本實用新型涉及電纜電源線的技術領域，特別涉及一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線。

背景技術：

電源線電纜工業(yè)是機械電子工業(yè)的一個極其重要的組成部分。電源線電纜是傳送電能、傳輸信息和制造各種電器、儀表不可缺少的基本元件，是電氣化、信息化的基礎產(chǎn)品，而對電源線電纜料進行阻燃及低煙處理已經(jīng)被公認為從根本上防止和減少火災發(fā)生，減少人名生命和財產(chǎn)損失的重要舉措。

目前，常在低煙無鹵電纜料中添加無機阻燃劑(如氫氧化鎂、氫氧化鋁等)來達到絕緣層阻燃的效果，但是由于阻燃劑的添加，使得低煙無鹵電纜料中礦物材料的含量上升，導致吸水性升高，絕緣電阻降低，存在較大的漏電風險，而PE薄膜具有高絕緣電阻，但是機械強度較低，做絕緣材料用使用壽命較短，為了解決低煙無鹵電纜料中由于礦物材料較高的吸水性而導致存在漏電風險的情況，同時加強絕緣層的機械強度，延長使用壽命，有必要提出一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，其旨在解決現(xiàn)有技術中煙無鹵電纜料中由于礦物材料較高的吸水性而導致存在漏電風險的情況，使用壽命較短的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，包括導體和雙層絕緣層，所述的雙層絕緣層的內層為XLPE自然交聯(lián)絕緣層，外層為高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層包覆于導體的外周，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層的厚度為高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層厚度的1％～10％，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層為高電阻絕緣層。

作為優(yōu)選，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層與高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層均為一次成型絕緣層。

作為優(yōu)選，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層的厚度為高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層厚度的5％。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，結構合理，通過在導體與阻燃低煙無鹵絕緣層之間添加一層XLPE自然交聯(lián)絕緣層，具有較高的絕緣電阻和機械強度，屏蔽了由于阻燃低煙無鹵絕緣層含有礦物質而導致的吸水性較高，絕緣電阻較低，存在漏電風險的情況，阻燃低煙無鹵絕緣層采用電子束輻照交聯(lián)，效果好，且不會破壞XLPE自然交聯(lián)絕緣的結構和性能，具有較高的使用壽命，在導體溫度為85℃時，耐熱壽命超過100年；在90℃時，耐熱壽命大于60年。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線的溫度指數(shù)曲線圖。

圖中：1-導體、2-雙層絕緣層、21-XLPE自然交聯(lián)絕緣層、22-高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1，本實用新型實施例提供一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，包括導體1和雙層絕緣層2，所述的雙層絕緣層2的內層為XLPE自然交聯(lián)絕緣層21，外層為高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層22，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層21包覆于導體1的外周。

其中，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層21與高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層22均為一次成型絕緣層。

進一步地，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層21為高電阻絕緣層。

更進一步地所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層21的厚度為高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層22厚度的1％～10％。

在本實用新型實施例中，所述的XLPE自然交聯(lián)絕緣層21的厚度為高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層22厚度的5％。

本實施例還提供一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線的制備工藝，包括如下步驟：

步驟一、制備導體：將銅單絲拉制、退火，獲得導體1。

步驟二、制備內絕緣層：采用熱固性并具有高絕緣電阻的硅烷自然交聯(lián)聚乙烯絕緣料，經(jīng)混合后，通過擠出機擠出，在自然條件下在導體1的外周進行交聯(lián)，得到一步成型的XLPE自然交聯(lián)絕緣層21。

步驟三、制備外絕緣層：采用高阻燃低煙無鹵絕緣料，經(jīng)混合后，通過擠出機擠出，在XLPE自然交聯(lián)絕緣層21的外周通過電子束輻照交聯(lián)，得到一步成型的高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層22。

步驟四、包裝貯存：經(jīng)步驟三得到高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進行貯存。

其中，步驟二和步驟三中的混合均采用高速混合機混合，通過高速混合機對步驟二中的硅烷自然交聯(lián)聚乙烯絕緣料、步驟三中的高阻燃低煙無鹵絕緣料分別混合均勻，提高均勻度。

進一步地，步驟二和步驟三中的擠出機均采用單螺桿擠出機。

更進一步地，所述的步驟二中用于擠出XLPE自然交聯(lián)絕緣層21的擠出機機筒分為5個加熱區(qū)，各區(qū)的溫度為：1區(qū)165～170℃、2區(qū)175～180℃、3區(qū)185～190℃、4區(qū)200～205℃、5區(qū)215～220℃，機頭溫度為220～225℃，?？跍囟葹?25～220℃，所述的步驟三中用于擠出高阻燃低煙無鹵輻照交聯(lián)絕緣層22的擠出機機筒分為5個加熱區(qū)，各區(qū)的溫度為：1區(qū)95～105℃、2區(qū)120～130℃、3區(qū)140～147℃、4區(qū)148～152℃、5區(qū)153～158℃，機頭溫度為158～162℃，?？跍囟葹?62～165℃。

在本實用新型實施例中，步驟二中的擠出機機筒各區(qū)的溫度為：1區(qū)168℃、2區(qū)178℃、3區(qū)187℃、4區(qū)203℃、5區(qū)218℃，機頭溫度為222℃，?？跍囟葹?23℃；步驟三中的擠出機機筒各區(qū)的溫度為：1區(qū)100℃、2區(qū)125℃、3區(qū)145℃、4區(qū)150℃、5區(qū)155℃，機頭溫度為160℃，?？跍囟葹?63℃。

經(jīng)一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線的制備工藝制備的一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，對該電纜電源線進行不同老化溫度下的檢測，結果如表1至表5所示。

表1

表2

表3

表4

表5

從表1至表5中可以看出，本實用新型一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線，具有較高的耐熱性和機械性能。通過從表1至表5的數(shù)據(jù)，推導出本實用新型實施例一種高阻燃高絕緣電阻的低煙無鹵電纜電源線的溫度指數(shù)曲線圖，如圖2所示，得出該電纜電源線的絕緣層材料85℃時的耐熱壽命為104.6年，在90℃時的耐熱壽命為60.5年，計算得出該電纜電源線的絕緣層材料的活化能為123.5kJ/mol。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。