本實用新型涉及工業(yè)電子儀器領(lǐng)域，具體涉及一種利于散熱的電容器。
背景技術(shù)：
電容器，廣泛的運用在各種電子設(shè)備之中，在加工制造領(lǐng)域和電子技術(shù)領(lǐng)域之中，隨著電子信息技術(shù)的日新月異，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越 快，以平板電視、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品為主的消費類電子產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增長，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)增長。
目前的電子產(chǎn)品，越來越輕薄化和小型化，所以在其內(nèi)部，各種電子元器件之間排列緊密，空余空間狹小，所以對電子元器件的散熱要求也越來越高。
電容器在長時間使用的過程中，很容易發(fā)熱，當(dāng)熱量達(dá)到一定程度時，電容器損壞，嚴(yán)重時，甚至發(fā)生爆炸，給用戶帶來了極大的安全隱患。
因此，基于上述，本實用新型提供一種利于散熱的電容器。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種利于散熱的電容器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
一種利于散熱的電容器，包括電容器本體，所述電容器本體外套設(shè)有圓柱形的殼體，所述電容器本體上設(shè)置有電極引腳，所述殼體上還設(shè)置有封蓋，所述電極引腳一端設(shè)置在所述電容器本體上，另一端穿過所述封蓋位于殼體外，所述殼體側(cè)壁為螺旋波紋狀，波谷處對應(yīng)的殼體厚度小于波峰處對應(yīng)的殼體厚度，所述殼體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套，所述內(nèi)套為上端敞開，下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套的內(nèi)壁與所述電容器本體相配合，所述內(nèi)套的外壁與所述殼體內(nèi)壁之間存在有間隙，所述內(nèi)套的上端與所述封蓋封閉連接，所述殼體的上端與所述封蓋封閉連接，在所述內(nèi)套與所述殼體之間形成封閉的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)灌注有冷卻液，所述殼體的外壁上還設(shè)置有若干散熱翅片。
在本申請的電容器結(jié)構(gòu)中，在冷卻腔內(nèi)灌注冷卻液，在電容器工作狀態(tài)下，冷卻液能夠?qū)㈦娙萜鞅倔w上的熱量迅速傳遞到殼體上，而殼體的側(cè)壁為螺旋波紋狀，使得殼體具有更大的表面積，如此，提高了殼體的散熱能力；進(jìn)一步的，由于殼體的側(cè)壁為螺旋波紋狀，由于電容器本體在工作過程中，各個部位的溫度并不相同，所以，也使得冷卻液各個部位的溫度并不相同，溫度較高的部分具有向上流動的趨勢，所以，在工作狀態(tài)下，冷卻液在冷卻腔內(nèi)流動，使殼體上的溫度較為統(tǒng)一，進(jìn)一步的保證散熱效果；再一方面，波谷部分的厚度小于波峰部分的厚度，一方面是方便冷卻液中熱量的散出，另一方面還使得殼體具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與螺旋波紋狀的結(jié)構(gòu)相配合，使得，本申請的電容器，不僅具有良好的散熱效果，而且還具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；由于設(shè)置了散熱翅片，也進(jìn)一步的利于殼體的散熱，也進(jìn)一步的提高了殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述散熱翅片設(shè)置在所述殼體的相鄰波峰之間。
優(yōu)選的，所述散熱翅片沿所述殼體的徑向設(shè)置，所述散熱翅片的側(cè)邊與所述殼體的外壁貼合。
優(yōu)選的，所述散熱翅片沿所述殼體徑向上的寬度小于所述殼體外壁波峰與波谷之間的距離。散熱翅片的上述設(shè)置，一方面提高了殼體與散熱翅片之間的熱傳導(dǎo)效率，利于電容器的散熱，另一方面也進(jìn)一步的增加了殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述散熱翅片為波紋狀的板狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步提高本申請電容器的散熱效率。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
在本申請的電容器結(jié)構(gòu)中，在冷卻腔內(nèi)灌注冷卻液，在電容器工作狀態(tài)下，冷卻液能夠?qū)㈦娙萜鞅倔w上的熱量迅速傳遞到殼體上，而殼體的側(cè)壁為螺旋波紋狀，使得殼體具有更大的表面積，如此，提高了殼體的散熱能力；進(jìn)一步的，由于殼體的側(cè)壁為螺旋波紋狀，由于電容器本體在工作過程中，各個部位的溫度并不相同，所以，也使得冷卻液各個部位的溫度并不相同，溫度較高的部分具有向上流動的趨勢，所以，在工作狀態(tài)下，冷卻液在冷卻腔內(nèi)流動，使殼體上的溫度較為統(tǒng)一，進(jìn)一步的保證散熱效果；再一方面，波谷部分的厚度小于波峰部分的厚度，一方面是方便冷卻液中熱量的散出，另一方面還使得殼體具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與螺旋波紋狀的結(jié)構(gòu)相配合，使得，本申請的電容器，不僅具有良好的散熱效果，而且還具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；由于設(shè)置了散熱翅片，也進(jìn)一步的利于殼體的散熱，也進(jìn)一步的提高了殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本實用新型的前視圖，
圖中：1、電容器本體；2、殼體；3、電極引腳；4、封蓋；5、內(nèi)套；6、散熱翅片；7、冷卻腔。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
實施例1，如圖1所示：
一種利于散熱的電容器，包括電容器本體1，所述電容器本體1外套設(shè)有圓柱形的殼體2，所述電容器本體1上設(shè)置有電極引腳3，所述殼體2上還設(shè)置有封蓋4，所述電極引腳3一端設(shè)置在所述電容器本體1上，另一端穿過所述封蓋4位于殼體2外，所述殼體2側(cè)壁為螺旋波紋狀，波谷處對應(yīng)的殼體2厚度小于波峰處對應(yīng)的殼體2厚度，所述殼體2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套5，所述內(nèi)套5為上端敞開，下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套5的內(nèi)壁與所述電容器本體1相配合，所述內(nèi)套5的外壁與所述殼體2內(nèi)壁之間存在有間隙，所述內(nèi)套5的上端與所述封蓋4封閉連接，所述殼體2的上端與所述封蓋4封閉連接，在所述內(nèi)套5與所述殼體2之間形成封閉的冷卻腔7，所述冷卻腔7內(nèi)灌注有冷卻液，所述殼體2的外壁上還設(shè)置有若干散熱翅片6。
在本申請的電容器結(jié)構(gòu)中，在冷卻腔7內(nèi)灌注冷卻液，在電容器工作狀態(tài)下，冷卻液能夠?qū)㈦娙萜鞅倔w1上的熱量迅速傳遞到殼體2上，而殼體2的側(cè)壁為螺旋波紋狀，使得殼體2具有更大的表面積，如此，提高了殼體2的散熱能力；進(jìn)一步的，由于殼體2的側(cè)壁為螺旋波紋狀，由于電容器本體1在工作過程中，各個部位的溫度并不相同，所以，也使得冷卻液各個部位的溫度并不相同，溫度較高的部分具有向上流動的趨勢，所以，在工作狀態(tài)下，冷卻液在冷卻腔7內(nèi)流動，使殼體2上的溫度較為統(tǒng)一，進(jìn)一步的保證散熱效果；再一方面，波谷部分的厚度小于波峰部分的厚度，一方面是方便冷卻液中熱量的散出，另一方面還使得殼體2具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與螺旋波紋狀的結(jié)構(gòu)相配合，使得，本申請的電容器，不僅具有良好的散熱效果，而且還具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；由于設(shè)置了散熱翅片6，也進(jìn)一步的利于殼體2的散熱，也進(jìn)一步的提高了殼體2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
本實施例中，所述散熱翅片6設(shè)置在所述殼體2的相鄰波峰之間。
本實施例中，所述散熱翅片6沿所述殼體2的徑向設(shè)置，所述散熱翅片6的側(cè)邊與所述殼體2的外壁貼合。
本實施例中，所述散熱翅片6沿所述殼體2徑向上的寬度小于所述殼體2外壁波峰與波谷之間的距離。散熱翅片6的上述設(shè)置，一方面提高了殼體2與散熱翅片6之間的熱傳導(dǎo)效率，利于電容器的散熱，另一方面也進(jìn)一步的增加了殼體2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
本實施例中，所述散熱翅片6為波紋狀的板狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步提高本申請電容器的散熱效率。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。