本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化控制油膏機(jī)。

背景技術(shù)：

電纜是人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)用必不可少的重要工具，隨著社會的發(fā)展，為了滿足各方面的需求，電纜告別了以往單一的結(jié)構(gòu)和外觀，朝著多樣化的方向發(fā)展，但不管怎樣的電纜，在生產(chǎn)制造過程中，其內(nèi)部的芯線都要上一層油膏，防止潮氣滲透外部塑料管，保持芯線傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。以往的做法是采用油膏箱，在箱子兩側(cè)開有進(jìn)線孔和出線孔，將芯線從箱子中穿過，箱子內(nèi)的油膏就吸附在芯線表面，但這樣做雖然出線孔會將大部分油膏阻攔在箱子內(nèi)，但仍避免不了有少量油膏會帶出，造成浪費(fèi)，且由于油膏是高溫的，容易對操作人員造成傷害，其次，由于箱子內(nèi)的油膏是高溫的，芯線必須保持一定的速度進(jìn)出箱子，一旦在箱子內(nèi)停留，容易造成芯線融化斷裂，而一旦在箱子內(nèi)發(fā)生斷裂，將會很難處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)在技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種自動化控制油膏機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種自動化控制油膏機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的油膏箱，所述的油膏箱下方設(shè)有隔板，所述的隔板上設(shè)有加熱板，所述的油膏箱內(nèi)設(shè)有鋁輪和刮油柱，所述的鋁輪上設(shè)有上油槽和帶油槽，所述的刮油柱上設(shè)有除油孔，所述的機(jī)架底部設(shè)有發(fā)動機(jī)和控制柜，所述的油膏箱通過注油管連接氣泵，所述的氣泵安裝在油膏桶底部，該油膏桶上設(shè)有加熱鐵圈，所述的發(fā)動機(jī)、加熱板和加熱鐵圈均與控制柜電連接。

作為優(yōu)選，所述的鋁輪包括齒輪盤，所述的齒輪盤兩側(cè)固定有夾板，所述的夾板兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動軸，并設(shè)有固定軸套，所述的齒輪盤外圈設(shè)有縱向的上油槽及橫向的帶油槽。

作為優(yōu)選，所述的鋁輪通過驅(qū)動軸安裝在機(jī)架上方的橫桿上，其中一端驅(qū)動軸和發(fā)動機(jī)傳動連接。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架底部四個(gè)角上設(shè)有滾輪。

作為優(yōu)選，所述的加熱板位于油膏箱下方，加熱板上均勻分布有加熱槽。

作為優(yōu)選，所述的控制柜上設(shè)有控制開關(guān)、信號燈、LED顯示屏。

作為優(yōu)選，所述的加熱鐵圈上設(shè)有用于和控制柜電連接的插孔以及防塵蓋。

本實(shí)用新型通過油膏機(jī)給電纜芯線上油膏，通過控制器控制發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動，并保持一定的速度，發(fā)動機(jī)再帶動油膏機(jī)的鋁輪與芯線前進(jìn)方向反向旋轉(zhuǎn)，鋁輪上的帶油槽就會將油膏帶起，當(dāng)芯線穿過上油槽時(shí)，就會在芯線上涂滿油膏，之后芯線再通過刮油柱上的除油孔，將多余的油膏除去，解決了以往電纜芯線上油膏時(shí)油膏浪費(fèi)、容易發(fā)生事故和斷裂難處理的問題，加熱板的功率由控制器控制，上面的加熱槽有利于均勻加熱，機(jī)架底部的滾輪方便移動。另外，由于油膏桶內(nèi)的油膏為固態(tài)無法直接抽取，所以先通過加熱鐵圈對油膏桶內(nèi)的油膏進(jìn)行初步加熱，溫度由控制柜控制，使之融化，然后通過氣泵抽取再通過注油管注入到油膏箱中，無需人工添加，達(dá)到自動供給油膏的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鋁輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鋁輪的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型除油孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖所示，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架1上的油膏箱5，所述的油膏箱5下方設(shè)有隔板2，所述的隔板2上設(shè)有加熱板3，所述的油膏箱5內(nèi)設(shè)有鋁輪6和刮油柱7，所述的鋁輪6上設(shè)有上油槽65和帶油槽66，所述的刮油柱7上設(shè)有除油孔71，所述的機(jī)架1底部設(shè)有發(fā)動機(jī)16和控制柜14，所述的油膏箱5通過注油管8連接氣泵13，所述的氣泵13安裝在油膏桶9底部，該油膏桶9上設(shè)有加熱鐵圈12，所述的發(fā)動機(jī)16、加熱板3和加熱鐵圈12均與控制柜14電連接，所述的鋁輪6包括齒輪盤61，所述的齒輪盤61兩側(cè)固定有夾板62，所述的夾板62兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動軸63，并設(shè)有固定軸套64，所述的齒輪盤61外圈設(shè)有縱向的上油槽65及橫向的帶油槽66，所述的鋁輪6通過驅(qū)動軸63安裝在機(jī)架1上方的橫桿上，其中一端驅(qū)動軸和發(fā)動機(jī)16傳動連接，所述的機(jī)架1上兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板4，所述的機(jī)架1底部四個(gè)角上設(shè)有滾輪15，所述的加熱板3位于油膏箱5下方，加熱板3上均勻分布有加熱槽，所述的控制柜14上設(shè)有控制開關(guān)、信號燈、LED顯示屏，所述的加熱鐵圈12上設(shè)有用于和控制柜14電連接的插孔11以及防塵蓋10。

使用時(shí)先通過控制柜14控制加熱鐵圈12對油膏桶9內(nèi)的油膏進(jìn)行初步加熱，使之融化，再利用氣泵13抽取油膏并通過注油管8注入到油膏箱5中，然后通過控制柜14控制加熱板3對油膏進(jìn)行進(jìn)一步加熱，保持其液體狀態(tài)，再通過發(fā)動機(jī)16帶動鋁輪6與芯線前進(jìn)方向反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可通過控制柜14控制，當(dāng)鋁輪6進(jìn)入油膏中時(shí)，油膏會被鋁輪6上的上油槽65和帶油槽66帶起，當(dāng)芯線經(jīng)過鋁輪6上方的上油槽65時(shí)，就會穿過上油槽65內(nèi)的油膏層，從而在芯線表面涂滿油膏，然后芯線穿過刮油柱7上的除油孔71，將多余的油膏除去，完成上油膏過程。該裝置上油膏速度快，油膏均勻，上油膏過程中芯線不易發(fā)生斷裂，且斷裂了也方便處理，安全性高，且鋁輪轉(zhuǎn)速、加熱板加熱鐵圈溫度、氣泵抽取速度都可通過控制柜控制，操作方便，穩(wěn)定性高，減少人力消耗，避免人員受傷。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。