本實用新型涉及紐扣電池生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種紐扣電池壓合裝置。

背景技術(shù)：

紐扣電池(button cell)也稱扣式電池，是指外形尺寸像一顆小紐扣的電池，一般來說直徑較大，厚度較薄。傳統(tǒng)紐扣電池加工過程中，需要將電池的正、負極壓合，該步驟通常通過人工完成，即工人手工用壓板將底蓋和面蓋壓緊，然而，該人工操作方式存在壓合的力度難以控制一致，導(dǎo)致次品、不良品增加，而且人工操作，效率低下，人工成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種紐扣電池壓合裝置，通過第一壓合裝置將紐扣電池底蓋與面蓋預(yù)壓合，然后經(jīng)第二壓合裝置將預(yù)壓合的紐扣電池壓緊，實現(xiàn)了自動化壓合，提供工作效率，降低人工成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種紐扣電池壓合裝置，包括將紐扣電池底蓋與面蓋預(yù)壓合的第一壓合裝置和將預(yù)壓合的紐扣電池壓緊的第二壓合裝置；所述第一壓合裝置包括用于輸送底蓋物料板的翻轉(zhuǎn)裝置、用于頂起面蓋物料板并與底蓋物料板疊合的機械推手以及用于將底蓋從底蓋物料板擠出并對應(yīng)扣合在面蓋上的伸縮裝置；所述第二壓合裝置包括用于壓緊預(yù)壓合紐扣電池的壓板和驅(qū)動壓板壓合或縮回的第一伸縮氣缸。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括支架、連接在兩側(cè)支架之間的樞軸、固定在樞軸上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、與樞軸傳動連接的驅(qū)動機構(gòu)；所述樞軸一端通過軸承連接在一側(cè)支架上，樞軸另一端連接在另一側(cè)支架上，并與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括用于固定并翻轉(zhuǎn)底蓋物料板的上磁性板和下磁性板、連接上磁性板與下磁性板的連桿；所述連桿中部固定在樞軸上；底蓋物料板被輸送并固定至上磁性板或下磁性板，底蓋物料板上開設(shè)有多個用于承載底蓋的安裝孔；底蓋安裝在安裝孔內(nèi)，并分別與上、下磁性板磁性相吸；在驅(qū)動機構(gòu)作用下，上、下磁性板沿著樞軸正轉(zhuǎn)180°或回轉(zhuǎn)180°。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述上、下磁性板上均設(shè)置有用于固定底蓋物料板的卡槽。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)卡槽距離以夾緊底蓋物料板的調(diào)節(jié)彈簧。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括套設(shè)在樞軸上遠離軸承一端的齒輪、與齒輪嚙合的牙桿以及與牙桿傳動連接的傳動氣缸；所述傳動氣缸伸縮桿固定連接在牙桿的一端。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括限位減震機構(gòu)，該限位減震機構(gòu)包括套設(shè)在樞軸上的限位板，固定在支架上的限位螺絲以及減震器。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述機械推手包括推板和驅(qū)動推板上下伸縮的第二伸縮氣缸。

本實用新型所述的紐扣電池壓合裝置，其中，所述伸縮裝置包括用于將底蓋物料板上的底蓋頂出的頂針、用于固定頂針的固定板以及用于驅(qū)動固定板上的頂針伸縮的第三伸縮氣缸。

實施本實用新型的紐扣電池壓合裝置，具有以下有益效果：

(1)通過第一壓合裝置將紐扣電池底蓋與面蓋預(yù)壓合，然后經(jīng)第二壓合裝置將預(yù)壓合的紐扣電池壓緊，實現(xiàn)了自動化壓合，提供工作效率，降低人工成本；

(2)具體地，通過在第一壓合裝置的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)置上、下磁性板，在驅(qū)動機構(gòu)作用下，上、下磁性板沿著樞軸正轉(zhuǎn)180°或回轉(zhuǎn)180°，由于上、下磁性板的磁性作用下，當翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)過程中，物料板上的紐扣電池不會因為重力作用而掉落，達到轉(zhuǎn)運紐扣電池的作用，從而可以實現(xiàn)了底蓋與面蓋的順利扣合，實現(xiàn)自動化壓合；

(3)本驅(qū)動機構(gòu)通過第二氣缸帶動牙桿左右往復(fù)運動，從而帶動套設(shè)在樞軸上的齒輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，最終帶動固定在樞軸上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)正面翻轉(zhuǎn)或反方向回轉(zhuǎn)；將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的角度轉(zhuǎn)換成齒輪在牙桿上嚙合的距離，可準確控制翻轉(zhuǎn)角度；

(4)設(shè)置的限位減震機構(gòu)，當限位板拍打在減震器上，一方面限制限位板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一方面減緩限位板的沖擊力，保護整個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠一直保持順暢的翻轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例紐扣電池壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例第一壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型較佳實施例的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型較佳實施例的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型較佳實施例的限位減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型較佳實施例的伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型較佳實施例的伸縮裝置的頂針頂出底蓋的示意圖；

其中，1、第一壓合裝置；11、翻轉(zhuǎn)裝置；111、支架；112、樞軸；113、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；1131、上磁性板；1132、下磁性板；1133、連桿；114、驅(qū)動機構(gòu)；1141、齒輪；1142、牙桿；1143、傳動氣缸；115、軸承；116、限位減震機構(gòu)；1161、限位板；1162、限位螺絲；1163、減震器；12、機械推手；121、推板；122、第二伸縮氣缸；13、伸縮裝置；131、頂針；132、固定板；133、第三伸縮氣缸；2、第二壓合裝置；21、壓板；22、第一伸縮氣缸；A、底蓋物料板；B、面蓋物料板。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，一種紐扣電池壓合裝置，包括將紐扣電池底蓋與面蓋預(yù)壓合的第一壓合裝置1和將預(yù)壓合的紐扣電池壓緊的第二壓合裝置2；

所述第一壓合裝置1包括用于輸送底蓋物料板A的翻轉(zhuǎn)裝置11、用于頂起面蓋物料板B并與底蓋物料板疊合的機械推手12以及用于將底蓋從底蓋物料板擠出并對應(yīng)扣合在面蓋上的伸縮裝置13；

所述翻轉(zhuǎn)裝置11包括支架111、連接在兩側(cè)支架之間的樞軸112、固定在樞軸上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)113、與樞軸傳動連接的驅(qū)動機構(gòu)114；所述樞軸一端通過軸承115連接在一側(cè)支架上，樞軸另一端連接在另一側(cè)支架上，并與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。

如圖3所示，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)113包括用于固定并翻轉(zhuǎn)底蓋物料板的上磁性板1131和下磁性板1132、連接上磁性板與下磁性板的連桿1133；所述上、下磁性板上均設(shè)置有用于固定底蓋物料板的卡槽?？ú蹆?nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)卡槽距離以夾緊底蓋物料板的調(diào)節(jié)彈簧(圖中未示)。所述連桿中部固定在樞軸上；底蓋物料板被輸送并固定至上磁性板或下磁性板，底蓋物料板上開設(shè)有多個用于承載底蓋的安裝孔；底蓋安裝在安裝孔內(nèi)，并分別與上、下磁性板磁性相吸；在驅(qū)動機構(gòu)作用下，上、下磁性板沿著樞軸正轉(zhuǎn)180°或回轉(zhuǎn)180°。正由于上、下磁性板的磁性作用下，當翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)過程中，物料板上的紐扣電池不會因為重力作用而掉落，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)運紐扣電池的作用。

如圖4所示，所述驅(qū)動機構(gòu)114包括套設(shè)在樞軸上遠離軸承一端的齒輪1141、與齒輪嚙合的牙桿1142以及與牙桿傳動連接的傳動氣缸1143；所述傳動氣缸伸縮桿固定連接在牙桿的一端。本驅(qū)動機構(gòu)通過傳動氣缸帶動牙桿左右往復(fù)運動，從而帶動套設(shè)在樞軸上的齒輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，最終帶動固定在樞軸上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)正面翻轉(zhuǎn)或反方向回轉(zhuǎn)。

如圖5所示，所述翻轉(zhuǎn)裝置11還包括限位減震機構(gòu)116，該限位減震機構(gòu)包括套設(shè)在樞軸上的限位板1161，固定在支架上的限位螺絲1162以及減震器1163。限位板與連桿相互垂直；限位螺絲與減震器位于同一水平線上，使得限位板每轉(zhuǎn)動一次，便拍打在限位螺絲或減震器上，從而保證翻轉(zhuǎn)機構(gòu)每次翻轉(zhuǎn)的角度為180°。具體地，減震器包括軟質(zhì)膠頭、固定連接在軟質(zhì)膠頭底部的連接部以及位于連接部下方的彈簧，當限位板拍打至軟質(zhì)膠頭上時，軟質(zhì)膠頭抵接在彈簧上，由于彈簧的彈性作用力而起到緩沖減震的目的。

當連桿以樞軸為中心，旋轉(zhuǎn)180°，限位板也隨之旋轉(zhuǎn)180°，此時，限位板拍打在減震器上，一方面限制限位板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一方面減緩限位板的沖擊力，保護整個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠一直保持順暢的翻轉(zhuǎn)。

所述機械推手12包括推板121和驅(qū)動推板上下伸縮的第二伸縮氣缸122。

如圖6-7所示，所述伸縮裝置13包括用于將底蓋物料板上的底蓋頂出的頂針131、用于固定頂針的固定板132以及用于驅(qū)動固定板上的頂針伸縮的第三伸縮氣缸133。所述上磁性板和下磁性板的背面均安裝一個伸縮裝置，當?shù)谌炜s氣缸伸縮桿推動固定板，固定板上的頂針貫穿物料板，并將物料板上的底蓋擠出。

所述第二壓合裝置2包括用于壓緊預(yù)壓合紐扣電池的壓板21和驅(qū)動壓板壓合或縮回的第一伸縮氣缸22。

本紐扣電池壓合裝置的工作過程如下：

當裝有底蓋的底蓋物料板被輸送至上磁性板處，并伸入至卡槽內(nèi)，物料板上的底蓋被上磁性板吸??；當驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動樞軸轉(zhuǎn)動180°，即上磁性板被翻轉(zhuǎn)至下磁性板處，下磁性板被翻轉(zhuǎn)至上磁性板處，此時，第二伸縮氣缸推動推板，推板上的裝有面蓋的面蓋物料板恰好與上磁性板上裝有底蓋的物料板疊合；然后伸縮裝置的頂針由底蓋物料板的底部伸出，將物料板上的底蓋頂出，底蓋與面蓋實現(xiàn)預(yù)壓合，預(yù)壓合的紐扣電池留在面蓋物料板上，電池底蓋面朝上；驅(qū)動機構(gòu)反轉(zhuǎn)，上磁性板帶著空的物料板被翻轉(zhuǎn)至原位后，空的物料板被收集。已預(yù)壓合的紐扣電池被輸送至第二壓合裝置的壓板下方，然后由第一伸縮氣缸驅(qū)動壓板向下壓合，使底蓋與面蓋進一步壓緊，實現(xiàn)自動化壓合過程。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。