本實(shí)用新型涉及電線(xiàn)電纜產(chǎn)品制造領(lǐng)域，具體是一種管道組合同軸電纜。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也非常地迅速，對(duì)于電線(xiàn)電纜領(lǐng)域的產(chǎn)品而言，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品提交并運(yùn)行一段時(shí)間后就不能滿(mǎn)足使用要求的情況，具體而言包括以下兩方面的不足：

1、電纜后期維護(hù)費(fèi)用較高，維護(hù)時(shí)工程難度大；例如，安裝好的室內(nèi)布線(xiàn)如果出現(xiàn)故障需要維修時(shí)，需要將現(xiàn)有的室內(nèi)裝修破壞重組或是需要改變現(xiàn)有的布線(xiàn)風(fēng)格；

2、現(xiàn)有的電線(xiàn)電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為呆板，仍然為傳統(tǒng)思維，電纜的功能效用只能滿(mǎn)足當(dāng)下，不能兼顧未來(lái)；如果用戶(hù)產(chǎn)生新的功能需求時(shí)則需以更新電纜規(guī)格的方式實(shí)現(xiàn),同時(shí)還會(huì)造成較大的二次投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種管道組合同軸電纜，該電纜應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎、維護(hù)和更新均較為方便的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種管道組合同軸電纜，包括平行布置的主纜與輔纜；所述主纜的外護(hù)套與輔纜的護(hù)套連為一體；其特征在于：該電纜還包括一平行于同軸電纜的管狀空管，所述空管與主纜的外護(hù)套連為一體。

所述外護(hù)套、護(hù)套、空管均為PE/PVC/低煙無(wú)鹵或其他常用護(hù)套材料制成。

所述主纜為同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次同軸包覆在內(nèi)導(dǎo)體上 的絕緣層、屏蔽層與外護(hù)套。

所述輔纜為自承線(xiàn)，包括鍍鋅鋼絲以及包裹在鍍鋅鋼絲上的護(hù)套。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種管道組合同軸電纜為電纜+空管式的全新電纜結(jié)構(gòu)，即在傳統(tǒng)電纜的一側(cè)增加一根或多根空管，以便于在需要時(shí)通過(guò)空管擴(kuò)充傳統(tǒng)電纜的使用功能，不僅設(shè)計(jì)新穎靈活，滿(mǎn)足了用戶(hù)當(dāng)下的需求，而且為今后產(chǎn)品升級(jí)預(yù)留接口；同時(shí)由于電線(xiàn)電纜的擠出過(guò)程非常的復(fù)雜，要得到穩(wěn)定、完美的電纜外形，整個(gè)擠出生產(chǎn)線(xiàn)(包括放線(xiàn)、護(hù)套料擠出、冷卻、收線(xiàn)等步驟)都必須實(shí)現(xiàn)完美配合，本實(shí)用新型提供的制作方法有效保證了空管的圓整度、各個(gè)模塊間的相互協(xié)調(diào)性以及主纜外徑、空管內(nèi)孔徑和外徑的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中一種管道組合同軸電纜的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中一種管道組合同軸電纜的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中一種管道組合同軸電纜的制作流程的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中交復(fù)式氣流控制器的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中護(hù)套模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中護(hù)套模具的模套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中護(hù)套模具的模芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，一種管道組合同軸電纜，包括平行布置的主纜1、輔纜2與空 管3。

所述主纜為向各類(lèi)通信系統(tǒng)提供信號(hào)的傳輸媒介；所述主纜可以是同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次同軸包覆在內(nèi)導(dǎo)體上的絕緣層、屏蔽層與外護(hù)套。

所述輔纜模塊用于為整個(gè)電纜提供輔助功能；所述輔纜可以是為整根電纜提供承載功能的自承線(xiàn)，包括磷化鋼絲以及包裹在磷化鋼絲上的護(hù)套。所述主纜的外護(hù)套11與輔纜的護(hù)套21連為一體；

所述空管能夠便于后續(xù)的維修以及功能擴(kuò)充，空管為管狀結(jié)構(gòu)并且空管與主纜的外護(hù)套連為一體，空管的內(nèi)部設(shè)有軸向延伸的空腔31。所述外護(hù)套、護(hù)套、空管均為PE制成。

一種管道組合同軸電纜的制作方法，包括以下步驟：

1)主纜、輔纜通過(guò)放線(xiàn)架放出，并伸入擠出機(jī)的護(hù)套模具中；

2)使護(hù)套模具的纜芯孔中保持真空并在空管襯管內(nèi)輸入加壓氣體；

3)電纜料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)加熱熔融并通過(guò)護(hù)套模具成型為主纜的外護(hù)套、輔纜的護(hù)套以及空管；

4)通過(guò)漸變式冷卻器(圖中省略)對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，其中，先使用60-80℃的水冷卻電纜，然后使用20-30℃的常溫水冷卻電纜，最后使用0-15℃的水冷卻電纜；

5)冷卻后的電纜再經(jīng)牽引機(jī)和收線(xiàn)機(jī)即可得到電纜成品。

所述放線(xiàn)架采用自動(dòng)放線(xiàn)裝置，工作時(shí)以恒定張力無(wú)損傷地拉出電纜半成品。

步驟2)中的壓力可根據(jù)需要確定，優(yōu)選真空壓力為0.1-0.3bar，加壓氣 體的壓力為1-8bar。

所述交復(fù)式氣流控制器用于確保電纜的各個(gè)模塊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且相互協(xié)調(diào)；如圖4所示，所述交復(fù)式氣流控制器包括真空發(fā)生器和高壓氣體發(fā)生器。所述真空發(fā)生器用于增加主纜以及輔助尺寸的穩(wěn)定性，包括依次接通的真空風(fēng)機(jī)、設(shè)有調(diào)氣閥門(mén)的真空管以及真空吸氣管；所述真空吸氣管與護(hù)套模具的模芯的纜芯孔對(duì)接。所述高壓氣體發(fā)生器用于為剛輸出模具且尚未冷卻的空管提供穩(wěn)定而恒定的壓力從而可以確?？展芙Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定(在空管內(nèi)部產(chǎn)生穩(wěn)定的內(nèi)增壓以防止空管發(fā)生收縮)；所述高壓氣體發(fā)生器包括依次接通的進(jìn)氣管、氣壓控制閥、氣流轉(zhuǎn)接口以及通氣管；所述通氣管伸入至真空吸氣管中同時(shí)與護(hù)套磨具的模芯的空管襯管對(duì)接，所述進(jìn)氣管與外部氣源對(duì)接。

如圖5、圖6和圖7所示，所述護(hù)套模具包括模套A2與模芯A1。所述模套上制有護(hù)套孔A21與內(nèi)錐孔A22，所述護(hù)套孔與內(nèi)錐孔前后連通并且從左至右貫通模套的長(zhǎng)度方向。所述模芯上制有纜芯孔A11并且模芯的左端為錐形的突出部A12，所述纜芯孔為左小右大的臺(tái)階孔并且貫通模芯的長(zhǎng)度方向，所述突出部與內(nèi)錐孔的形狀相適合。所述突出部伸入內(nèi)錐孔中使得突出部與內(nèi)錐孔之間形成了利于擠塑料流動(dòng)的擠出通道A10，同時(shí)模芯的纜芯孔對(duì)準(zhǔn)模套的護(hù)套孔。所述模套上還制有空管孔A23，所述空管孔平行于護(hù)套孔并且空管孔貫通模套的左側(cè)端面與內(nèi)錐孔的孔壁；同時(shí)，所述模芯的突出部上制有空管襯管A13，所述空管襯管A13用于穿越空管護(hù)套孔并且平行于纜芯孔，空管襯管的進(jìn)口設(shè)置在纜芯孔的臺(tái)階面上。

所述漸變式冷卻器用于避免因驟冷導(dǎo)致空管尺寸大幅收縮的問(wèn)題(由于空管的強(qiáng)度較差，成型的空管從高溫的熔融狀態(tài)冷卻至常溫時(shí)變形收縮相對(duì)較大)。所述漸變式冷卻器為多節(jié)冷卻水槽(傳統(tǒng)的冷卻水槽為單節(jié))且每一節(jié)水 槽的水溫都各不相同，從擠出機(jī)頭至牽引方向，冷卻水槽的溫度逐漸降低。