本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，公知的風(fēng)壓開(kāi)關(guān)構(gòu)造是風(fēng)壓開(kāi)關(guān)的殼體上安裝一個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架，或者在正壓腔和負(fù)壓腔內(nèi)裝微動(dòng)開(kāi)關(guān)或者動(dòng)作的觸點(diǎn)，隔膜組件在氣體的壓力作用下，驅(qū)動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)或觸點(diǎn)動(dòng)作，達(dá)到檢測(cè)壓力的目的。風(fēng)壓開(kāi)關(guān)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)不是密封的，觸點(diǎn)與大氣連通的；裝在正壓腔或負(fù)壓腔內(nèi)裝微動(dòng)開(kāi)關(guān)(或觸點(diǎn))通過(guò)檢壓口與大氣連通，易受環(huán)境污染。風(fēng)壓開(kāi)關(guān)是燃?xì)鉄崴麝P(guān)鍵部件之一，燃?xì)鉄崴髟趶N房、陽(yáng)臺(tái)、浴室等地方使用，這些地方存在大量的油煙、灰塵、水蒸氣等污染物，油煙、灰塵、水汽等很容易造成觸點(diǎn)的污染，使風(fēng)壓開(kāi)關(guān)失效，這是造成風(fēng)壓開(kāi)關(guān)故障率高的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有風(fēng)壓開(kāi)關(guān)受油煙、灰塵、水汽等污染物對(duì)觸點(diǎn)的影響，而造成風(fēng)壓開(kāi)關(guān)失效，風(fēng)壓開(kāi)關(guān)故障率高的缺陷，本發(fā)明提供一種觸點(diǎn)在密封環(huán)境下工作的風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，具有防油煙、灰塵、水汽等污染物，降低風(fēng)壓開(kāi)關(guān)故障率等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：風(fēng)壓開(kāi)關(guān)內(nèi)安裝一個(gè)密封膜，密封膜與左外殼形成一個(gè)密封腔體，將支架、常閉端子、動(dòng)簧片等零部件裝在密封腔體。左外殼內(nèi)側(cè)嵌入支架和常閉端子，常閉端子鉚接靜觸點(diǎn)，支架裝有彈簧片和動(dòng)簧片，動(dòng)觸點(diǎn)鉚接在動(dòng)簧片上。隔膜組件裝在左外殼與右外殼之間，形成正壓腔和負(fù)壓腔，在壓力作用下，隔膜組件產(chǎn)生位移推動(dòng)密封膜，密封膜驅(qū)動(dòng)動(dòng)簧片。左外殼與右外殼采用密封連接。

同樣原理，將微動(dòng)開(kāi)關(guān)放置在一個(gè)密封腔體內(nèi)可以達(dá)到同樣效果。左外殼內(nèi)側(cè)嵌入一個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，在左外殼安裝接線端子，導(dǎo)線將端子與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的插腳相連接，左外殼內(nèi)側(cè)安裝一個(gè)密封膜。隔膜組件裝在左外殼與右外殼之間，形成正壓腔和負(fù)壓腔，在壓力作用下，隔膜組件產(chǎn)生位移推動(dòng)密封膜，密封膜驅(qū)動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。左外殼與右外殼采用密封連接。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所取得的有益效果是：通過(guò)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)內(nèi)安裝一個(gè)密封膜，具有防油煙、防灰塵、防水汽等特點(diǎn)，觸點(diǎn)在密封無(wú)污染的環(huán)境下工作，降低風(fēng)壓開(kāi)關(guān)工作故障率，工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是風(fēng)壓開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是風(fēng)壓開(kāi)關(guān)第一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖。

圖3是風(fēng)壓開(kāi)關(guān)第二個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖。

圖1、圖2、圖3中：1、左外殼 4、隔膜組件 41、隔膜 42隔膜板 5、彈簧 7、密封膜 8、右外殼 9、調(diào)整螺絲。

圖1、圖2中：31、支架 32、動(dòng)簧片 33、常閉端子 34、彈簧片 35、動(dòng)觸點(diǎn) 36、靜觸點(diǎn)

圖3中：2、端子、3、微動(dòng)開(kāi)關(guān) 6、導(dǎo)線

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

第一個(gè)實(shí)施例說(shuō)明。

在圖1和圖2所示中，本發(fā)明是有隔膜組件(4)、左外殼(1)、密封膜(7)、右外殼(8)支架(31)、常閉端子(33)、動(dòng)簧片(32)等零部件組成。

在圖1和圖2中，左外殼(1)的一側(cè)設(shè)置圓管形狀的進(jìn)出氣管為正壓端口。左外殼(1)的周邊內(nèi)側(cè)均勻分布多個(gè)孔，孔與右外殼(8)周邊的凸臺(tái)相連，形成密封的工作區(qū)。支架(31)和常閉端子(33)嵌入在左外殼(1)，常閉端子(33)上鉚接靜觸點(diǎn)(36)。支架(31)裝有動(dòng)簧片(32)，彈簧片(34)安裝在支架(34)和動(dòng)簧片(32)之間，動(dòng)觸點(diǎn)(39)鉚接在動(dòng)簧片(32)上。

在圖1和圖2中密封膜(7)安裝在左外殼(1)內(nèi)側(cè)，密封膜(7)外側(cè)與左外殼(1)熱鉚接在一起。

在圖1和圖2中，隔膜組件(4)的中間為隔膜(41)，隔膜板(42)有一個(gè)中心孔，隔膜(41)中間兩側(cè)圓形凸臺(tái)，凸臺(tái)根部有環(huán)形凹槽，隔膜板(42)的中心孔嵌入凹槽內(nèi)。隔膜(41)外側(cè)為環(huán)狀密封圈，與左外殼(1)上的環(huán)形凹槽相配合，實(shí)現(xiàn)密封連接。隔膜(41)兩側(cè)圓形凸臺(tái)，一個(gè)凸臺(tái)與彈簧(5)接觸，另一端與密封膜(7)接觸。

在圖1和圖2中，彈簧(5)位于右外殼(8)與隔膜組件(4)之間。

在圖1和圖2中右外殼(8)設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)端口，右外殼(8)的周邊上設(shè)有凸臺(tái)，用于與左外殼(1)連接。

第二個(gè)實(shí)施例說(shuō)明。

在圖3所示第二個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明是有隔膜組件(4)、左外殼(1)、密封膜(7)、右外殼(8)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)等零部件組成。

在圖3中隔膜組件(4)置于該裝置的中間，以隔膜組件(4)的軸線為中心的左右結(jié)構(gòu)。隔膜組件(4)的左右邊依次為左外殼(1)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)、隔膜組件(4)、彈簧(5)、密封膜(7)、右外殼(8)、調(diào)整螺絲(9)。端子(2)嵌入在左外殼(1)上的長(zhǎng)方形的小通孔內(nèi)，端子(2)通過(guò)導(dǎo)線(6)與微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)的端子對(duì)應(yīng)連接，連接處進(jìn)行錫焊。

在圖3中，左外殼(1)的一側(cè)設(shè)置圓管形狀的進(jìn)出氣管為正壓端口。左外殼(1)的周邊內(nèi)側(cè)均勻分布多個(gè)孔，孔與右外殼(8)周邊的凸臺(tái)相連，形成密封的工作區(qū)。左外殼(1)設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)嵌入微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)，再熱鉚，固定微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)。

在圖3中，隔膜組件(4)的中間為隔膜(41)，隔膜板(42)有一個(gè)中心孔，隔膜(41)中間兩側(cè)圓形凸臺(tái)，凸臺(tái)根部有環(huán)形凹槽，隔膜板(42)的中心孔嵌入凹槽內(nèi)。隔膜(41)外側(cè)為環(huán)狀密封圈，與左外殼(1)上的環(huán)形凹槽相配合，實(shí)現(xiàn)密封連接。隔膜(41)兩側(cè)圓形凸臺(tái)，一個(gè)凸臺(tái)與彈簧(5)接觸，另一個(gè)凸臺(tái)與密封膜(7)接觸。

在圖3中，密封膜(7)熱鉚在左外殼(1)上。彈簧(5)位于右外殼(8)與隔膜組件(4)之間。調(diào)整螺絲(9)位于右外殼(8)上。調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲(9)作用在微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)動(dòng)作力不同，微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)工作壓力值不同。

在圖3中右外殼(8)設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)端口，右外殼(8)的周邊上設(shè)有凸臺(tái)，用于與左外殼(1)連接。

在圖3中端子(2)位于左外殼(1)上，端子嵌入在左外殼(1)上。導(dǎo)線(6)連接端子(2)與微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)，連接處進(jìn)行錫焊。

在圖2第一個(gè)實(shí)施例和圖3第二個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)正壓力的氣體從左外殼(1)的正壓端進(jìn)入，當(dāng)正壓力達(dá)到一定(或設(shè)定)值時(shí)，隔膜組件(4)受正壓力的作用，隔膜組件(4)向右外殼(8)方向運(yùn)動(dòng)，隔膜組件(4)推動(dòng)密封膜(7)，動(dòng)簧片(32)(或微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3))動(dòng)作。同理，當(dāng)負(fù)壓力的氣體從右外殼(8)負(fù)壓端進(jìn)入，隔膜組件(4)向右外殼(8)方向運(yùn)動(dòng)，隔膜組件(4)推動(dòng)密封膜(7)，簧片(32)(或微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3))動(dòng)作，輸出轉(zhuǎn)換信號(hào)。

在圖2第一個(gè)實(shí)施例和圖3第二個(gè)實(shí)施例中，使風(fēng)壓開(kāi)關(guān)處于常開(kāi)觸點(diǎn)閉合。通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲(9)改變作用于隔膜組件(4)力不同，所需動(dòng)作壓力值不同。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本構(gòu)思的前提下，還做出若干變形和改進(jìn)，都屬于本發(fā)明范圍。