本實用新型涉及電氣保護設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種斷路器。

背景技術(shù)：

電的產(chǎn)生、輸送、使用中，配電是一個極其重要的環(huán)節(jié)。配電系統(tǒng)包括變壓器和各種高低壓電器設(shè)備，低壓斷路器則是一種使用量大面廣的電器。斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流并能關(guān)合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異常回路條件下的電流的開關(guān)裝置。斷路器按其使用范圍分為高壓斷路器與低壓斷路器，高低壓界線劃分比較模糊，一般將3kV以上的稱為高壓電器。斷路器可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當(dāng)它們發(fā)生嚴(yán)重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當(dāng)于熔斷器式開關(guān)與過欠熱繼電器等的組合。而且在分?jǐn)喙收想娏骱笠话悴恍枰兏悴考?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)中，公布號為“CN 103210464 A”的發(fā)明專利公開了一種斷路器組件，其中公開了一種通過蜿蜒的路徑將氣體排出的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，但是在斷路器組件使用的過程中，空氣會在斷路器內(nèi)流動，從而將外部的灰塵帶入至斷路器內(nèi)，影響到了斷路器的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防塵效果好的斷路器。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種斷路器，包括外殼，所述外殼上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述外殼在通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔的一端與外部連通，所述安裝腔的另一端與外殼內(nèi)部連通，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有U型過濾板，所述U型過濾板包括朝向外部設(shè)置的第一豎直過濾板、朝向外殼內(nèi)部設(shè)置的第二豎直過濾板、連接第一豎直過濾板和第二豎直過濾板的連接板，所述第一豎直過濾板和第二豎直過濾板上分布有過濾孔，所述連接板與安裝腔的側(cè)面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝腔起到了固定U型過濾板的作用，通過U型過濾扳手上的過濾孔，起到了將進入外殼內(nèi)的灰塵進行篩選的作用，同時U型過濾板包括至少涼快過濾板，該兩塊過濾板起到了兩次過濾的作用，從而將進入外殼內(nèi)的大多數(shù)灰塵進行清理，同時通過第一豎直過濾板和第二豎直過濾板之間是通過連接板相互連接的，所以第一豎直過濾板和第二豎直過濾板是一體設(shè)置的，從而兩者之間的結(jié)構(gòu)強度更高，而且第一豎直過濾板和第二豎直過濾板可以向外發(fā)生變形，從而與安裝腔的側(cè)壁之間發(fā)生抵接，增強U型過濾板與安裝腔之間的固定效果，同時向內(nèi)壓緊兩塊過濾板時，又能使兩者之間發(fā)生脫離，從而方便使用者對U型過濾板進行安裝和拆卸，在此過程中，由于兩塊豎直過濾板起到了雙重過濾的效果，同時連接板的長度又決定了兩塊豎直過濾板之間的間距，也起到了括大內(nèi)部堆積灰塵的容積，使得在拆卸U型過濾板時，方便將灰塵從兩塊豎直過濾板之間的位置將灰塵排出。

作為優(yōu)選，所述過濾孔向U型過濾板外設(shè)置有導(dǎo)向面，所述過濾孔向U型過濾板內(nèi)凹陷形成固定邊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面起到了擴大灰塵進入的通道的作用，同時在內(nèi)形成有固定邊，固定邊起到了阻隔的作用，防止進入豎直過濾板之間的灰塵從過濾板內(nèi)流出。

作為優(yōu)選，所述連接板上設(shè)置有固定孔。

通過采用上述技術(shù)方案，固定孔起到了減輕U型過濾板重量的作用，同時減少了連接板中心的結(jié)構(gòu)強度，使得連接板的變形更加容易，減少第一豎直過濾板和第二豎直過濾板向內(nèi)變形所需的變形力。

作為優(yōu)選，所述安裝腔的側(cè)壁上設(shè)置有與固定孔配合的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，固定件起到了與固定孔之間配合的作用，當(dāng)固定件與固定孔配合時，防止U型過濾板從安裝腔內(nèi)脫落的作用，增強連接效果。

作為優(yōu)選，所述外殼在通風(fēng)孔位置設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板向內(nèi)凹陷形成所述安裝腔，所述第一隔板、第二隔板與外殼內(nèi)壁配合將通風(fēng)孔分成與外殼內(nèi)部連通的第一通道、第二通道和第三通道。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一隔板和第二隔板，通過第一隔板和第二隔板與豎直過濾板之間形成了多點定位的作用，增強對豎直過濾板之間的固定效果，同時第一隔板和第二隔板將通風(fēng)孔分為多個通道，在進入外殼的位置，該三個通道被隔板所阻隔，從而如果外殼內(nèi)的空氣流動較少，通過其中的一個通道可以將空氣進入外殼內(nèi)，其余通道供氣體從外殼內(nèi)排出，起到了使空氣在外殼內(nèi)流動的作用。

作為優(yōu)選，所述第一隔板呈弧形豎直設(shè)置在外殼內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，起到了格擋碎屑的作用，避免碎屑從通風(fēng)孔內(nèi)飛出的作用。

作為優(yōu)選，所述第二隔板依次包括第一弧形面、第二弧形面、豎直面和抵接塊，所述第一隔板的端部與抵接塊齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，第一弧形面和第二弧形面起到了將第三通道遠離第二通道設(shè)置的作用，從而通道可以使空氣從殼體內(nèi)的不同寬度方向上的氣體吸入或者排出，使得通風(fēng)孔的作用范圍更大，通過設(shè)置有抵接塊，抵接塊起到了與設(shè)置在外殼內(nèi)的滅弧罩抵接的作用，同時與抵接塊齊平的第一隔板也起到了抵接的作用，使得滅弧罩能夠更好的固定在外殼內(nèi)，也對滅弧罩起到了定位的作用，避免滅弧罩在外殼內(nèi)搖晃的作用。

作為優(yōu)選，所述外殼上設(shè)置有卡嵌孔，所述卡嵌孔與第一通道連通。

通過采用上述技術(shù)方案，卡嵌孔即起到了使外殼固定的作用，同時與第一通道連通的卡嵌孔還能起到與排氣的作用，空氣會從卡嵌孔的位置進入到外殼內(nèi)，對外殼內(nèi)的發(fā)熱元件起到了散熱的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：由于兩塊豎直過濾板起到了雙重過濾的效果，同時連接板的長度又決定了兩塊豎直過濾板之間的間距，也起到了括大內(nèi)部堆積灰塵的容積，使得在拆卸U型過濾板時，方便將灰塵從兩塊豎直過濾板之間的位置將灰塵排出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是過濾孔的剖面示意圖；

圖4是實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5是圖4所示B部放大示意圖。

圖中，1、外殼；11、通風(fēng)孔；12、安裝腔；13、第一隔板；14、第二隔板；15、第一通道；16、第二通道；17、第三通道；2、U型過濾板；21、第一豎直過濾板；22、第二豎直過濾板；23、連接板；24、過濾孔；25、導(dǎo)向面；26、固定邊；27、固定孔；28、固定件；3、第一弧形面；31、第二弧形面；32、豎直面；33、抵接塊；34、卡嵌孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1和圖3所示，一種斷路器，包括呈T型的外殼1，外殼1是由兩塊輪廓形狀類似的外殼1拼接而成的，外殼1的下方設(shè)置有供電路器扳動的開關(guān)，外殼1的左側(cè)設(shè)置有通風(fēng)孔11，外殼1的內(nèi)部設(shè)置有滅弧罩，滅弧罩由多片并列的滅弧片組成。

如圖2、圖4和圖5所示，在通風(fēng)孔11位置設(shè)置有兩塊隔板，分別為呈弧形豎直設(shè)置在外殼1內(nèi)的第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14將通風(fēng)孔11分為第一通道15、第二通道16和第三通道17，同時三個通道向外殼1內(nèi)部延伸，外殼1的內(nèi)壁相互配合，延伸至滅弧罩的位置，形成了對滅弧罩進行散熱的通道。

如圖2所示，第一隔板13呈弧形設(shè)置在第二隔板14的上方，第一隔板13的上方為第一通道15、第一隔板13的下方為第二通道16，第二隔板14的上方為第二通道16，第二隔板14下方與外殼1的內(nèi)壁之間為第三通道17。

如圖5所示，第二隔板14在通風(fēng)孔11的位置向外依次包括第一弧形面3、第二弧形面31、豎直面32和抵接塊33，第一弧形面3的的曲率小于第一隔板13的曲率，從而擴大第二通道16在外殼1內(nèi)部的空間；同時第二弧形面31和豎直面32起到了延長第二通道16和開口大小和第三通道17的長度的作用；抵接塊33和與抵接塊33齊平的第一隔板13的端部與滅弧罩相互接觸，使通道與滅弧罩相連通的作用，同時還起到了固定滅弧罩的作用。

如圖2和圖4所示，在第一隔板13和第二隔板14上向外殼1的側(cè)壁凹陷形成安裝腔12，安裝腔12的一端與外部連通，安裝腔12的另一端與外殼1的內(nèi)部連通，即安裝腔12是第一隔板13和第二隔板14的中間位置向下凹陷形成的，同時在外殼1靠近第一通道15的位置設(shè)置有卡嵌孔34，卡嵌孔34通過向第一通道15內(nèi)延伸形成，從而使卡嵌孔34與第一通道15連通，卡嵌孔34既能實現(xiàn)固定的效果，又能實現(xiàn)通風(fēng)散熱的效果。

如圖2和圖3所示，在安裝腔12內(nèi)設(shè)置有U型過濾板2，U型過濾板2包括朝向外部設(shè)置的第一豎直過濾板21和朝向外殼1內(nèi)部設(shè)置的第二豎直過濾板22，第一豎直過濾板21和第二豎直過濾板22之間連接有連接板23，連接板23的兩端分別與兩個數(shù)值過濾板的頂部連接，優(yōu)選為三者一體成型，同時兩塊豎直板稍向外彎曲，對U型過濾板2的固定提供張緊力，使得第一豎直過濾板21和第二豎直過濾板22與安裝腔12的側(cè)壁抵接；在第一豎直過濾板21和第二豎直過濾板22上均勻陣列有過濾孔24，過濾孔24的孔壁向U型過濾板2外延伸有導(dǎo)向面25，即在過濾孔24朝外的一側(cè)開設(shè)有倒角；在過濾孔24向U型過濾板2內(nèi)延伸有固定邊26，固定邊26是過濾孔24的孔壁向U型過濾板2內(nèi)延伸而成的，所以固定邊26也呈環(huán)形設(shè)置，在連接板23的中心位置設(shè)置有固定孔27，固定孔27是通孔，且自安裝腔12的側(cè)壁之一的頂壁的位置設(shè)置有與固定孔27配合的固定件28，固定件28是向安裝腔12內(nèi)延伸的凸塊，從而固定件28起到了固定連接板23的作用，在連接板23與安裝腔12的側(cè)面抵接的情況下，加強兩者的固定效果。