本實用新型涉及一種導(dǎo)線的制備裝置，尤其涉及一種管式絞線機。

背景技術(shù)：

絞線機用于各式導(dǎo)線的絞合，分為管式、框式、籠式等類型，其中管式是一種常見的絞線形式，通過絞線盤的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)多跟導(dǎo)線扭轉(zhuǎn)成一股導(dǎo)線，現(xiàn)有技術(shù)中的管式絞線機具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、絞線速度慢等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種合金導(dǎo)體制備用管式絞線機，該絞線機具有結(jié)構(gòu)簡單，絞線速度快等優(yōu)點。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種合金導(dǎo)體制備用管式絞線機，包括支架管，支架管內(nèi)設(shè)置有兩個隔板，兩個隔板將支架管分隔為三個部分：進線部分、絞線部分和成型部分，進線部分朝外的一端設(shè)置有進線端，進線端上設(shè)置有多個進線管，進線管作為導(dǎo)線的入口每個進線管中穿入一根導(dǎo)線，進線管進入進線部分的導(dǎo)線分為芯線和繞線，進線部分另外一端的隔板上設(shè)置有束管，從進線端進入的芯線和繞線通過束管的開口進入繞線部分中，繞線部分中設(shè)置有繞線筒，繞線筒包括同軸心的第一繞線筒、第二繞線筒和第三繞線筒，第一繞線筒和第二繞線筒固定相連，第二繞線筒通過平管第三繞線筒固定相連，繞線筒的兩端固定在隔板上；

第一繞線筒中設(shè)置有繞線盤，繞線盤可沿第一繞線筒的軸心旋轉(zhuǎn)，繞線盤上設(shè)置有中心孔及圍繞中心孔均勻分布的繞線孔，芯線從中心孔中穿過，繞線從繞線孔中穿過，經(jīng)過繞線盤的芯線和繞線通過平管中進入第三繞線筒，成型部分包括固定在隔板上的第四繞線筒，第四繞線筒的另外一端設(shè)置有繞線出口，從第三繞線筒中出來的芯線和繞線進入到第四繞線筒中，在繞線盤的轉(zhuǎn)動下芯線和繞線卷繞成成品線，并從支架管端頭的出線口伸出。

所述成型部分的外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置與第四繞線筒之間通過進風(fēng)管和出風(fēng)管相連，冷卻裝置通過向第四繞線筒內(nèi)吹入冷風(fēng)來實現(xiàn)對繞線的冷卻。

本實用新型的有益效果是：該絞線機具有結(jié)構(gòu)簡單，絞線速度快等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述管式絞線機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種合金導(dǎo)體制備用管式絞線機，包括支架管1，支架管1內(nèi)設(shè)置有兩個隔板6，兩個隔板6將支架管1分隔為三個部分，分別為進線部分A、絞線部分B和成型部分C，進線部分A朝外的一端設(shè)置有進線端2，進線端2上設(shè)置有多個進線管3，進線管3作為導(dǎo)線的入口，每個進線管3中穿入一根導(dǎo)線，進線管3進入進線部分A的導(dǎo)線分為芯線4和繞線5，進線部分A另外一端的隔板6上設(shè)置有束管7，從進線端2進入的芯線4和繞線5通過束管7的開口進入繞線部分B中，繞線部分B中設(shè)置有繞線筒，繞線筒包括同軸心的第一繞線筒9、第二繞線筒10和第三繞線筒11，第一繞線筒9和第二繞線筒10固定相連，第二繞線筒10通過平管第三繞線筒固定相連，繞線筒的兩端固定在隔板6上。

第一繞線筒9中設(shè)置有繞線盤8，繞線盤8可沿第一繞線筒9的軸心旋轉(zhuǎn)，繞線盤8上設(shè)置有中心孔及圍繞中心孔均勻分布的繞線孔，芯線4從中心孔中穿過，繞線從繞線孔中穿過，經(jīng)過繞線盤8的芯線4和繞線5通過平管中進入第三繞線筒11。

成型部分C包括固定在隔板上的第四繞線筒12，第四繞線筒12的另外一端設(shè)置有繞線出口13，從第三繞線筒11中出來的芯線4和繞線5進入到第四繞線筒12中，在繞線盤8的轉(zhuǎn)動下芯線4和繞線5卷繞成成品線14，并從支架管1端頭的出線口伸出。

成型部分C的外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置15，冷卻裝置15與第四繞線筒12之間通過進風(fēng)管和出風(fēng)管相連，冷卻裝置15通過向第四繞線筒12內(nèi)吹入冷風(fēng)來實現(xiàn)對繞線的冷卻。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。