本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯護套電力電纜。

背景技術(shù)：

線纜是現(xiàn)實生活中需要大量使用的一種電力輸送裝置，可以進行電力的遠距離傳輸，給人們的工作、生活帶來了極大的便利。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑物向高層發(fā)展，各種電氣設(shè)施的增加以及電網(wǎng)建設(shè)的加快發(fā)展，火災(zāi)隱患也隨之增多，增加了發(fā)生火災(zāi)的危險水平。據(jù)統(tǒng)計，諸多火災(zāi)事故中，由電氣線路引起的火災(zāi)達80％?；馂?zāi)不僅會造成大量的經(jīng)濟損失，線纜燃燒過程中也會產(chǎn)生大量有毒有害的氣體，造成環(huán)境污染。

現(xiàn)有的耐火型中壓電纜技術(shù)，一般采用在電纜成纜以后，纜心外擠包耐火層，這些耐火層一般采用礦物質(zhì)混合物或陶瓷化硅橡膠，防火層設(shè)置完成后，電纜外繞包有鋼帶鎧裝層，最外層擠包采用阻燃材料的外護套層。采用上述結(jié)構(gòu)的電纜可以實現(xiàn)電纜承受在一定的火災(zāi)過程后，按照要求重新通電，電纜仍然可以供電一段時間，但是在火災(zāi)環(huán)境下、火災(zāi)過程中或滅火過程中，不可避免的會出現(xiàn)因為不可控制的原因而造成的比如電纜橋架脫落、建筑物倒塌或出現(xiàn)墜落物等外力因素作用于電纜上，從而造成對電纜的損傷。由于中壓電纜對導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層的完整性要求均很高，火災(zāi)中電纜的屏蔽層及絕緣層均處于高溫中，機械性能大幅度下降，在沒有給電纜提供完善的保護措施的情況下，如果電纜受到較大的外部力量沖擊，及其容易出現(xiàn)屏蔽層及絕緣層變形或破裂，從而導致電纜被損壞，無法保證電纜線路的完整性，火災(zāi)過程結(jié)束后，電纜無法實現(xiàn)供電能力，從而使電纜喪失耐火的功能。

而且，電纜在傳輸電能時，因?qū)w發(fā)熱而引起溫升，甚至會因溫度的不斷升高而引起燃燒的火災(zāi)隱患。目前普通電纜因受高分子材料耐溫等級的限制，且電纜表面散熱較慢，電纜表面熱量無法及時散去，從而限制和影響電纜傳輸電能的能力，限制了電纜的載流量。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的目的在于提出一種能及時帶走電纜表面熱量，避免火災(zāi)，在發(fā)生火災(zāi)后保證線路的完整性的聚氯乙烯護套電力電纜。

具體技術(shù)方案如下：本實用新型的聚氯乙烯護套電力電纜，包括具有多個線芯的主電纜和分電纜，所述主電纜和分電纜通過連接接頭相連接，所述連接接頭外包裹有橡膠保護套，所述主電纜及分電纜與絕緣護套的接觸處涂有防水層；所述主電纜的線芯外側(cè)由內(nèi)到外依次包覆有絕緣層、包帶層、鋼絲加強層、銅帶層及聚氯乙烯護套，所述絕緣層與所述線芯之間填充有防火材料，所述聚氯乙烯護套的外表面設(shè)有鼓風層，所述鼓風層內(nèi)部設(shè)有通風通道，所述鼓風層表面設(shè)有與所述通風通道相連通的通風孔。

根據(jù)本實用新型提供的聚氯乙烯護套電力電纜，在鋼絲加強層的保護下，火災(zāi)環(huán)境中，電纜火災(zāi)結(jié)束后為完全冷卻的情況下，如果電纜受到較強的外部機械沖擊，鋼絲加強層可以有效的保護電纜的絕緣線芯不受到致命傷害，確保電纜在火災(zāi)過程結(jié)束后，仍然能夠保證線路的完整性，具備可靠的供電能力。而且在普通電纜外設(shè)有帶氣孔的鼓風層，通過鼓風層內(nèi)氣道的鼓風帶走電纜表面的熱量，降低電纜溫度，從而可以提高電纜的使用溫度，增加電纜載流能力，能有效地提高電纜傳輸電能的能力，增大電纜的載流量，確保電纜使用的安全性。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的聚氯乙烯護套電力電纜，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述鼓風層為沿所述聚氯乙烯護套的周向均勻間隔布置的條狀凸起，所述條狀凸起的縱向長度與所述聚氯乙烯護套相同。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述連接接頭是由至少兩個C型金屬片連接成一體構(gòu)成的，所述金屬片的材質(zhì)為銅。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述防水層為聚氨酯EVA膠涂覆而成。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述絕緣層為云母帶。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述防火材料為耐火填充繩。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述包帶層為耐火玻璃纖維絲布。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述內(nèi)墊層為至少兩層陶瓷硅橡膠。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述每層陶瓷硅橡膠的厚度為0.1mm～0.2mm。

根據(jù)本實用新型的一個示例，所述每層陶瓷硅橡膠的厚度為0.15mm。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本實施例聚氯乙烯護套電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例聚氯乙烯護套電力電纜的主電纜的示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同

或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖來詳細描述根據(jù)本實用新型的聚氯乙烯護套電力電纜。

結(jié)合附圖1和2所示，本實施例提供了一種聚氯乙烯護套電力電纜，包括具有多個線芯的主電纜1和分電纜2，主電纜1和分電纜2通過連接接頭3相連接，連接接頭3外包裹有橡膠保護套4，主電纜1及分電纜2與絕緣護套4的接觸處涂有防水層；主電纜1的線芯11外側(cè)由內(nèi)到外依次包覆有絕緣層12、包帶層13、鋼絲加強層14、銅帶層15及聚氯乙烯護套16，絕緣層12與線芯11之間填充有防火材料，聚氯乙烯護套16的外表面設(shè)有鼓風層17，鼓風層內(nèi)部設(shè)有通風通道，鼓風層表面設(shè)有與通風通道相連通的通風孔，通過該通風孔將鼓風層中的熱量帶走。

本電纜在鋼絲加強層14的保護下，火災(zāi)環(huán)境中，電纜火災(zāi)結(jié)束后為完全冷卻的情況下，如果電纜受到較強的外部機械沖擊，鋼絲加強層可以有效的保護電纜的絕緣線芯不受到致命傷害，確保電纜在火災(zāi)過程結(jié)束后，仍然能夠保證線路的完整性，具備可靠的供電能力。鋼絲加強層14的表面涂覆由納米陶瓷微粒和硅酸鹽化合物構(gòu)成的耐高溫隔熱材料，從而實現(xiàn)絕緣線芯處于由非磁性不銹鋼絲構(gòu)成的隔熱彈簧線圈的保護之內(nèi)，同時絕緣線芯銅帶屏蔽層不與電纜的外部隔熱層相接觸，有效的降低電纜受熱情況下外部熱量向內(nèi)傳輸?shù)男?。成纜后，電纜的成纜線芯外擠包一層由氫氧化鋁、氫氧化鎂混合物組成的高阻燃電纜料外護套層，電纜受熱溫度達到240度以上及更高溫度時，氫氧化鋁、氫氧化鎂陸續(xù)開始分解，分解過程中產(chǎn)生的水分子起到隔氧阻燃的作用。

具體的，在本實施例中，鼓風層17為沿聚氯乙烯護套的周向均勻間隔布置的條狀凸起，條狀凸起的長度與聚氯乙烯護套相同。

具體的，在本實施例中，連接接頭3是由至少兩個C型金屬片連接成一體構(gòu)成的，金屬片的材質(zhì)為銅。

作為本實施例的進一步優(yōu)選實施方式，防水層為聚氨酯EVA膠涂覆而成。聚氨酯EVA膠具有良好的吸收震蕩性，而且不污染環(huán)境。

作為本實施例的進一步優(yōu)選實施方式，絕緣層12為云母帶。云母帶具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐燃燒性能，其帶常態(tài)時具有良好的柔軟性，適用于各種耐火電纜中主要耐火絕緣層，在遇明火燃燒時基本不存在有害煙霧的揮發(fā)，所以該產(chǎn)品用于電纜不但有效，而且很安全。

作為本實施例的進一步優(yōu)選實施方式，防火材料為耐火填充繩。其強度高，耐火性能好。

作為本實施例的進一步優(yōu)選實施方式，包帶層13為耐火玻璃纖維絲布。

有利的，內(nèi)墊層為至少兩層陶瓷硅橡膠。陶瓷硅橡膠黏度低，流動性好，易操作，縮水率小，拉力強度好，不易變形，耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命長，耐酸堿耐老化。在本實施例中，優(yōu)選的，每層陶瓷硅橡膠的厚度為0.1mm～0.2mm，不僅節(jié)省材質(zhì)而且可以起到良好的保護作用，更有選的，申請人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，當每層陶瓷硅橡膠的厚度為0.15mm，其起到的保護效果最佳。

綜上所述，根據(jù)本實用新型提供的聚氯乙烯護套電力電纜，在鋼絲加強層的保護下，火災(zāi)環(huán)境中，電纜火災(zāi)結(jié)束后為完全冷卻的情況下，如果電纜受到較強的外部機械沖擊，鋼絲加強層可以有效的保護電纜的絕緣線芯不受到致命傷害，確保電纜在火災(zāi)過程結(jié)束后，仍然能夠保證線路的完整性，具備可靠的供電能力。而且在普通電纜外設(shè)有帶氣孔的鼓風層，通過鼓風層內(nèi)氣道的鼓風帶走電纜表面的熱量，降低電纜溫度，從而可以提高電纜的使用溫度，增加電纜載流能力，能有效地提高電纜傳輸電能的能力，增大電纜的載流量，確保電纜使用的安全性。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。