本實用新型鉛酸蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具。

背景技術(shù)：

隨著新能源產(chǎn)業(yè)及智能電網(wǎng)的不斷發(fā)展，儲能蓄電池的作用愈發(fā)重要，電池端極柱密封是制作過程中的重要環(huán)節(jié)，目前極柱的密封主要工藝流程為套膠圈、壓膠圈、校正端極柱、環(huán)氧密封等。采用該工藝制造的電池，經(jīng)常出現(xiàn)爬酸的現(xiàn)象，電池解剖后存在密封圈的變形，導(dǎo)致密封不到位，嚴重影響電池使用壽命，無形之中增加了后期的維護費用。

因此，需要一種新的安裝工具以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠有效防止端極柱爬酸腐蝕，提高電池使用壽命的蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具可采用如下技術(shù)方案：

一種蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具， 包括端極柱校正部和密封圈安裝部，所述端極柱校正部的一端設(shè)置有夾持部，所述密封圈安裝部設(shè)置在所述端極柱校正部的另一端。

更進一步的，所述端極柱校正部上設(shè)置有第一端極柱通孔，所述密封圈安裝部上設(shè)置有第二端極柱通孔，所述第一端極柱通孔的軸線和第二端極柱通孔的軸線重合。

更進一步的，所述密封圈安裝部為圓筒形。

更進一步的，所述密封圈安裝部的厚度為2-5mm。

更進一步的，所述夾持部為凸臺，所述凸臺的橫截面為矩形，所述矩形的寬度為5-10mm。便于安裝和拆卸。

更進一步的，所述夾持部的外側(cè)設(shè)置有錐形凸起?？梢源蟠笤黾訆A持部的夾持效果。

有益效果：本實用新型的蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具在校正端極柱的同時，可以全面接觸并壓緊密封圈，代替了傳統(tǒng)的先壓密封圈后校正端極柱兩步工藝步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。該工具用于蓄電池生產(chǎn)制造，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且有效防止了端極柱爬酸腐蝕，提高了電池使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的蓄電池端極柱使用壓膠圈裝配剖視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的蓄電池端極柱使用校正工具等軸測圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的蓄電池端極柱使用校正工具裝配剖視圖；

圖4為本實用新型蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具的等軸測圖；

圖5為本實用新型蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具的裝配剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3所示，蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝均為單獨的工具，導(dǎo)致傳統(tǒng)的工藝中，都是采用先壓密封圈后校正端極柱兩步工藝步驟。

請參閱圖4和圖5所示，本實用新型的蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具，工具的主體為鑄鋁材料制作，包括端極柱校正部1和密封圈安裝部2，端極柱校正部1的一端設(shè)置有夾持部，密封圈安裝部2設(shè)置在端極柱校正部1的另一端。其中，端極柱校正部1上設(shè)置有第一端極柱通孔，密封圈安裝部2上設(shè)置有第二端極柱通孔，第一端極柱通孔的軸線和第二端極柱通孔的軸線重合。

其中，密封圈安裝部2為圓筒形，厚度為2-5mm。夾持部為凸臺，凸臺的橫截面為矩形，矩形的寬度為5-10mm。便于安裝和拆卸。夾持部的外側(cè)設(shè)置有錐形凸起。可以大大增加夾持部的夾持效果。

本實用新型的蓄電池的端極柱校正和密封圈安裝工具在校正端極柱的同時，可以全面接觸并壓緊密封圈，代替了傳統(tǒng)的先壓密封圈后校正端極柱兩步工藝步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。該工具用于蓄電池生產(chǎn)制造，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且有效防止了端極柱爬酸腐蝕，提高了電池使用壽命。