本實(shí)用新型涉及燈絲加工設(shè)備，具體是一種燈具繞絲機(jī)。

背景技術(shù)：

地球上的能源日趨緊張，節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境是二十一世紀(jì)社會(huì)發(fā)展的首要問(wèn)題，與白熾燈相比，節(jié)能燈有著顯著的節(jié)能效果，每1瓦節(jié)能燈所發(fā)出的光相當(dāng)于多瓦白熾燈所發(fā)出的光，節(jié)能燈由于其顯著的節(jié)能效果得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，節(jié)能燈主要包括燈頭、燈管、整流器和燈絲等，節(jié)能燈的裝配操作主要通過(guò)人工完成，其效率低下，合格率低。

節(jié)能燈的其中一個(gè)工序?yàn)閷⒄髌鞣湃氲綗艄芙M件上，并將燈絲繞在整流器上，該操作傳統(tǒng)的做法是通過(guò)人工完成，其加工效率低下，生產(chǎn)成本高，現(xiàn)有的部分繞絲設(shè)備體積大，占地面積大，操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燈具繞絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種燈具繞絲機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座、支柱、收線盤、鉸鏈、繞絲裝置、放線盤構(gòu)成；所述機(jī)體設(shè)置底座，底座上有支柱，所述支柱與底座固定連接，所述支柱的頂部設(shè)置收線盤，所述收線盤與支柱之間設(shè)置鉸鏈，收線盤與支柱通過(guò)鉸鏈連接，所述機(jī)體左部設(shè)置放線盤和繞絲裝置，所述繞絲裝置與底座之間固定連接，所述繞絲裝置主要是由繞絲盤、安裝塊、導(dǎo)向桿、電機(jī)、基座構(gòu)成；所述繞絲裝置設(shè)置基座，所述基座與底座固定連接，所述基座底部設(shè)置電機(jī)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)繞絲裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，所述電機(jī)設(shè)置在底座內(nèi)部，繞絲裝置頂部設(shè)置繞絲盤，所述繞絲盤與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，繞絲盤下方設(shè)置安裝塊，通過(guò)安裝塊將繞絲盤安裝在基座上，所述安裝塊內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與繞絲盤連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述繞絲盤主要是由凹槽、卡槽、真空負(fù)壓吸附孔、連接孔、連接口、吸氣口構(gòu)成；通過(guò)繞絲盤將燈絲折彎、繞制，所述繞絲盤的中部設(shè)有寬度和長(zhǎng)度均與燈絲主體相對(duì)應(yīng)的凹槽，凹槽的兩端與燈絲的燈絲絲腳相對(duì)應(yīng)的卡槽，所述卡槽的底部設(shè)有真空負(fù)壓吸附孔，真空負(fù)壓吸附孔與位于下方的連接口連接，連接口與吸氣口連接，所述繞絲盤中間設(shè)置連接孔，所述連接孔與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凹槽和卡槽的上部開(kāi)口均呈上大下小的V形，使燈絲準(zhǔn)確迅速地落入到繞絲盤內(nèi)的相應(yīng)位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)置自動(dòng)放絲、繞絲、收絲裝置代替了傳統(tǒng)的人工操作，極大的提高了工作效率，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且本實(shí)用新型體積小，方便運(yùn)輸和放置，節(jié)省空間。

附圖說(shuō)明

圖1為燈具繞絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為燈具繞絲機(jī)中繞絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為燈具繞絲機(jī)中繞絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支柱、3-收線盤、4-鉸鏈、5-繞絲裝置、6-放線盤、7-凹槽、8-卡槽、9-真空負(fù)壓吸附孔、10-連接孔、11-連接口、12-吸氣口、13-繞絲盤、14-安裝塊、15-導(dǎo)向桿、16-電機(jī)、17-基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種燈具繞絲機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座1、支柱2、收線盤3、鉸鏈4、繞絲裝置5、放線盤6構(gòu)成；所述機(jī)體設(shè)置底座1，底座1上有支柱2，所述支柱與底座1固定連接，所述支柱2的頂部設(shè)置收線盤3，所述收線盤3與支柱2之間設(shè)置鉸鏈3，收線盤4與支柱2通過(guò)鉸鏈3連接，所述機(jī)體左部設(shè)置放線盤6和繞絲裝置5，所述繞絲裝置5與底座1之間固定連接，所述繞絲裝置5主要是由繞絲盤13、安裝塊14、導(dǎo)向桿15、電機(jī)16、基座17構(gòu)成；所述繞絲裝置5設(shè)置基座17，所述基座17與底座1固定連接，所述基座17底部設(shè)置電機(jī)16，通過(guò)電機(jī)16帶動(dòng)繞絲裝置5運(yùn)轉(zhuǎn)，所述電機(jī)16設(shè)置在底座1內(nèi)部，繞絲裝置5頂部設(shè)置繞絲盤12，所述繞絲盤13與電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，繞絲盤13下方設(shè)置安裝塊14，通過(guò)安裝塊14將繞絲盤13安裝在基座17上，所述安裝塊14內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向桿15，所述導(dǎo)向桿15與繞絲盤13連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述繞絲盤13主要是由凹槽7、卡槽8、真空負(fù)壓吸附孔9、連接孔10、連接口11、吸氣口12構(gòu)成；通過(guò)繞絲盤13將燈絲折彎、繞制，所述繞絲盤13的中部設(shè)有寬度和長(zhǎng)度均與燈絲主體相對(duì)應(yīng)的凹槽7，凹槽7的兩端與燈絲燈絲絲腳相對(duì)應(yīng)的卡槽8，所述卡槽8的底部設(shè)有真空負(fù)壓吸附孔9，真空負(fù)壓吸附孔9與位于下方的連接口11連接，連接口11與吸氣口12連接，所述繞絲盤13中間設(shè)置連接孔10，所述連接孔10與電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺絲固定連接。

所述凹槽7和卡槽8的上部開(kāi)口均呈上大下小的V形，使燈絲準(zhǔn)確迅速地落入到繞絲盤13內(nèi)的相應(yīng)位置。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。