本實用新型應(yīng)用于電工電子中的電源和信號導(dǎo)通連接領(lǐng)域，具體涉及一種多邊線簧插孔。

背景技術(shù)：

密繞線簧插孔制作過程復(fù)雜，所需成本人工均有很高要求，其與彈簧觸指類插孔相比，接觸簧絲的數(shù)量略顯不足，難以實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)；彈簧觸指技術(shù)其主要不足在于螺旋彈簧成型困難，彈簧絲接頭焊接困難，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，接觸方式為點面接觸，局部接觸性能不高，成本高，裝配難度大，很難實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決線簧類插孔接觸區(qū)域數(shù)量少的不足，以及解決彈簧觸指類插孔局部接觸性能不高、制造難度大、成本高的問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種多邊線簧插孔，包括一接觸件，該接觸件包括插針與插孔，插針的一端呈多邊形狀，插針上套裝一螺旋線簧；插合時，插孔套裝于插針外部；

所述插孔一端呈圓柱空心結(jié)構(gòu)，插孔上開設(shè)一配合孔，插孔的截面形狀與插針的截面形狀配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插針的每個面上均開設(shè)有一凹槽，螺旋線簧盤繞于插針外壁。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插孔內(nèi)的配合孔內(nèi)壁開設(shè)有與插針凹槽對應(yīng)的凸面，凸面與凹槽配合使用。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠擁有數(shù)量極多的接觸區(qū)域，并且能夠?qū)崿F(xiàn)線面接觸，局部接觸性能良好，制造難度低，成本相對來說更低，可實現(xiàn)特大電流的傳輸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1中插針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中線簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中線簧與插針的安裝示意圖；

圖4為實施例1中插孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例1中插孔與插針的配合安裝圖；

圖6為實施例1中的整體剖視圖；

圖7為實施例2中插針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例2中插孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實施例2中線簧裝入到插孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為一種多邊線簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實施例3中線簧裝入到插孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實施例3中插針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為實施例4中線簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為實施例4中線簧裝入到插孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為實施例4中插針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為實施例5中線簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為實施例5中線簧裝入到插針上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為實施例5中插孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1

包括一接觸件，該接觸件包括插針3與插孔6，插針3的一端可設(shè)置一端面1，插針3上套裝一螺旋線簧4，插針3呈多邊形狀，如圖1所示，插針3制作成多邊形狀，插孔6套裝于插針3外部；

所述插孔6一端呈圓柱空心結(jié)構(gòu)，插孔6上開設(shè)一配合孔，插孔的截面形狀與插針的截面形狀互配，如圖4所示。

插針3的每個面上均開設(shè)有一凹槽2，螺旋線簧4盤繞于插針3外壁，如圖2和圖3所示。

插孔6內(nèi)的配合孔內(nèi)壁開設(shè)有與插針3凹槽2對應(yīng)的凸面5，凸面5與凹槽2配合安裝，如圖5和圖6所示。

多邊形線簧可以做成如圖2所示結(jié)構(gòu)，也可做成具有規(guī)律排布的相似功能的其它螺旋結(jié)構(gòu)(如圖10所示13)，或者是直接在多邊形插針上布置線簧絲。

實施例2

將插針3前端做成帶有規(guī)則凸起11的多邊形(如圖7所示)；將插孔6做成與之相配套的帶有一定內(nèi)凹12的形狀(如圖8所示)，然后將與之相配合的多邊形螺旋線簧(如圖2所示)固定于插孔的內(nèi)表面(如圖9所示)。多邊形線簧可以做成如圖2所示結(jié)構(gòu)，也可做成具有規(guī)律排布的相似功能的其它螺旋結(jié)構(gòu)(如圖10所示13)，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。

實施例2與實施例1的不同之處在于，實施例2中的螺旋多邊線簧是固定于插孔內(nèi)表面的，而不是固定于插針上。

實施例3

將插孔的前端設(shè)計成圓筒狀14，然后將多邊線簧(如圖2所示)固定于插孔前端內(nèi)表面(如圖11所示)；然后將與之配合的插針前端設(shè)計成圓形15(如圖12所示)。插合時，只需將插針前端插入插孔前端即可。多邊形線簧可以設(shè)計成如圖2所示結(jié)構(gòu)，也可設(shè)計成具有規(guī)律排布的相似功能的其它螺旋結(jié)構(gòu)(如圖10所示13)，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。

實施例3與實施例2的不同之處在于，實施例3中的插孔內(nèi)表面是圓筒狀的，而實施例2中的是多邊形的；實施例3中的插針前端是圓形的，實施例2中的插針前端是多邊形的。

實施例4

將插孔的前端設(shè)計成圓筒狀，然后將多邊線簧16(如圖13所示)固定于插孔前端內(nèi)表面(如圖14所示)；然后將與之配合的插針前端設(shè)計成多邊形17(如圖15所示)。插合時，只需將插針前端插入插孔前端即可。多邊形線簧可以設(shè)計成如圖13所示結(jié)構(gòu)，也可設(shè)計成具有規(guī)律排布的相似功能的其它螺旋結(jié)構(gòu)，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。

實施例4與前面實施例的不同之處在于，實施例4中的線簧形狀為邊向內(nèi)凸起的形狀，實施例4中的插針前端形狀為規(guī)則多邊形。

實施例5

將插針的前端設(shè)計成圓形，然后將多邊線簧18(如圖16所示)固定于插針前端外表面(如圖17所示)；然后將與之配合的插孔前端設(shè)計成圓形(如圖18所示)。插合時，只需將插針前端插入插孔前端即可。多邊形線簧可以設(shè)計成如圖16所示結(jié)構(gòu)，也可設(shè)計成具有規(guī)律排布的相似功能的其它螺旋結(jié)構(gòu)，或者是直接在多邊形插孔上布置線簧絲。

實施例5與前面實施例的不同之處在于，實施例5中的線簧形狀為邊向外凸起的形狀，使邊拱起高于插針表面，實施例5中的插針、插孔前端形狀均為圓形。

本實用新型較密繞線簧插孔具有以下優(yōu)點：

1)工藝更簡單，制造成本低；

2)結(jié)構(gòu)更簡單、更容易且可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定；

3)可以實現(xiàn)更多的線面接觸；

4)可實現(xiàn)特大電流設(shè)計。

本實用新型與彈簧觸指類插孔比較有以下優(yōu)勢；

1)更簡潔的結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量相對少許多；

2)制造更簡單、更容易且可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

3)成本更低，品質(zhì)管控更容易；

4)可實現(xiàn)特大電流設(shè)計，且體積相比較不會增大。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。