本實(shí)用新型涉及一種通信線纜配套裝置，尤其是制造自承式通信線纜的配套裝置。

背景技術(shù)：

自承式通信線纜(包括電纜、光纜；以下簡稱自承纜)由于具有自承能力，在室外或曠野布設(shè)特別方便，近年來得到了廣泛的應(yīng)用。

然而自承纜的制造難度較大，尤其是自承纜中通信部件(電纜或光纜)與自承部件(單股鋼絲或多股鋼絞繩)的直徑以及硬度不同，制成的產(chǎn)品后通信件與自承件往往呈現(xiàn)螺旋狀的扭曲狀態(tài)，難以達(dá)到相互平行狀態(tài)的理想狀態(tài)。不少業(yè)內(nèi)人士也曾努力攻關(guān)，但均未能獲得滿意效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種自承式通信線纜質(zhì)量控制裝置，該裝置應(yīng)能確保制得的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，并具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)控方便容易以及成本不高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自承式通信線纜質(zhì)量控制裝置，其特征在于：該裝置包括水平安裝在冷卻水槽上的機(jī)架、可沿冷卻水槽橫向移動地定位在機(jī)架上的調(diào)節(jié)架、通過豎直布置在調(diào)節(jié)架上的若干個轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地定位在冷卻水槽的冷卻水中以對注塑機(jī)輸出的自承纜進(jìn)行定位的若干對模輪。

所述機(jī)架包括可移動地擱放在冷卻水槽兩側(cè)槽壁的兩個側(cè)板以及兩端分別連接前述的兩個側(cè)板且相互平行又間隔一定距離布置的兩個滑軸。

所述調(diào)節(jié)架包括可滑動地定位在兩個滑軸上的兩個調(diào)節(jié)板以及可轉(zhuǎn)動地定 位在機(jī)架上且通過螺紋結(jié)構(gòu)施力于所述調(diào)節(jié)板以調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)板相互位置的螺桿。

所述若干個轉(zhuǎn)軸排列成相對應(yīng)的兩排，分別一一豎直定位在兩個調(diào)節(jié)板上。

所述的模輪可轉(zhuǎn)動地定位在轉(zhuǎn)軸的下端，或者固定在可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸下端。

所述每對模輪相互圍成的輪廓與自承式通信線纜的橫截面外輪廓相適合。

所述調(diào)節(jié)架上還配置有測量兩個側(cè)板間距的尺子。

所述機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)架與冷卻水槽之間高低位置的高度調(diào)節(jié)螺桿。

本實(shí)用新型的使用方式是：

先將該裝置的機(jī)架安裝在線纜生產(chǎn)線鄰近注塑機(jī)頭的冷卻水槽上，接著調(diào)節(jié)模輪的高低、進(jìn)出位置使之與注塑機(jī)頭輸出的自承線位置相適合，使得每對模輪均夾持著注塑機(jī)頭輸出的自承纜且由行進(jìn)的自承纜所帶動，強(qiáng)制自承纜中的通信部件與自承部件在模輪限定的空間保持相互平行狀態(tài)，并在該狀態(tài)下由水槽中的冷卻水對自承纜的護(hù)套逐進(jìn)行冷卻定形(護(hù)套冷卻后就能保持通信部件與自承部件的相互平行狀態(tài))，從而消除了常規(guī)自承纜的螺旋狀扭曲現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的裝置，能夠確保所生產(chǎn)的自承纜中的通信部件與自承部件的相互平行，解決了常規(guī)自承纜的螺旋狀扭曲現(xiàn)象，進(jìn)而大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的使用狀態(tài)示意圖之一(主視方向)。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的使用狀態(tài)示意圖之二(右視方向)。

圖5是一種自承纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的所示自承纜的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是現(xiàn)有螺旋狀扭曲的自承纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

自承纜的品種有許多；為敘述方便，圖5、圖6僅舉例一種進(jìn)行說明。該線纜的上部是自承部件，采用單股鋼絲6；線纜的下部是通信部件(同軸電纜)，即由內(nèi)而外在內(nèi)導(dǎo)體5上包敷著絕緣層2、鋁箔層4、金屬編織層3；另外還用護(hù)套1將自承部件和通信部件同時包敷，并形成吊帶6將自承部件和通信部件連為一體。由圖7可知，該常規(guī)線纜后端已經(jīng)往順時針方向螺旋狀扭曲，線纜越長扭曲越厲害。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的自承式通信線纜質(zhì)量控制裝置包括機(jī)架、定位在機(jī)架上的調(diào)節(jié)架、豎直布置在調(diào)節(jié)架上的若干個轉(zhuǎn)軸15以及定位在冷卻水槽的冷卻水中的若干對模輪16；其中：

機(jī)架包括兩個側(cè)板10以及兩端分別連接前述的兩個側(cè)板且相互平行又間隔一定距離布置的兩個滑軸11；機(jī)架通過兩個擱放在冷卻水槽兩側(cè)槽壁的側(cè)板水平安裝在冷卻水槽30上；機(jī)架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)架與冷卻水槽高低位置的高度調(diào)節(jié)螺桿10-2。圖中顯示：兩個側(cè)板內(nèi)壁之間的距離恰好稍大于冷卻水槽的橫向?qū)挾?，兩個側(cè)板的內(nèi)壁上分別固定一水平布置的定位板10-1，定位板擱放在 冷卻水槽兩側(cè)槽壁的頂端，機(jī)架即得以定位；定位板上又制作有若干個豎直布置的螺孔，所述的高度調(diào)節(jié)螺桿分別一一與這些螺孔相配合；分別轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)螺桿，即可調(diào)節(jié)機(jī)架在水槽上的高度以及傾斜角度。

所述調(diào)節(jié)架包括兩個調(diào)節(jié)板13以及調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)板相互位置的螺桿18；兩個調(diào)節(jié)板上各制作有與所述滑軸相適合的滑孔，因此能夠定位在機(jī)架上并且可在冷卻水槽的寬度方向移動；螺桿則是通過定位結(jié)構(gòu)(可采用卡簧，卡插在螺桿的卡槽中對螺桿進(jìn)行軸向定位，為常規(guī)結(jié)構(gòu))可轉(zhuǎn)動地水平定位在一側(cè)槽壁上，螺桿的前端(布滿螺紋的一端)伸入調(diào)節(jié)板的水平螺孔中并且與該螺孔進(jìn)行螺紋配合(圖1中可見：兩邊的兩個螺桿分別穿過右側(cè)調(diào)節(jié)板上的通孔后與左側(cè)調(diào)節(jié)板上的螺孔配合，而位于中間的螺桿則是直接與右側(cè)調(diào)節(jié)板上的螺孔配合)，螺桿的后端則穿過槽壁延伸至冷卻水槽外部并且固定一手輪12；顯然，轉(zhuǎn)動手輪則可通過螺桿對調(diào)節(jié)板施加水平驅(qū)動力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個調(diào)節(jié)板之間距離的調(diào)節(jié)以及兩個調(diào)節(jié)板在冷卻水槽寬度方向位置的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)架上還配置有測量兩個側(cè)板間距的尺子17(圖1中顯示：該尺子的一端固定在右側(cè)調(diào)節(jié)板上另一端可在左側(cè)調(diào)節(jié)板上滑移；只需調(diào)節(jié)至兩把尺子的讀數(shù)一致，即可保證兩個調(diào)節(jié)板之間保持平行。

所述若干個轉(zhuǎn)軸排列成相對應(yīng)的兩排，每一排都豎直定位在一個調(diào)節(jié)板上；因此，每一排轉(zhuǎn)軸的軸線均在冷卻水槽的長度方向排列成一條直線；而每個調(diào)節(jié)板上的一個轉(zhuǎn)軸軸線，沿著冷卻水槽的寬度方向伸展，均能與另一個調(diào)節(jié)板上的一個轉(zhuǎn)軸軸線相交。

所述的若干模輪一一定位在轉(zhuǎn)軸的下端(每個轉(zhuǎn)軸的下端定位一個模輪)，并且可轉(zhuǎn)動地定位在冷卻水槽的冷卻水中，從而用于對注塑機(jī)輸出的自承纜20進(jìn)行定位。具體定位方式，可以是模輪通過軸承可轉(zhuǎn)動地定位在轉(zhuǎn)軸的下端， 轉(zhuǎn)軸的上部固定在調(diào)節(jié)板上；也可以是模輪固定在轉(zhuǎn)軸下端，而轉(zhuǎn)軸的上部則通過軸承可轉(zhuǎn)動地定位在調(diào)節(jié)板上；具體根據(jù)需要確定。

圖中可見：一個調(diào)節(jié)板上的一個轉(zhuǎn)軸底端的模輪，均與另一個調(diào)節(jié)板上的一個轉(zhuǎn)軸底端的模輪配成一對；每對模輪相互圍成的輪廓與自承式通信線纜的橫截面外輪廓相適合(不同規(guī)格和品種的自承纜應(yīng)配備相應(yīng)的模輪)；由于兩排的轉(zhuǎn)軸保持相平行狀態(tài)，因此安裝在轉(zhuǎn)軸底端的各對模輪也保持相互平行狀態(tài)，從而保證了行進(jìn)9(圖4中的箭頭所示方向)中的自承纜在直線狀態(tài)下并且通信部件與自承部件相互平行狀態(tài)下冷卻成型。