本實(shí)用新型涉及圓柱形電池組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱形電池封口注塑裝置。

背景技術(shù)：

圓柱形電池是人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂梅秶顝V泛的一種電池，其結(jié)構(gòu)一般包括電池蓋、電池鋼殼和內(nèi)部電芯等構(gòu)件，各構(gòu)件相互組裝之后需要封口成型才能成為一個(gè)單體電池。Ni／MH、鋰離子電池等均有圓柱形結(jié)構(gòu)，并且新開發(fā)的動(dòng)力鉛酸電池也有圓柱形結(jié)構(gòu)。圓柱形電池已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，從最小的0.1A·h的AAAA圓柱形電池，到容量較高的10A·h左右的M形電池，形成了國(guó)際上統(tǒng)一的系列規(guī)格。

圓柱形電池已經(jīng)形成了一系列國(guó)際上統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和型號(hào)，工藝比較成熟，適宜大批量連續(xù)化生產(chǎn)，且圓柱體的比表面積大，散熱效果較好。圓柱形電池一般為密封蓄電池，使用過(guò)程中不存在維護(hù)問(wèn)題，電池外殼耐壓高，使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)如方形、軟包裝電池膨脹等現(xiàn)象。

但是現(xiàn)有的圓柱形電池封口裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封口后的電池存在很大缺陷，電池鋼殼容易脫落，長(zhǎng)期使用時(shí)，外膜容易破損，進(jìn)而導(dǎo)致電池的正負(fù)極短路，嚴(yán)重影響電池的使用壽命。提供一種圓柱形電池封口注塑裝置，注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼的邊緣，杜絕了外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長(zhǎng)了電池的使用壽命，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱形電池封口注塑裝置，注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼的邊緣，杜絕了外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長(zhǎng)了電池的使用壽命；以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓柱形電池封口注塑裝置，包括抽氣泵、機(jī)體、活塞和活塞桿，所述機(jī)體的頂端設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，機(jī)體的左側(cè)壁上設(shè)有抽氣孔，抽氣孔上安裝橡膠軟管；所述機(jī)體和抽氣泵通過(guò)橡膠軟管連通，機(jī)體的底端設(shè)置底部密封蓋，機(jī)體與底部密封蓋螺紋連接；所述底部密封蓋上設(shè)有電池卡扣，電池鋼殼固定安裝在電池卡扣上，電池鋼殼的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部電芯；所述電池鋼殼的上端設(shè)有注膠位；所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置活塞，活塞的底部鑲嵌軟磁體，軟磁體的底端設(shè)置電池蓋，活塞與活塞桿固定焊接；所述活塞桿與機(jī)體的連接處通過(guò)密封機(jī)構(gòu)加以密封。

優(yōu)選的，所述機(jī)體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，機(jī)體和底部密封蓋均采用不銹鋼制成，機(jī)體和底部密封蓋的連接處設(shè)置圓環(huán)形橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述電池卡扣的內(nèi)部設(shè)置緩沖裝置，電池鋼殼安裝在電池卡扣內(nèi)，電池鋼殼的底部與緩沖裝置緊密接觸。

優(yōu)選的，所述橡膠軟管和抽氣孔之間用密封膠密封，抽氣孔的直徑為3-5mm。

優(yōu)選的，所述軟磁體上設(shè)置圓形小孔，圓形小孔的直徑與電池蓋上端的電極直徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本圓柱形電池封口注塑裝置，注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼邊緣，杜絕了電池外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長(zhǎng)了電池的使用壽命；注膠后內(nèi)部電芯和電池鋼殼緊固粘接在一起，防止外殼脫落；機(jī)體和底部密封蓋的連接處設(shè)置圓環(huán)形橡膠密封圈，加強(qiáng)了該裝置的氣密性；電池蓋上端的電極卡在軟磁體下端的圓形小孔內(nèi)，避免在壓電池蓋的過(guò)程中，電池蓋掉落或者發(fā)生偏差，影響電池的封口效果；設(shè)有抽氣泵，抽氣泵抽取電池內(nèi)部的空氣，避免在封口過(guò)程中空氣進(jìn)入電池內(nèi)部，裝配后電池內(nèi)部形成負(fù)壓力，電池經(jīng)活化后，電池內(nèi)外壓差小，不易造成電池漏液等致命缺陷，提高了電池的裝配質(zhì)量及安全系數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底部密封蓋示意圖；

圖3為電池蓋和軟磁體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1密封機(jī)構(gòu)；2抽氣泵；3橡膠軟管；4抽氣孔；5底部密封蓋；6電池卡扣；7內(nèi)部電芯；8機(jī)體；9電池鋼殼；10注膠位；11電池蓋；111電極；12軟磁體；121圓形小孔；13活塞；14活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種圓柱形電池封口注塑裝置，包括抽氣泵2、機(jī)體8、活塞13和活塞桿14，機(jī)體8的頂端設(shè)置密封機(jī)構(gòu)1，機(jī)體8的左側(cè)壁上設(shè)有抽氣孔4，橡膠軟管3和抽氣孔4之間用密封膠密封，抽氣孔4的直徑為3-5mm；抽氣孔4上安裝橡膠軟管3；機(jī)體8和抽氣泵2通過(guò)橡膠軟管3連通，抽氣泵2抽取電池內(nèi)部的空氣，避免在封口過(guò)程中空氣進(jìn)入電池內(nèi)部，裝配后電池內(nèi)部形成負(fù)壓力，電池經(jīng)活化后，電池內(nèi)外壓差小，不易造成電池漏液等致命缺陷，提高了電池的裝配質(zhì)量及安全系數(shù)；機(jī)體8的底端設(shè)置底部密封蓋5，機(jī)體8與底部密封蓋5螺紋連接，機(jī)體8為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，機(jī)體8和底部密封蓋5均采用不銹鋼制成，機(jī)體8和底部密封蓋5的連接處設(shè)置圓環(huán)形橡膠密封圈；加強(qiáng)了該裝置的氣密性；底部密封蓋5上設(shè)有電池卡扣6，電池卡扣6的內(nèi)部設(shè)置緩沖裝置，電池鋼殼9安裝在電池卡扣6內(nèi)，電池鋼殼9的底部與緩沖裝置緊密接觸，活塞13往下運(yùn)動(dòng)，將下端的電池蓋11壓在電池鋼殼9上，緩沖裝置起到了緩沖作用，避免壓力過(guò)大造成電池鋼殼9變形；擰開底部密封蓋5將注膠后的電池鋼殼9固定安裝在電池卡扣6上，電池鋼殼9的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部電芯7；電池鋼殼9的上端設(shè)有注膠位10，注膠的高度和注膠位平齊；機(jī)體8的內(nèi)部設(shè)置活塞13，活塞13的底部鑲嵌軟磁體12，軟磁體12的底端設(shè)置電池蓋11，軟磁體12上設(shè)置圓形小孔121，圓形小孔121的直徑與電池蓋11上端的電極111直徑相同，電池蓋11上端的電極111卡在軟磁體12下端的圓形小孔121內(nèi)，避免在壓電池蓋11的過(guò)程中，電池蓋11掉落或者發(fā)生偏差，影響電池的封口效果；活塞13與活塞桿14固定焊接；活塞桿14與機(jī)體8的連接處通過(guò)密封機(jī)構(gòu)1加以密封；注塑封口后的電池，注膠位高于電池鋼殼9邊緣，杜絕了電池外膜破損后電池正負(fù)極發(fā)生短路現(xiàn)象，延長(zhǎng)了電池的使用壽命；注膠后內(nèi)部電芯7和電池鋼殼9緊固粘接在一起，防止外殼脫落。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。