本實用新型涉及一種電力傳輸導(dǎo)線，尤其涉及一種低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

鋼芯鋁絞線因具有結(jié)構(gòu)簡單、架設(shè)與維護方便、線路造價低、傳輸容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理條件的敷設(shè)、具有良好的導(dǎo)電性能和足夠的機械強度等特點，所以廣泛應(yīng)用于電力輸電線路中。但是電壓等級在110kV以下的電力配電網(wǎng)中，鋼芯鋁絞線都是單根敷設(shè)，若受風(fēng)吹動，會隨著風(fēng)向自由擺動，長此以往，會對導(dǎo)線產(chǎn)生機械損傷，易發(fā)生單絲斷裂甚至整根導(dǎo)線斷裂的風(fēng)險，俗稱疲勞斷股，對輸電線路造成致命危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線，此低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線提高了導(dǎo)線的自阻尼性能，能自動消耗風(fēng)激振動的能量，達到減振的效果，極大地降低了導(dǎo)線的疲勞斷股，還能避免雙金屬所引起的電化學(xué)腐蝕，極大地延長了導(dǎo)線的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線，包括第一絞合導(dǎo)線、第二絞合導(dǎo)線，此第一絞合導(dǎo)線、第二絞合導(dǎo)線成纜的方向為左向，成纜節(jié)距為2~3.5m，所述第一絞合導(dǎo)線、第二絞合導(dǎo)線均由位于中心的受力單元和依次包覆于受力單元外表面的第一復(fù)合導(dǎo)電層、第二復(fù)合導(dǎo)電層和第三復(fù)合導(dǎo)電層組成；

所述第一復(fù)合導(dǎo)電層、第二復(fù)合導(dǎo)電層和第三復(fù)合導(dǎo)電層分別由若干根第一復(fù)合導(dǎo)線、第二復(fù)合導(dǎo)線和第三復(fù)合導(dǎo)線絞合組成，此第三復(fù)合導(dǎo)線的數(shù)目大于第二復(fù)合導(dǎo)線的數(shù)目，此第二復(fù)合導(dǎo)線的數(shù)目大于第一復(fù)合導(dǎo)線的數(shù)目，且第二復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距不大于第一復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距，第三復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距不大于第二復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距，所述第一復(fù)合導(dǎo)線、第二復(fù)合導(dǎo)線和第三復(fù)合導(dǎo)線均由位于中心的圓形鋁導(dǎo)線和包覆于圓形鋁導(dǎo)線外表面的鋁合金層構(gòu)成；

所述受力單元進一步包括位于中心的第一鋼絲和依次包覆于第一鋼絲表面的抗拉層，所述抗拉層由若干根第二鋼絲絞合組成，所述第一鋼絲、第二鋼絲外表面均鍍覆有鋅層；所述圓形鋁導(dǎo)線由若干根鋁絲絞合而成。

上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：

1. 上述方案中，所述第一復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距為14~16，所述第二復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距為12~14，所述第三復(fù)合導(dǎo)電層的絞合節(jié)距為10~12。

2. 上述方案中，所述第一抗拉層的絞合節(jié)距為18~26，所述第二抗拉層的絞合節(jié)距為14~22。

3. 上述方案中，所述圓形鋁導(dǎo)線由若干根鋁絲絞合而成。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線，其是利用電纜成纜設(shè)備把兩根相同截面積的鋼芯鋁絞線或鋁合金導(dǎo)線呈”8”字型扭絞在一起，提高了導(dǎo)線的抗風(fēng)能力，能自動消耗風(fēng)激振動的能量，達到減振的效果，可減少導(dǎo)線的疲勞斷股，增加導(dǎo)線的使用壽命（選用鋁合金材料還可避免雙金屬化學(xué)腐蝕）；同時也提高了導(dǎo)線的使用應(yīng)力，因此可加大線路檔距，減少桿塔基數(shù)或降低桿塔高度，節(jié)約線路投資，相對于單根敷設(shè)的鋼芯鋁絞線來說，低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線在線路運行時還具有操作溫度更低，交流電阻更小等優(yōu)點，降低了線路損耗；其次，其降低了在110kV以下的電力配電網(wǎng)中鋼芯鋁絞線單根敷設(shè)時，受風(fēng)激振動所引起的導(dǎo)線共振、疲勞斷股等潛在風(fēng)險，延長了線路的使用壽命，大大提高了輸電線路的安全性。

附圖說明

附圖1為本實用新型低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、第一絞合導(dǎo)線；2、第二絞合導(dǎo)線；3、受力單元；4、第一復(fù)合導(dǎo)電層；41、第一復(fù)合導(dǎo)線；5、第二復(fù)合導(dǎo)電層；51、第二復(fù)合導(dǎo)線；6、第三復(fù)合導(dǎo)電層；61、第三復(fù)合導(dǎo)線；7、圓形鋁導(dǎo)線；8、鋁合金層；9、第一鋼絲；10、抗拉層；101、第二鋼絲；13、鋁絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線，包括第一絞合導(dǎo)線1、第二絞合導(dǎo)線2，此第一絞合導(dǎo)線1、第二絞合導(dǎo)線2成纜的方向為左向，成纜節(jié)距為2~3.5m，所述第一絞合導(dǎo)線1、第二絞合導(dǎo)線2均由位于中心的受力單元3和依次包覆于受力單元3外表面的第一復(fù)合導(dǎo)電層4、第二復(fù)合導(dǎo)電層5和第三復(fù)合導(dǎo)電層6組成；

所述第一復(fù)合導(dǎo)電層4、第二復(fù)合導(dǎo)電層5和第三復(fù)合導(dǎo)電層6分別由若干根第一復(fù)合導(dǎo)線41、第二復(fù)合導(dǎo)線51和第三復(fù)合導(dǎo)線61絞合組成，此第三復(fù)合導(dǎo)線61的數(shù)目大于第二復(fù)合導(dǎo)線51的數(shù)目，此第二復(fù)合導(dǎo)線51的數(shù)目大于第一復(fù)合導(dǎo)線41的數(shù)目，且第二復(fù)合導(dǎo)電層5的絞合節(jié)距不大于第一復(fù)合導(dǎo)電層4的絞合節(jié)距，第三復(fù)合導(dǎo)電層6的絞合節(jié)距不大于第二復(fù)合導(dǎo)電層5的絞合節(jié)距，所述第一復(fù)合導(dǎo)線41、第二復(fù)合導(dǎo)線51和第三復(fù)合導(dǎo)線61均由位于中心的圓形鋁導(dǎo)線7和包覆于圓形鋁導(dǎo)線7外表面的鋁合金層8構(gòu)成；

所述受力單元3進一步包括位于中心的第一鋼絲9和依次包覆于第一鋼絲9表面的抗拉層10），所述抗拉層10由若干根第二鋼絲101絞合組成，所述第一鋼絲9、第二鋼絲101外表面均鍍覆有鋅層12；所述圓形鋁導(dǎo)線7由若干根鋁絲13絞合而成。

上述第一復(fù)合導(dǎo)電層4的絞合節(jié)距為16，所述第二復(fù)合導(dǎo)電層5的絞合節(jié)距為14，所述第三復(fù)合導(dǎo)電層6的絞合節(jié)距為12。

上述抗拉層10的絞合節(jié)距為26；上述鋁絲13直徑為4.2mm。

實施例2：一種低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線，包括第一絞合導(dǎo)線1、第二絞合導(dǎo)線2，此第一絞合導(dǎo)線1、第二絞合導(dǎo)線2成纜的方向為左向，成纜節(jié)距為2~3.5m，所述第一絞合導(dǎo)線1、第二絞合導(dǎo)線2均由位于中心的受力單元3和依次包覆于受力單元3外表面的第一復(fù)合導(dǎo)電層4、第二復(fù)合導(dǎo)電層5和第三復(fù)合導(dǎo)電層6組成；

所述第一復(fù)合導(dǎo)電層4、第二復(fù)合導(dǎo)電層5和第三復(fù)合導(dǎo)電層6分別由若干根第一復(fù)合導(dǎo)線41、第二復(fù)合導(dǎo)線51和第三復(fù)合導(dǎo)線61絞合組成，此第三復(fù)合導(dǎo)線61的數(shù)目大于第二復(fù)合導(dǎo)線51的數(shù)目，此第二復(fù)合導(dǎo)線51的數(shù)目大于第一復(fù)合導(dǎo)線41的數(shù)目，且第二復(fù)合導(dǎo)電層5的絞合節(jié)距不大于第一復(fù)合導(dǎo)電層4的絞合節(jié)距，第三復(fù)合導(dǎo)電層6的絞合節(jié)距不大于第二復(fù)合導(dǎo)電層5的絞合節(jié)距，所述第一復(fù)合導(dǎo)線41、第二復(fù)合導(dǎo)線51和第三復(fù)合導(dǎo)線61均由位于中心的圓形鋁導(dǎo)線7和包覆于圓形鋁導(dǎo)線7外表面的鋁合金層8；

所述受力單元1進一步包括位于中心的第一鋼絲9和依次包覆于第一鋼絲9表面的抗拉層10），所述抗拉層10由若干根第二鋼絲101絞合組成，所述第一鋼絲9、第二鋼絲101外表面均鍍覆有鋅層12；所述圓形鋁導(dǎo)線7由若干根鋁絲13絞合而成。

上述第一復(fù)合導(dǎo)電層4的絞合節(jié)距為14，所述第二復(fù)合導(dǎo)電層5的絞合節(jié)距為12，所述第三復(fù)合導(dǎo)電層6的絞合節(jié)距為10。

上述抗拉層10的絞合節(jié)距為24；上述鋁絲13直徑為2.4mm。

采用上述低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線時，其是利用電纜成纜設(shè)備把兩根相同截面積的鋼芯鋁絞線或鋁合金導(dǎo)線呈”8”字型扭絞在一起，提高了導(dǎo)線的抗風(fēng)能力，能自動消耗風(fēng)激振動的能量，達到減振的效果，可減少導(dǎo)線的疲勞斷股，增加導(dǎo)線的使用壽命（選用鋁合金材料還可避免雙金屬化學(xué)腐蝕）；同時也提高了導(dǎo)線的使用應(yīng)力，因此可加大線路檔距，減少桿塔基數(shù)或降低桿塔高度，節(jié)約線路投資，相對于單根敷設(shè)的鋼芯鋁絞線來說，低損耗抗風(fēng)電力傳輸導(dǎo)線在線路運行時還具有操作溫度更低，交流電阻更小等優(yōu)點，降低了線路損耗；其次，其降低了在110kV以下的電力配電網(wǎng)中鋼芯鋁絞線單根敷設(shè)時，受風(fēng)激振動所引起的導(dǎo)線共振、疲勞斷股等潛在風(fēng)險，延長了線路的使用壽命，大大提高了輸電線路的安全性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。