端面接觸；壓力翻蓋2的后端設(shè)置有密封壓條13；所述的端頭體1后端設(shè)置有線纜放置槽14；固定壓板3后端設(shè)置有線纜壓板15；固定壓板3上表面前側(cè)設(shè)置有擠壓帶16；定位錐體12的尖端與擠壓帶16接觸；線纜壓板15下端面設(shè)置有均勻分布的定位針17；線纜放置槽14后側(cè)設(shè)置有保護(hù)彈簧18。

在網(wǎng)絡(luò)端頭安裝使用時(shí)，將網(wǎng)絡(luò)線纜端頭從保護(hù)彈簧18穿過，將網(wǎng)絡(luò)線纜的最外層絕緣皮去除后，將內(nèi)部的多跟線纜進(jìn)行順序排列后，一一插入固定孔9中，固定孔9可對其進(jìn)行定位，使每根線纜都能處于每組內(nèi)部金屬連接片7上方的絕緣皮切刀8中，簡單的定位方便于后續(xù)的操作，避免混亂。將后部分帶有最外層絕緣皮的線纜整理后放置于線纜放置槽14，將固定壓板3向下預(yù)壓，然后向下壓住壓力翻蓋2的活動(dòng)端直至密封壓條13壓在固定壓板3上，固定壓板3下的壓塊11將線纜一一壓緊，壓力翻蓋2對固定壓板3的下壓利用了杠桿原理，用力小但是壓力大，定位錐體12直接壓在上方，在導(dǎo)向槽10的導(dǎo)向作用和定位錐體12與密封壓條13的作用下，定位壓板下移，壓塊11與下方的每組絕緣皮切刀8對正配合，由于壓力的作用，會(huì)使線纜絕緣皮切破，從而通過絕緣皮切刀8與內(nèi)部金屬連接片7接觸連接，形成通路，完成安裝。在對其進(jìn)行拆卸工作時(shí)，用力掀開壓力翻蓋2，固定壓板3即被放松，線纜失去壓緊力的固定，即可輕松完成拆卸。

壓力翻蓋2在壓緊后，自身具有自鎖功能，擠壓帶16可為軟質(zhì)皮帶等，定位錐體12扎入擠壓帶16內(nèi)，提高自鎖穩(wěn)定性，即使連接更加穩(wěn)定牢固。線纜壓板15下端的定位針17可為塑料材質(zhì)等絕緣體，扎入線纜放置槽14上的線纜的最外層絕緣皮內(nèi)，可起到很好的連接固定作用。密封壓條13、固定壓板3、線纜放置槽14和端頭體1后側(cè)在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)做到密封作用，減少灰塵雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部。