本實用新型涉及電氣連接器件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)碾娺B接器。

背景技術(shù)：

電連接器廣泛用于網(wǎng)絡(luò)的連接接口，尤其是RJ45電連接器。傳統(tǒng)意義上的RJ45電連接器只是連接器插孔，但為了更有效的節(jié)約空間、降低制造成本，人們逐漸將各種如隔離變壓器、共模扼流線圈等的信號調(diào)節(jié)組件集成在RJ45電連接器的內(nèi)部，而隨著網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)陌l(fā)展升級，其對集成在電連接器內(nèi)部的信號調(diào)節(jié)組件要求越來越高，因而電連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理安排顯得尤為重要。目前，市場上多采用磁環(huán)式隔離變壓器/共模扼流線圈，但其不利之處在于，磁環(huán)本身結(jié)構(gòu)決定了其小型化比較困難，加之大部分磁環(huán)式信號組件采用人工焊接方式制造，其在生產(chǎn)效率、成本方面都存在一定問題。另外，公開號為CN104810684A(電連接器)的專利文獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)為了滿足耐壓要求，即使是采用貼片式隔離變壓器，其彼此之間也要保持一定的距離，這樣便造成了大量空間的浪費(fèi)，同時受空間體積的限制，尤其針對小尺寸RJ45口，其他信號調(diào)節(jié)組件只能安裝于印刷電路板的兩側(cè)，其造成的后果是：制作工藝難度提高，可靠性下降，給產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)帶來較大困難。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提出一種電連接器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)及布局不好導(dǎo)致的空間占據(jù)大、制造工藝難度提高和可靠性下降的技術(shù)問題。

為此，本實用新型提出一種電連接器，包括絕緣基座，設(shè)于所述絕緣基座上的插芯，套設(shè)于所述絕緣基座上的屏蔽外殼，以及設(shè)于所述插芯上的信號調(diào)節(jié)模組，所述信號調(diào)節(jié)模組包括與所述插芯相連的印刷電路板，設(shè)于所述印刷電路板上的所述信號調(diào)節(jié)組件，所述信號調(diào)節(jié)組件包括至少兩個隔離變壓器、至少兩個共模扼流線圈、電阻以及電容；

所述隔離變壓器包括磁芯、設(shè)于所述磁芯的兩端的第一凸臺和第二凸臺，設(shè)于所述磁芯上的一次側(cè)線圈和二次側(cè)線圈，和與所述一次側(cè)線圈相連的第一電極組，以及與所述二次側(cè)線圈相連的第二電極組，所述第一電極組和所述第二電極組分別相對設(shè)于所述磁芯中軸線的兩側(cè)；

所述信號調(diào)節(jié)組件的所有元器件均設(shè)于所述印刷電路板的同一面上，所述第一電極組和所述第二電極組之間的距離不小于1.5mm。

優(yōu)選地，本實用新型還可以具有如下技術(shù)特征：

所述至少兩個隔離變壓器呈一字線性排列設(shè)置于所述印刷電路板上。

呈線性排列的所述至少兩個隔離變壓器各自的所述磁芯的軸線共線設(shè)置。

所述一次側(cè)線圈與物理側(cè)或纜線側(cè)電連接，所述二次側(cè)線圈與所述共模扼流線圈一端的電極串聯(lián)，所述共模扼流線圈另一端電極與纜線側(cè)或物理側(cè)電連接；或所述二次側(cè)線圈與物理側(cè)或纜線側(cè)電連接，所述一次側(cè)線圈與所述共模扼流線圈一端的電極串聯(lián)，所述共模扼流線圈另一端電極與纜線側(cè)或物理側(cè)電連接。

所述一次側(cè)線圈包括第一中心抽頭，所述二次側(cè)線圈包括第二中心抽頭，所述第一中心抽頭與物理側(cè)或纜線側(cè)電連接，所述第二中心抽頭與所述電阻連接，所述電阻與所述電容串聯(lián)；或所述第一中心抽頭與電阻電連接，所述第二中心抽頭與物理側(cè)或纜線側(cè)電連接，所述電阻與所述電容串聯(lián)。

所述隔離變壓器和所述共模扼流線圈的數(shù)量相等。

所述隔離變壓器、所述共模扼流線圈為貼片式。

所述共模扼流線圈為兩線共?；蛉€共模。

所述電阻為單個電阻或電阻排。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括：本實用新型中，所述隔離變壓 器的所述第一電極組和所述第二電極組分別相對設(shè)于所述磁芯中軸線的兩側(cè)，而所述一次側(cè)線圈與所述第一電極組相連，所述二次側(cè)線圈與所述第二電極組相連，并且所述第一電極組和所述第二電極組之間的距離不小于1.5mm，使得隔離變壓器本身的所述一次側(cè)線圈和所述二次側(cè)線圈之間就能滿足1.5mm的耐壓距離，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，上述的技術(shù)特征使得在印刷電路板上對所述隔離變壓器進(jìn)行布局時可更為規(guī)范和緊湊，并且彼此間的隔離變壓器乃至彼此間的所述共模扼流線圈都不需要再受1.5mm的耐壓距離限制，讓整個信號調(diào)節(jié)組件更為緊湊，可以全部設(shè)置在所述印刷電路板上的一面上，大大的減小了所述信號調(diào)節(jié)模塊所占據(jù)的空間，有利于實現(xiàn)較大的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)信號的傳輸，另外，本實用新型將所述信號調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述印刷電路板上的同一面上，使得對制造工藝的要求大大降低，可滿足制作工藝和可靠性要求。

優(yōu)選方案中，本實用新型的對信號調(diào)節(jié)組件在所述印刷電路板的布局做了進(jìn)一步的優(yōu)化，采用呈一字線性排列的方式設(shè)置于所述印刷電路板上，使得所述隔離變壓器和所述共模扼流線圈布局更為緊湊，以減小所述信號調(diào)節(jié)組件占據(jù)的空間，同時均勻呈線性的設(shè)置方式可以滿足使得加工更為方便，提高加工的效率。

呈線性排列的所述至少兩個隔離變壓器所在直線與呈線性排列的所述至少兩個共模扼流線圈所在直線平行，方便所述共模扼流線圈的貼裝與接線。

呈線性排列的所述至少兩個隔離變壓器各自的所述磁芯的軸線共線設(shè)置，使得所使得整排的隔離變壓器的一次側(cè)線圈和二次側(cè)線圈都相對設(shè)置，完全滿足耐壓距離，所以相較于傳統(tǒng)的設(shè)置而言，這樣的設(shè)置使得彼此間的所述隔離變壓器不必再考慮保留耐壓距離，可以更為緊湊的進(jìn)行布局。

進(jìn)一步地，本實用新型的隔離變壓器的一次側(cè)線圈和共模扼流線圈可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的不同采用不同的設(shè)置方式，以滿足不同拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的網(wǎng)路連接要求同時中心抽頭的設(shè)置可以為共模電流提供低阻抗路徑，同樣以滿足現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)連接要求。

所述隔離變壓器和所述共模扼流線圈的為貼片式，相比于傳統(tǒng)的磁環(huán)式而言，貼片式的隔離變壓器和共模扼流線圈具有體積小、易安裝的特點(diǎn)，使得信號 調(diào)節(jié)組件占據(jù)的空間更小。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式一的電連接器示意圖。

圖2是本實用新型具體實施方式一圖1電連接器的立體分解示意圖(一)。

圖3是本實用新型具體實施方式一圖1電連接器的立體分解示意圖(二)。

圖4是本實用新型具體實施方式一信號調(diào)節(jié)模組的立體示意圖。

圖5是本實用新型具體實施方式一信號調(diào)節(jié)模組圖4的平面示意圖。

圖6是本實用新型具體實施方式一隔離變壓器示意圖。

圖7是本實用新型具體實施方式一電連接器的等效電路圖。

10-電連接器，11-插芯，12-印刷電路板，20-絕緣基座，40-屏蔽外殼，30-信號調(diào)節(jié)組件，31-隔離變壓器，31a-第一凸臺，31b-第二凸臺，32-共模扼流線圈，33-電阻，34-電容，121-第一表面，122-第二表面，310-磁芯，311-一次側(cè)線圈，312-二次側(cè)線圈，314-第一電極組，315-第二電極組，316-第一中心抽頭，317-第二中心抽頭。

P1～P10、J1～J8-接腳端子。

GND接地。

Physical Side(物理側(cè))。

Cable Side(纜線側(cè))。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式并對照附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖1-7所示，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說明。

實施例一：

如圖1所示的一種電連接器10，用于網(wǎng)絡(luò)的連接接口，如圖2-5所示，所述電連接器10包括絕緣基座20，設(shè)于所述絕緣基座20上的插芯11，套設(shè)于所述絕緣基座20上的屏蔽外殼40，以及設(shè)于所述插芯11上的信號調(diào)節(jié)模組(圖中 未示出)，所述信號調(diào)節(jié)模組包括與所述插芯11相連的印刷電路板12，設(shè)于所述印刷電路板12上的所述信號調(diào)節(jié)組件30，所述信號調(diào)節(jié)組件30包括隔離變壓器31、共模扼流線圈32、電阻33以及電容34；其中，本實施例中的電連接器10的以RJ45電連接器為主體，現(xiàn)以最小的內(nèi)置印刷電路板12尺寸13mm*10mm為例，說明當(dāng)數(shù)據(jù)傳輸要求為千兆時本實施例的結(jié)構(gòu)布局實施方式。

本實施例中，如圖6所示，所述隔離變壓器31包括磁芯310、設(shè)于所述磁芯310的兩端的第一凸臺31a和第二凸臺31b，設(shè)于所述磁芯310上的一次側(cè)線圈311和二次側(cè)線圈312，和與所述一次側(cè)線圈311相連的第一電極組314，以及與所述二次側(cè)線圈312相連的第二電極組315，所述第一電極組314和所述第二電極組315分別相對設(shè)于所述磁芯310中軸線的兩側(cè)，所述信號調(diào)節(jié)組件30的所有元器件均設(shè)于所述印刷電路板12的同一面上(印刷電路板包括第一表面121和第二表面122，所述信號調(diào)節(jié)組件30的所有元器件均設(shè)于所述印刷電路板12的第一表面121上)，為了滿足耐壓要求，所述第一電極組314和所述第二電極組315之間的距離應(yīng)不小于1.5mm，由于在電連接器10工作過程中，所述隔離變壓器31的一次側(cè)線圈311對應(yīng)相應(yīng)的高壓區(qū)，二次側(cè)線圈312對應(yīng)相應(yīng)的低壓區(qū)，高壓區(qū)與低壓區(qū)的最短距離不少于1.5mm，所以，這樣設(shè)計避免了高壓區(qū)與低壓區(qū)因距離太短而造成放電現(xiàn)象。

由于所述隔離變壓器31的一次側(cè)線圈311和二次側(cè)線圈312相對設(shè)置，則其彼此之間的距離以及與共模扼流線圈32之間的距離可以不再受1.5mm耐壓距離的限制，其距離可以縮減至0.1～0.3mm，所以所述隔離變壓器31彼此之間，以及所述共模扼流線圈32彼此之間，可以排列的更為緊湊，在本實施例中，根據(jù)本實施例中RJ45最小的尺寸，所述隔離變壓器31彼此之間的距離可至0.1mm。

所述隔離變壓器31和所述共模扼流線圈32的數(shù)量相等，若為實現(xiàn)百兆數(shù)據(jù)傳輸，則隔離變壓器31、共模扼流線圈32和電阻33至少為兩個；若要實現(xiàn)千兆數(shù)據(jù)傳輸，則隔離變壓器31、共模扼流線圈32和電阻33至少為四個，本實施例中，所述隔離變壓器31、共模扼流線圈32和電阻33為四個。

本實施例中，如圖5所示，四個所述隔離變壓器31呈一字線性排列于所述印刷電路板12上，本實施例中，優(yōu)選地，也可將四個所述共模扼流線圈32呈一字線性排列于所述印刷電路板12上(并非必須這么做)，并將呈一字線性排列的四個所述隔離變壓器31所在直線與呈線性排列的四個所述共模扼流線圈32所在直線平行，由此相互平行的兩排所述隔離變壓器31和所述共模扼流線圈32將的距離可為0.2mm，同時所述共模扼流線圈32彼此之間的間距可至0.2mm。

本實施例中，如圖5所示，呈線性排列的所述至少兩個隔離變壓器各自的所述磁芯的軸線共線設(shè)置。

本實施例中，如圖7所示，所述一次側(cè)線圈311與物理側(cè)(Physical Side，物理芯片側(cè)，與IC芯片連接的一側(cè))電連接，物理側(cè)設(shè)有10個接腳端子(P1～P10)，纜線側(cè)設(shè)有8個接腳端子(J1～J8)，作為網(wǎng)絡(luò)信號的輸入與輸出，所述二次側(cè)線圈312與所述共模扼流線圈32一端的電極串聯(lián)，所述共模扼流線圈32另一端電極與纜線側(cè)(Cable Side，電纜線側(cè)，與電纜線連接的一側(cè))電連接；

本實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的不同將述二次側(cè)線圈312與纜線側(cè)電連接，所述一次側(cè)線圈311與所述共模扼流線圈32一端的電極串聯(lián)，所述共模扼流線圈32另一端電極與物理側(cè)電連接。

本實施例中，所述一次側(cè)線圈311還包括第一中心抽頭316，所述二次側(cè)線圈312包括第二中心抽頭317，所述第一中心抽頭316與物理側(cè)或纜線側(cè)電連接，所述第二中心抽頭317與所述電阻33連接，所述電阻33與所述電容34串聯(lián)，隨即再接地(GND)；

本實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)實際工作要求將所述第一中心抽頭316與電阻33電連接，所述第二中心抽頭317與物理側(cè)或纜線側(cè)電連接，所述電阻33與所述電容34串聯(lián)。

本實施例中，所述隔離變壓器31、所述共模扼流線圈32、電阻33和電容34均為貼片式，當(dāng)然，還可以根據(jù)實際工作情況選擇插件\插接式。

本實施例中，所述共模扼流線圈32為兩線共模，當(dāng)然，還可以根據(jù)實際工 作情況選擇三線共模等。

本實施例中，所述電阻33可以為獨(dú)立分開的單個電阻，也可以為電阻排，優(yōu)選地，所述電阻33為電阻排。

本實施例中，所述隔離變壓器31的所述第一電極組314和所述第二電極組315分別相對設(shè)于所述磁芯310中軸線的兩側(cè)；而所述一次側(cè)線圈311與所述第一電極組314相連，所述二次側(cè)線圈312與所述第二電極組315相連，并且所述電極組和所述第二電極組之間的距離不小于1.5mm，使得隔離變壓器31本身的所述一次側(cè)線圈311和所述二次側(cè)線圈312之間就能滿足1.5mm的耐壓距離，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，上述的技術(shù)特征使得在印刷電路板12上對所述隔離變壓器31進(jìn)行布局時可更為規(guī)范和緊湊，并且彼此間的隔離變壓器31乃至彼此間的所述共模扼流線圈32都不需要再受1.5mm的耐壓距離限制，讓整個信號調(diào)節(jié)組件30更為緊湊，可以全部設(shè)置在所述印刷電路板12上的一面上，大大的減小了所述信號調(diào)節(jié)模塊所占據(jù)的空間，有利于實現(xiàn)較大的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)信號的傳輸，另外，本實施例將所述信號調(diào)節(jié)組件30設(shè)置在所述印刷電路板12上的同一面上，使得對制造工藝的要求大大降低，可滿足制作工藝和可靠性要求。

本實施例的對信號調(diào)節(jié)組件30在所述印刷電路板12的布局做了進(jìn)一步的優(yōu)化，采用呈一字線性排列的方式設(shè)置于所述印刷電路板12上，使得所述隔離變壓器31和所述共模扼流線圈32布局更為緊湊，以減小所述信號調(diào)節(jié)組件30占據(jù)的空間，同時均勻呈線性的設(shè)置方式可以滿足使得加工更為方便，提高加工的效率。

呈線性排列的所述至少兩個隔離變壓器所在直線與呈線性排列的所述至少兩個共模扼流線圈所在直線平行，方便所述共模扼流線圈32的貼裝與接線。

呈線性排列的所述至少兩個隔離變壓器各自的所述磁芯的軸線共線設(shè)置，使得整排的隔離變壓器31的一次側(cè)線圈和二次側(cè)線圈都相對設(shè)置，完全滿足耐壓距離，所以相較于傳統(tǒng)的設(shè)置而言，這樣的設(shè)置使得彼此間的所述隔離變壓器31不必再考慮保留耐壓距離，可以更為緊湊的進(jìn)行布局。

本實施例的隔離變壓器31的一次側(cè)線圈311和共模扼流線圈32可根據(jù)網(wǎng)絡(luò) 拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的不同采用不同的設(shè)置方式，以滿足不同拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的網(wǎng)路連接要求同時中心抽頭的設(shè)置可以為共模電流提供低阻抗路徑，同樣以滿足現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)連接要求。

所述隔離變壓器31和所述共模扼流線圈32的為貼片式，相比于傳統(tǒng)的磁環(huán)式而言，貼片式的隔離變壓器31和共模扼流線圈32具有體積小、易安裝的特點(diǎn)，使得信號調(diào)節(jié)組件30占據(jù)的空間更小。

本實施例中的所述隔離變壓器優(yōu)選采用中國專利公布號CN 105489344A中的該脈沖變壓器。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實用新型的示范實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實用新型中心概念。所以，本實用新型不受限于在此披露的特定實施例，但本實用新型可能還包括屬于本實用新型范圍的所有實施例及其等同物。