本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種帶有開關(guān)的射頻同軸電連接器。
背景技術(shù)：
：公告號為TWM33603的中國臺灣專利公布了一種同軸電連接器，其包括一絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的定端子和動端子以及一屏蔽外殼。該絕緣本體包括一絕緣蓋及一絕緣座，所述絕緣蓋和所述絕緣座共同定義一容置空間，所述容置空間作為所述定端子和動端子的開放組裝空間。所述定端子具有一焊接部、一臺階狀的固定部及自固定部一端水平延伸的接觸部，所述動端子具有一對接部，及自對接部水平延伸形成一抵壓部。在常態(tài)下，動端子的對接部抵接于定端子的接觸部的下方。在對接插針插入時(shí)，對接插針抵壓所述動端子抵壓部，致使動端子的對接部與定端子的接觸部彼此分離，實(shí)現(xiàn)信號偵測功能。然而，現(xiàn)有技術(shù)中動端子的對接部僅依靠抵接部的彈力抵接于定端子的接觸部，由于所述動端子為一薄型的金屬片沖壓而成，致使所述動端子的抵壓部傳輸給其對接部向上回彈力不夠，導(dǎo)致所述動端子與所述定端子接觸不良，致使所述同軸連接器功能失效。因此有必要設(shè)計(jì)一種改良的電連接器，以克服上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對
背景技術(shù)：
所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種動端子和定端子在常態(tài)下穩(wěn)定接觸的電連接。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：一種電連接器，用于與一對接插頭對接，其特征在于，包括：一絕緣本體，具有兩支撐面；一動端子，固持于所述絕緣本體，設(shè)有一接觸部，自所述接觸部相對兩側(cè)分別延伸形成一支撐部，所述支撐部支撐于所述支撐面，自所述接觸部延伸形成一抵壓部，供所述對接插頭向下抵壓；一定端子，固持于所述絕緣本體，所述定端子具有一接觸面向下抵接所述接觸部的上表面，且所述接觸面低于所述支撐面，當(dāng)所述對接插頭向下插入時(shí)，所述抵壓部受到所述對接插頭抵壓而驅(qū)動所述接觸部向下離開所述接觸面；進(jìn)一步，所述絕緣本體具有一擋止面位于所述抵壓部下方，所述支撐面為水平面，自所述支撐面斜向下延伸形成一斜面位于所述支撐部下方，所述支撐面通過所述斜面與所述擋止面連接，且所述斜面與所述支撐部之間有間隙；進(jìn)一步，當(dāng)所述對接插頭向下抵壓所述抵壓部過程中，所述支撐部接觸所述斜面；進(jìn)一步，所述絕緣本體設(shè)有一通槽上下貫穿所述絕緣本體，所述接觸部顯露于所述通槽，所述通槽具有相對設(shè)置的兩側(cè)邊，每一所述側(cè)邊對應(yīng)連接所述斜面；進(jìn)一步，在俯視圖中，所述支撐部與所述動端子的中心線呈銳角；進(jìn)一步，自所述抵壓部延伸形成一固持部，固持部相對兩側(cè)卡持于所述絕緣本體，兩所述支撐部末端間的距離大于所述固持部的寬度；進(jìn)一步，所述接觸部設(shè)有一通孔，自所述接觸面斜向上延伸形成一導(dǎo)引面，所述導(dǎo)引面位于所述通孔的正上方；進(jìn)一步，所述通孔的寬度朝著所述抵壓部的方向逐漸變小；進(jìn)一步，包括一絕緣蓋體位于所述絕緣本體上，所述絕緣蓋體具有一對接孔供所述對接插頭穿過，所述對接孔位于所述抵壓部的正上方，所述絕緣蓋體設(shè)有一凸出部抵接于所述絕緣本體上表面，所述凸出部設(shè)有一進(jìn)膠口。進(jìn)一步，包括一金屬外殼，所述金屬外殼設(shè)有一基部蓋設(shè)于所述絕緣本體上表面，自所述基部相對兩側(cè)分別向下彎折延伸形成一彎折部，所述彎折部與所述基部一起夾持絕緣本體，所述支撐部末端與所述彎折部在上下方向上部分重疊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型電連接器中所述支撐部抵接于所述絕緣本體的所述支撐面，所述接觸面低于所述支撐面，故組裝時(shí)，所述動端子朝所述定端子沿著所述支撐面滑行的過程中，所述接觸面會壓迫所述接觸部向下移動，使所述支撐部向下變形，藉由所述支撐部向下變形的回彈力，使所述接觸部緊密接觸所述定端子，增強(qiáng)整個(gè)所述電連接器的可靠性和穩(wěn)定性?！靖綀D說明】圖1為本實(shí)用新型電連接器的部分立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型電連接器另一個(gè)視角的部分立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型電連接器部分元件動端子裝配前的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型電連接器動端子位于第一位置的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型電連接器動端子位于第二位置的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型電連接器對接插頭插接前的剖視圖；圖8為本實(shí)用新型電連接器對接插頭插接后的剖視圖；.圖9為本實(shí)用新型電連接器對接插頭插接后另一方向的剖視圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明電連接器100絕緣本體1收容空間11擋止面111斜面112支撐面113通槽114凹槽115絕緣蓋體2對接孔21凸出部22進(jìn)膠口221定端子3固定部31對接部32接觸面321導(dǎo)引面322動端子4接觸部41通孔411支撐部42抵壓部43固持部44金屬外殼5基部51彎折部52對接插頭6【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型電連接器100包括一絕緣本體1；一絕緣蓋體2，設(shè)于所述絕緣本體1上；一定端子3和一動端子4，固設(shè)于所述絕緣本體1中；以及一金屬外殼5，套設(shè)于所述絕緣蓋體2。如圖2和圖3所示，所述絕緣本體1設(shè)有一收容空間11，收容所述定端子3和所述動端子4，所述收容空間11具有一擋止面111，自所述擋止面111相對兩側(cè)斜向上延伸分別形成一斜面112，每一所述斜面112的邊緣水平延伸形成一支撐面113，兩個(gè)所述支撐面113位于同一高度，且所述動端子4支撐于所述支撐面113，在所述動端子4的組裝過程中，兩個(gè)所述支撐面113導(dǎo)引所述動端子4水平滑向所述定端子3，以便二者相互抵接；所述擋止面111連接有一通槽上下貫穿所述絕緣本體114；所述絕緣本體1上表面向下凹陷形成一凹槽115，所述凹槽115連通所述收容空間11。所述絕緣蓋體2具有貫穿的對接孔21，所述對接孔21與所述收容空間11連通，進(jìn)一步，所述絕緣蓋體2還設(shè)有一凸出部22抵接于所述絕緣本體1的上表面，所述凸出部22設(shè)有一進(jìn)膠口221，供注塑時(shí)注膠。所述金屬外殼5設(shè)有一基部51蓋設(shè)于所述絕緣本體1上表面，自所述基部51相對兩側(cè)分別向下彎折延伸形成一彎折部52，所述彎折部52與所述基部51一起夾持絕緣本體1，使所述金屬外殼5牢固卡持所述絕緣本體1。如圖2至圖4所示，所述定端子3具有一固定部31，所述固定部31鑲埋（insert-mold）于所述絕緣本體1相對所述凹槽115，使所述定端子3牢固固定于所述絕緣本體1，在其它實(shí)施中，所述定端子3也可組裝于所述絕緣本體1，只要能使所述定端子3穩(wěn)定固定于所述絕緣本體1即可，在此并不為限。所述固定部31一端水平延伸形成一對接部32，所述對接部32顯露于所述通槽114，且向下抵接所述動端子4；所述固定部31的寬度大于所述對接部32的寬度，進(jìn)一步增強(qiáng)所述定端子3的穩(wěn)定性。所述對接部32的下表面與所述動端子4接觸的區(qū)域定義一接觸面321，所述接觸面321低于所述支撐面113，所述接觸面321抵接所述動端子4的上表面。所述對接部32上表面呈平板狀，便于所述定端子3一次成型，減少所述定端子3的成型工序；所述對接部32的下表面還設(shè)有一導(dǎo)引面322自所述接觸面321斜向上延伸至所述對接部的末端，所述導(dǎo)引面導(dǎo)引所述動端子4滑移至所述定端子3的下方。如圖2和圖7至9所示，所述動端子4設(shè)有一接觸部41，向上抵接所述對接部32，所述接觸部41位于所述通槽114的正上方，確保通過所述通槽114可觀察到所述接觸部41與所述對接部32的接觸情況；還便于治具可以穿過所述通槽114調(diào)節(jié)所述動端子4的位置，使所述動端子4和所述接觸面321接觸良好；自所述接觸部41相對兩側(cè)延伸分別形成一支撐部42，由于所述支撐面113高于所述接觸面321，兩所述支撐部42對應(yīng)支撐于兩所述支撐面113，故所述支撐部42于所述支撐面113的支撐點(diǎn)高于所述接觸面321，如此便可保證所述接觸面321向下壓迫所述接觸部41，使二者緊密接觸。另外，所述支撐部42末端與所述彎折部52在上下方向上部分重疊，使所述支撐部42施加給所述支撐面113的力能夠傳導(dǎo)至所述彎折部52，防止所述塑膠本體因受壓而變形。所述支撐部42位于所述斜面112上方且與所述斜面112之間有間隙，使得對接插頭插接6時(shí)，所述支撐部42有足夠的空間向下彈性變形，進(jìn)一步，當(dāng)所述對接插頭6插入所述對接孔21至最終位置時(shí)，所述支撐部42形變至接觸所述斜面112，避免所述支撐部42變形過量，提高所述動端子4的使用壽命。在水平投影中，所述支撐部42與所述動端子4的中心線呈銳角，兩所述支撐部42的末端和所述接觸部41的接觸點(diǎn)三者之間呈等腰三角形布置，如此可最大程度保證所述動端子4受到壓力時(shí)，所述支撐部42彈性變形提供穩(wěn)定的回彈力。自所述接觸部41延伸形成一抵壓部43，所述抵壓部43正對所述對接孔21，使所述對接插頭6正好穿過所述對接孔21向下壓接所述抵壓部43，從而驅(qū)使所述接觸部41離開所述接觸面3，實(shí)現(xiàn)開關(guān)功能。所述抵壓部43繼續(xù)延伸形成一固持部44，所述固持部44的相對兩側(cè)卡持于所述凹槽115，使所述動端子4固定于所述絕緣本體1，為了保證整個(gè)所述動端子4的穩(wěn)定性，兩所述支撐部42末端間的距離大于所述固持部44的寬度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述接觸部41還設(shè)有一通孔411，所述通孔411的寬度朝著所述抵壓部43的方向逐漸變下，既保證了所述所述抵壓部43的強(qiáng)度需求，又可使所述接觸部41有較好的彈性。所述導(dǎo)引面322位于所述通孔411的正上方，增大所述接觸面321與所述接觸部41的接觸面積。如圖1和圖4至6所示，在所述電連接器100組裝的過程中，先將所述定端子3鑲埋成型至所述絕緣本體1，將所述動端子4從上至下放置于所述收容空間11中的第一位置（如圖4和圖5），此時(shí)，所述接觸部和所述支撐部在同一平面，即所述接觸部和所述支撐部為平板狀，使所述支撐部42支撐于所述支撐面113，再把所述動端子4從第一位置向靠近所述定端子3方向至第二位置（如圖6），此時(shí)所述接觸面321向下抵持所述接觸部41使所述接觸部41向下彈性變形，從而帶動所述支撐部42向下變形，再次所述金屬外殼5與所述絕緣蓋體2鑲埋成型，最后將所述金屬外殼5和所述絕緣蓋體2蓋設(shè)于所述絕緣本體上即可。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器組件100有下列有益效果：(1)所述支撐部42抵接于所述絕緣本體1的所述支撐面113，所述接觸面321低于所述支撐面113，故組裝時(shí)，所述動端子4朝所述定端子3沿著所述支撐面113滑行的過程中，所述接觸面321會壓迫所述接觸部41向下移動，使所述支撐部42向下變形，藉由所述支撐部42向下變形的回彈力，使所述接觸部41緊密接觸所述對接部32，增強(qiáng)整個(gè)所述電連接器100的可靠性和穩(wěn)定性。；(2）在水平投影中，所述支撐部42與所述動端子4的中心線呈銳角，兩所述支撐部42的末端和所述接觸部41的接觸點(diǎn)三者之間呈等腰三角形布置，最大程度的保證了所述動端子4受到壓力時(shí)，所述支撐部42彈性變形提供穩(wěn)定的回彈力。；(3）所述接觸部41還設(shè)有一通孔411，所述通孔411的寬度朝著所述抵壓部43的方向逐漸變下，既保證了所述動端子4的強(qiáng)度需求，又可使所述接觸部41有較好的彈性；(4）所述支撐部42與所述斜面112之間有間隙，使得對接插頭6插接時(shí)，所述支撐部42有足夠的空間向下彈性變形，進(jìn)一步，當(dāng)所述對接插頭6穩(wěn)定插入所述對接孔21時(shí)，所述支撐部42形變至接觸所述斜面112，避免所述支撐部42變形過量，提高所述動端子4的使用壽命；上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3