本實(shí)用新型屬于斷路器領(lǐng)域，尤其是涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置。

背景技術(shù)：

斷路器主要包括底板、基座、主軸、操作機(jī)構(gòu)以及觸頭支持等結(jié)構(gòu)，斷路器正常使用時(shí)，操作機(jī)構(gòu)是套設(shè)在主軸上的，并且通過固定支架來固定在基座上，觸頭支持是設(shè)置在基座內(nèi)部的，用于與操作機(jī)構(gòu)配合。

一般而言，操作機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)板及設(shè)置在側(cè)板內(nèi)部的上連桿、下連桿、凸輪、合分閘扣片、合分閘半軸、限位軸、設(shè)有主彈簧的彈簧座等一系列部件組成。由于主軸較長，并且操作機(jī)構(gòu)較重，因此，固定支架的結(jié)構(gòu)要求是要防止主軸及操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板發(fā)生形變扭曲，確保斷路器的動(dòng)作性能要求，延長操作機(jī)構(gòu)的使用壽命，降低溫升，提高斷路器分?jǐn)嘀笜?biāo)。

現(xiàn)有的斷路器操作機(jī)構(gòu)與基座之間的連接方式主要為螺栓或螺絲連接，且固定位置間距大，連接穩(wěn)定性差，同時(shí)對(duì)主軸及操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板沒有防止形變扭曲的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、固定穩(wěn)定性高、能夠確保斷路器動(dòng)作要求、并延長操作機(jī)構(gòu)使用壽命的斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置，用于將操作機(jī)構(gòu)緊固連接在主軸上，并安裝在斷路器的基座上，所述的固定裝置包括左固定支架、右固定支架及套，所述的左固定支架、右固定支架及套均為U形結(jié)構(gòu)，所述的套設(shè)有兩個(gè)，分別套在左固定支架與右固定支架內(nèi)，所述的左固定支架與右固定支架分別壓在操作機(jī)構(gòu)兩側(cè)的主軸上，并通過上緊固件與下緊固件固定在基座上。

所述的左固定支架與右固定支架結(jié)構(gòu)相同，均包括內(nèi)側(cè)用于放置套的U形環(huán)，及位于U形環(huán)兩豎直邊上用于上緊固件與下緊固件穿過的螺栓孔。

所述的基座上設(shè)有用于固定上緊固件與下緊固件的上安裝孔與下安裝孔。

在上安裝孔正對(duì)的基座后側(cè)設(shè)有螺母，在下安裝孔正對(duì)的基座后側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)前設(shè)有嵌件，所述的上緊固件穿過上安裝孔與螺母緊固連接，所述的下緊固件穿過下安裝孔與凸臺(tái)中的嵌件緊固連接。

所述的上緊固件與下緊固件均為螺栓。

所述的嵌件可以選用螺母。

所述的基座的內(nèi)部設(shè)有觸頭支持，所述的觸頭支持與操作機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置在基座的后側(cè)與前側(cè)。

所述的觸頭支持上端左右兩邊向內(nèi)收縮一段距離產(chǎn)生觸頭支持凹面，使觸頭支持能夠不受凸臺(tái)的干涉而安裝在基座中，并保證觸頭支持的可靠動(dòng)作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過安裝在操作機(jī)構(gòu)側(cè)板兩側(cè)的左固定支架和右固定支架來防止斷路器主軸及操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板發(fā)生形變扭曲，確保斷路器的動(dòng)作性能要求，延長操作機(jī)構(gòu)的使用壽命，降低溫升，提高斷路器分?jǐn)嘀笜?biāo)。此外，左固定支架與右固定支架均為U形結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)部還分別設(shè)有U形的套，壓在主軸上時(shí)，與主軸貼合效果更好，并且不會(huì)阻礙主軸的旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中左固定支架與右固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中基座后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中觸頭支持的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-基座，2-左固定支架，3-右固定支架，4-主軸，5-觸頭支持，6-套，7-上緊固件，8-下緊固件，9-嵌件，10-螺母，11-凸臺(tái)，12-觸頭支持凹面，13-上安裝孔，14-下安裝孔，15-操作機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

一種斷路器操作機(jī)構(gòu)固定裝置，如圖1-圖3所示，用于將操作機(jī)構(gòu)15緊固連接在主軸4上，并安裝在斷路器的基座1上，固定裝置包括左固定支架2、右固定支架3及套6，左固定支架、右固定支架3及套6均為U形結(jié)構(gòu)，套6設(shè)有兩個(gè)，分別套在左固定支架2與右固定支架3內(nèi)，左固定支架2與右固定支架3分別壓在操作機(jī)構(gòu)15兩側(cè)的主軸4上，并通過上緊固件7與下緊固件8固定在基座1上。

基座1上設(shè)有用于固定上緊固件7與下緊固件8的上安裝孔13與下安裝孔14。

在上安裝孔13正對(duì)的基座1后側(cè)設(shè)有螺母10，在下安裝孔14正對(duì)的基座1后側(cè)設(shè)有凸臺(tái)11，在凸臺(tái)11內(nèi)前設(shè)有嵌件9，上緊固件7穿過上安裝孔13與螺母10緊固連接，下緊固件8穿過下安裝孔14與凸臺(tái)11中的嵌件9緊固連接。本實(shí)施例中，上緊固件7與下緊固件8均為螺栓，且上緊固件7比下緊固件8長，嵌件9采用螺母。

如圖4所示，左固定支架2與右固定支架3結(jié)構(gòu)相同，均包括內(nèi)側(cè)用于放置套6的U形環(huán)，及位于U形環(huán)兩豎直邊上用于上緊固件7與下緊固件8穿過的螺栓孔。

如圖5、6、7所示，基座1的內(nèi)部設(shè)有觸頭支持5，觸頭支持5與操作機(jī)構(gòu)15相對(duì)設(shè)置在基座1的后側(cè)與前側(cè)。觸頭支持5上端左右兩邊向內(nèi)收縮一段距離產(chǎn)生觸頭支持凹面12，使觸頭支持5能夠不受凸臺(tái)11的干涉而安裝在基座1中，并保證觸頭支持5的可靠動(dòng)作。

通過安裝在操作機(jī)構(gòu)側(cè)板兩側(cè)的左固定支架和右固定支架來防止斷路器主軸及操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板發(fā)生形變扭曲，確保斷路器的動(dòng)作性能要求，延長操作機(jī)構(gòu)的使用壽命，降低溫升，提高斷路器分?jǐn)嘀笜?biāo)。此外，左固定支架與右固定支架均為U形結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)部還分別設(shè)有U形的套，壓在主軸上時(shí)，與主軸貼合效果更好，并且不會(huì)阻礙主軸的旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。