本實用新型涉及電容器生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電容器生產(chǎn)的貼片機傳動裝置。

背景技術(shù)：

表面貼裝技術(shù)(英文全稱Surface Mount Technology，簡稱SMT)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(英文簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(英文全稱Printed Circuit Board，簡稱PCB)的表面或其它基板的表面上，再通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放貼片元器件的設(shè)備，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上。貼片機是整個SMT生產(chǎn)設(shè)備中價值比重最大、技術(shù)含量最高、對整個組裝生產(chǎn)能力和效率影響最大的電子制造設(shè)備。

如今，作為首屈一指的全球電子信息產(chǎn)品制造基地，中國生產(chǎn)的許多電子電氣產(chǎn)品產(chǎn)量已位居全球第一位。伴隨著這制造業(yè)的浪潮，SMT技術(shù)在中國的計算機、網(wǎng)絡(luò)通信、消費電子以及汽車電子等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，中國的SMT產(chǎn)業(yè)正迎來發(fā)展歷史上的黃金時期。

但是，我國的SMT設(shè)備研制水平還有待提高，目前，除了能制造出一定水平的絲印機、焊接和清洗設(shè)備外，還不能制造高性能貼片機系統(tǒng)裝備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種用于電容器生產(chǎn)的貼片機傳動裝置，提高貼片裝置的移動精度和穩(wěn)固程度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于電容器生產(chǎn)的貼片機傳動裝置，包括：

橫截面呈凹字型的基架，該基架包括底板和相對地設(shè)置于底板兩側(cè)的兩個側(cè)板；

分別設(shè)置于兩側(cè)板頂端上的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均沿側(cè)板的長度方向延伸，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上分別安裝有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊可沿第一導(dǎo)軌的長度方向相對于第一導(dǎo)軌來回移動，第二滑塊可沿第二導(dǎo)軌的長度方向相對于第二導(dǎo)軌來回移動；

經(jīng)安裝板連接第一滑塊的第一氣缸、和經(jīng)安裝板連接第二滑塊的第二氣缸，第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均位于底板的正上方，第一氣缸的活塞桿的延伸方向與第二氣缸活塞桿的延伸方向相反；

分別設(shè)置于兩側(cè)板頂端上的第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)，第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)均包括平行于第一導(dǎo)軌的傳動絲桿，傳動絲桿上套接有絲桿螺母，傳動絲桿的一端連接一電機的轉(zhuǎn)軸，絲桿螺母連接位于同一側(cè)板上的第一滑塊或第二滑塊；

貼片裝置，該貼片裝置的一側(cè)經(jīng)安裝板連接第一氣缸的活塞桿末端，該貼片裝置的另一側(cè)經(jīng)安裝板連接第二氣缸的活塞桿末端；

設(shè)置于底板上的第三導(dǎo)軌，該第三導(dǎo)軌沿側(cè)板的長度方向延伸，第三導(dǎo)軌上安裝有可沿第三導(dǎo)軌來回移動的第三滑塊，該第三滑塊上安裝有加工平臺。

作為本實用新型的一種改進，側(cè)板經(jīng)過卡扣結(jié)構(gòu)與底板連接，側(cè)板上設(shè)置有沿垂直方向分布的卡扣結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的另一種改進，側(cè)板上設(shè)置有標(biāo)示側(cè)板高度的刻度。

本實用新型的有益效果在于：兩組活塞桿延伸方向相反的氣缸同時工作，該兩組氣缸的活塞桿活動方向互相平行，一組氣缸延伸的同時另一組氣缸收縮，兩組運動方向相反但平行的氣缸使貼片裝置的移動方向更加水平，有利于提高貼片精度；由電機驅(qū)動，通過絲桿傳動機構(gòu)實現(xiàn)貼片裝置沿側(cè)板長度方向的移動，絲桿傳動同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點，進一步提高傳動精度；側(cè)板經(jīng)過卡扣結(jié)構(gòu)連接底板，并且側(cè)板上設(shè)置有沿垂直方向分布的卡扣架構(gòu)，可根據(jù)需要選擇合適的高度連接側(cè)板和底板，并且側(cè)板上還標(biāo)示有刻度，方便拆卸和使用；可結(jié)合PLC控制系統(tǒng)進行使用，從而大大提高貼片傳動的自動化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、基架；11、底板；12、側(cè)板；121、刻度；2、卡扣結(jié)構(gòu)；31、第一導(dǎo)軌；32、第二導(dǎo)軌；33、第三導(dǎo)軌；41、第一滑塊；42、第二滑塊；51、第一氣缸；52、第二氣缸；6、貼片裝置；7、加工平臺；8、傳動絲桿；9、電機。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種用于電容器生產(chǎn)的貼片機傳動裝置，包括基架1、導(dǎo)軌、氣缸、傳動機構(gòu)和貼片裝置6，基架1的橫截面呈凹字型，該基架1包括底板11和相對地設(shè)置于底板11兩側(cè)的兩個側(cè)板12，側(cè)板12經(jīng)過卡扣結(jié)構(gòu)2與底板11連接，側(cè)板12上設(shè)置有沿垂直方向分布的卡扣結(jié)構(gòu)2，側(cè)板12上設(shè)置有標(biāo)示側(cè)板12高度的刻度121；第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32分別設(shè)置于兩側(cè)板12的頂端上，第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32均沿側(cè)板12的長度方向延伸，第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32上分別安裝有第一滑塊41和第二滑塊42，第一滑塊41可沿第一導(dǎo)軌31的長度方向相對于第一導(dǎo)軌31來回移動，第二滑塊42可沿第二導(dǎo)軌32的長度方向相對于第二導(dǎo)軌32來回移動；第一氣缸51經(jīng)安裝板連接第一滑塊41，第二氣缸52經(jīng)安裝板連接第二滑塊42，第一氣缸51的活塞桿和第二氣缸52的活塞桿均位于底板11的正上方，第一氣缸51的活塞桿的延伸方向與第二氣缸52活塞桿的延伸方向相反；第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)分別設(shè)置于兩側(cè)板12的頂端上，第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)均包括平行于第一導(dǎo)軌31的傳動絲桿8，傳動絲桿8上套接有絲桿螺母(未圖示)，傳動絲桿8的一端連接一電機9的轉(zhuǎn)軸，絲桿螺母(未圖示)連接位于同一側(cè)板12上的第一滑塊41或第二滑塊42；貼片裝置6的一側(cè)經(jīng)安裝板連接第一氣缸51的活塞桿末端，該貼片裝置6的另一側(cè)經(jīng)安裝板連接第二氣缸52的活塞桿末端；底板11上設(shè)置有第三導(dǎo)軌33，該第三導(dǎo)軌33沿側(cè)板12的長度方向延伸，第三導(dǎo)軌33上安裝有可沿第三導(dǎo)軌33來回移動的第三滑塊(未圖示)，該第三滑塊(未圖示)上安裝有加工平臺7。

本實用新型使用時，由電機9驅(qū)動，在傳動機構(gòu)的作用下使貼片裝置6隨第一氣缸51和第二氣缸52沿側(cè)板12的長度方向進行移動；并且第一氣缸51和第二氣缸52配合進行活塞桿的伸縮，從而實現(xiàn)貼片裝置6沿側(cè)板12的厚度方向進行移動；同時，底板11上的加工平臺7可沿側(cè)板12的長度方向進行移動，從而實現(xiàn)貼片裝置6的精準移動，配合PLC控制系統(tǒng)進行使用，可大大提高貼片傳動的自動化程度。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。