本實用新型涉及一種變壓器連接結(jié)構(gòu),尤其涉及一種用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
硅鐵冶煉過程中需要使用礦熱爐,而礦熱爐必須配備相應(yīng)的電爐變壓器。
現(xiàn)有技術(shù)中,電爐變壓器的低壓輸出側(cè)與礦熱爐的電極之間通常是采用軟銅絞線連接的,這主要是為了解決現(xiàn)場安裝不可避免的誤差而采用的折中方式。此種連接方式的缺點在于軟銅絞線電流負載能力弱,從而限制礦熱爐的容量;另外就是接線復雜、且連接強度弱。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端,提供一種用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)。
本實用新型所述用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu),用于將電爐變壓器的低壓輸出端與礦熱爐的電極連接,所述電爐變壓器的低壓輸出端并聯(lián)設(shè)置有多個接線排,所述各接線排分別通過銅排而連接至礦熱爐的電極上。
本實用新型所述用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)中,所述接線排包括長方體形狀的本體,在所述本體的前端開設(shè)有安裝孔;
所述安裝孔周緣呈放射狀設(shè)置有弧形溝槽;
所述銅排與接線排連接的一端設(shè)置有與所述安裝孔對應(yīng)的固定孔,在該固定孔的周緣呈放射狀設(shè)置有弧形凸棱;
當所述銅排與所述接線排連接時,以螺栓同時穿設(shè)過固定孔及安裝孔并固定,且所述各弧形凸棱均對應(yīng)卡入所述各弧形溝槽內(nèi)。
本實用新型所述用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)中,可以采用電流負載能力更強的銅排、并且可以明顯的提高連接強度;同時,由于各弧形溝槽是呈放射狀設(shè)置于安裝孔的周緣,各弧形凸棱也是呈放射狀設(shè)置于固定孔的周緣,確保了接線排與銅排無論是否處于同一直線上,均可滿足各弧形凸棱對應(yīng)卡入各弧形溝槽內(nèi),從而避免了接線排與銅排發(fā)生因連接不牢而竄動,又確保了二者有足夠的接觸面積,從而能夠負載更大的電流。
附圖說明
圖1為本實用新型所述用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖2為本實用新型所述用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)中銅排與接線排連接的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
如圖1、圖2所示,本實用新型所述的用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu),是用于將電爐變壓器1的低壓輸出端2與礦熱爐的電極3連接。所述電爐變壓器1的低壓輸出端2并聯(lián)設(shè)置有多個接線排(如圖1中的接線排41、接線排42),所述各接線排分別通過銅排而連接至礦熱爐的電極3上(如接線排41通過銅排51而連接至礦熱爐的電極3上、接線排42通過銅排52而連接至礦熱爐的電極3上)。本實用新型所述的直連結(jié)構(gòu),可以采用電流負載能力更強的銅排、并且可以明顯的提高連接強度。
如圖2所示,以接線排41與銅排51直連為例進行說明。為了消除現(xiàn)場安裝時的誤差,確保各銅排都能與接線排連接緊密、牢靠,本實用新型所述的用于大容量礦熱爐的電爐變壓器直連結(jié)構(gòu)中,所述接線排41包括長方體形狀的本體,在所述本體的前端開設(shè)有安裝孔7;并且,在所述安裝孔7的周緣呈放射狀設(shè)置有多條弧形溝槽61。與之配合的,所述銅排51與接線排41連接的一端設(shè)置有與所述安裝孔7對應(yīng)的固定孔8,在該固定孔8的周緣呈放射狀設(shè)置有多條弧形凸棱(途中未示)。當所述銅排51與所述接線排41連接時,以螺栓同時穿設(shè)過固定孔8及安裝孔7并固定,且所述各弧形凸棱均對應(yīng)卡入所述各弧形溝槽內(nèi)。需要說明的是,由于各弧形溝槽61是呈放射狀設(shè)置于安裝孔7的周緣,各弧形凸棱也是呈放射狀設(shè)置于固定孔8的周緣,確保了接線排41與銅排51無論是否處于同一直線上,均可滿足各弧形凸棱對應(yīng)卡入各弧形溝槽內(nèi),從而避免了接線排41與銅排51發(fā)生因連接不牢而竄動,又確保了二者有足夠的接觸面積,從而能夠負載更大的電流。
盡管本實用新型的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用,它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域,對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。