本實用新型涉及一種漆包線，特別是一種耐熱型漆包線。

背景技術：

漆包線在電工領域中的應用非常廣泛，一般現(xiàn)有的漆包線包括導電線芯和絕緣層構成；工作時，通過導電線芯進行導電，同時通過絕緣層起到絕緣的效果，提高漆包線在使用時的安全性。但是，漆包線在使用時會產(chǎn)生較大的熱量，特別是應用于電流較大、電壓較大的場合時，容易出現(xiàn)過熱燒壞的情況，耐熱性不理想且使用壽命較短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種耐熱型漆包線。本實用新型不僅能夠提高耐熱性，還具有使用壽命長的優(yōu)點。

本實用新型的技術方案：一種耐熱型漆包線，包括導電線芯，導電線芯外表面包覆設置有環(huán)氧樹脂層，環(huán)氧樹脂層外表面從內(nèi)向外依次包覆設置有聚氨酯層、聚酰胺酰亞胺層和絕緣層；所述聚氨酯層和聚酰胺酰亞胺層之間設置有纖維層，纖維層包括兩根螺旋連接在聚氨酯層外表面上的玻璃纖維，兩根玻璃纖維的螺旋旋向相反。

前述的一種耐熱型漆包線中，所述纖維層內(nèi)設有多個散熱網(wǎng)孔，散熱網(wǎng)孔位于兩根玻璃纖維之間。

前述的一種耐熱型漆包線中，所述聚酰胺酰亞胺層的外表面和絕緣層的內(nèi)表面均設有鋸齒結構，聚酰胺酰亞胺層外表面的鋸齒結構和絕緣層內(nèi)表面的鋸齒結構相互咬合連接。

前述的一種耐熱型漆包線中，所述導電線芯的直徑為0.685mm～0.875mm，環(huán)氧樹脂層的厚度為0.004mm～0.006mm，纖維層的厚度為0.035mm～0.045mm，聚氨酯層的厚度為0.038mm～0.048mm，聚酰胺酰亞胺層的厚度為0.038mm～0.048mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型改進了現(xiàn)有的漆包線結構，通過設置環(huán)氧樹脂層連接聚氨酯層和導電線性，提高連接穩(wěn)定性；通過設置聚氨酯層和聚酰胺酰亞胺層，提高了耐熱性，避免過熱燒壞的情況發(fā)生，延長了使用壽命；通過設置玻璃纖維構成的纖維層，提高了機械強度和絕緣性，并進一步提高了耐熱性，還能夠提高聚氨酯層和聚酰胺酰亞胺層之間的連接穩(wěn)定性。此外，本實用新型在纖維層上設有散熱網(wǎng)孔，進一步提高散熱效果，進一步防止過熱燒壞，延長了使用壽命；通過鋸齒結構的咬合連接，提高了聚酰胺酰亞胺層和絕緣層之間的連接穩(wěn)定性。因此，本實用新型不僅能夠提高連接穩(wěn)定性和耐熱性，還具有機械強度高、散熱效果好和使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是纖維層處的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-導電線芯，2-環(huán)氧樹脂層，3-聚氨酯層，4-聚酰胺酰亞胺層，5-絕緣層，6-纖維層，7-鋸齒結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種耐熱型漆包線，構成如圖1、2所示，包括導電線芯1，導電線芯1外表面包覆設置有環(huán)氧樹脂層2，環(huán)氧樹脂層2外表面從內(nèi)向外依次包覆設置有聚氨酯層3、聚酰胺酰亞胺層4和絕緣層5；所述聚氨酯層3和聚酰胺酰亞胺層4之間設置有纖維層6，纖維層6包括兩根螺旋連接在聚氨酯層3外表面上的玻璃纖維，兩根玻璃纖維的螺旋旋向相反。

所述纖維層6內(nèi)設有多個散熱網(wǎng)孔，散熱網(wǎng)孔6位于兩根玻璃纖維之間，散熱網(wǎng)孔6由兩根玻璃纖維交叉形成，所述聚酰胺酰亞胺層4的外表面和絕緣層5的內(nèi)表面均設有鋸齒結構7，聚酰胺酰亞胺層4外表面的鋸齒結構7和絕緣層5內(nèi)表面的鋸齒結構7相互咬合連接。所述導電線芯1的直徑為0.685mm～0.875mm，環(huán)氧樹脂層2的厚度為0.004mm～0.006mm，纖維層6的厚度為0.035mm～0.045mm，聚氨酯層3的厚度為0.038mm～0.048mm，聚酰胺酰亞胺層4的厚度為0.038mm～0.048mm。

使用時，通過環(huán)氧樹脂層2的粘接性，兩個分別粘接導電線性1和聚氨酯層3，通過纖維層6連接聚氨酯層3和聚酰胺酰亞胺層4，通過鋸齒結構7連接聚酰胺酰亞胺層4和絕緣層5；聚氨酯層3、聚酰胺酰亞胺層4和纖維層6均能提高整體的耐熱性，纖維層6上的散熱網(wǎng)孔還能提高散熱效果。