本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)。
背景技術(shù):
眾所周知,斷路器的靜觸頭和動觸頭在分閘時會產(chǎn)生高溫電弧,現(xiàn)有技術(shù)中,為了有效的將電弧消滅,往往都是在動靜觸頭的附近位置設(shè)置滅弧室系統(tǒng),該滅弧室系統(tǒng)一般包括隔弧板和設(shè)置在隔弧板之間的若干滅弧片,當(dāng)電弧產(chǎn)生時,通過滅弧片的引流,并在引流過程中急速冷卻而達(dá)到滅弧的效果,顯然,隔弧板的設(shè)置是為了更有效的防止電弧串出滅弧室而燒毀或者至少影響斷路器內(nèi)的其它零部件,然而,由于滅弧室的結(jié)構(gòu)特性,使得滅弧室內(nèi)的空氣流動性和可分布的滅弧片數(shù)量都極為有限,尤其當(dāng)電弧超出滅弧室的滅弧能力時,將極容易燒壞滅弧室的隔弧板進(jìn)而燒毀斷路器內(nèi)的其它零部件,導(dǎo)致斷路器報廢。本實(shí)用新型基于上述滅弧室系統(tǒng)的潛在缺陷,進(jìn)行了進(jìn)一步的研發(fā)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎、并能有效提高滅弧能力的適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型涉及一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng),包括滅弧片和至少兩片開設(shè)有若干鉚接孔的隔弧板,所述滅弧片的兩側(cè)具有鉚接部,所述鉚接部與所述隔弧板在所述鉚接孔處形成鉚接,所述隔弧板上開設(shè)有若干斜孔,所述斜孔與所述隔弧板之間形成夾角,經(jīng)過多次試驗(yàn),所述夾角范圍為5°-45°為宜,尤其的優(yōu)選為30°時,效果顯而易見。
通過對現(xiàn)有技術(shù)的上述改進(jìn),本實(shí)用新型的一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)具有以下顯著效果:由于在隔弧板上設(shè)置有若干斜孔,可有效的提升滅弧室內(nèi)的空氣流通性,并且由于隔弧板上開設(shè)的是具有一定夾角的斜孔,當(dāng)電弧引致隔弧板邊緣時,也不會通過斜孔串出滅弧室系統(tǒng),即電弧并不與斷路器的其它零部件接觸,因此,顯而易見,本實(shí)用新型的有益效果是在提升滅弧室內(nèi)空氣流動性并增強(qiáng)滅弧效果的同時,也避免了電弧對斷路器內(nèi)其它零部件的燒傷或者損毀的隱患。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型中滅弧室系統(tǒng)的裝配示意圖。
圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型中隔弧板的立體示意圖。
圖4是圖3的另一個角度立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型中滅弧片的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示,本實(shí)施例涉及一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng),圖1和圖2中顯示,包括若干滅弧片2和兩片開設(shè)有鉚接孔10的隔弧板1,結(jié)合圖5可知,所述滅弧片2的兩側(cè)具有鉚接部20,所述鉚接部20與所述隔弧板1在所述鉚接孔10處形成鉚接,結(jié)合圖3明顯可知,在本實(shí)施例中,所述隔弧板1上開設(shè)有若干斜孔11,進(jìn)一步結(jié)合圖4可知,本實(shí)施例的斜孔由隔弧板的外側(cè)面延伸至內(nèi)側(cè)面的斜向方向與滅弧室的引弧方向大致一致,在圖4中,為表示清楚本實(shí)施例的內(nèi)容,也為更淺顯的理解本實(shí)施例的技術(shù)方案,特意在其中一個斜孔11上用虛線標(biāo)識出隱藏的線(其余斜孔11和鉚接孔10的隱藏線未予以標(biāo)識),該斜孔11與所述隔弧板1之間形成夾角α,經(jīng)過多次試驗(yàn),所述夾角α范圍值優(yōu)選為5°-45°為宜,尤其的在30°時,效果顯而易見,既提高滅弧室內(nèi)的空氣流通性又保障了電弧不至串出滅弧室,有效提升了滅弧能力。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍依據(jù)所附的權(quán)利要求及其等效物界定。