本實(shí)用新型涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合物鋰離子電池的封頭及頂封裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的安全要求越來(lái)越高。

對(duì)于其中的聚合物鋰離子電池，已被廣泛應(yīng)用于MP3、MP4、個(gè)人數(shù)字助理、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)核玩具等移動(dòng)產(chǎn)品，具有電壓高、容電量大、長(zhǎng)循環(huán)壽命、無(wú)記憶效應(yīng)、質(zhì)量輕、工作范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。目前，鋰離子電池越來(lái)越朝著高容量輕薄型的方向發(fā)展。

對(duì)于目前的聚合物鋰離子電池，現(xiàn)有的電池電芯裝配方式，需要將極組封裝在鋁塑殼中。在對(duì)軟包裝鋰離子電池前沿進(jìn)行頂部封裝時(shí)，主要是采用以極耳膠和三層結(jié)構(gòu)的鋁塑封裝膜的內(nèi)層PP膠在加熱狀態(tài)下利用封裝機(jī)進(jìn)行復(fù)合封裝，這種封裝方式一方面既要滿足封裝嚴(yán)密性、保證液體不外露，另一方面又要保證不至于封頭的壓力過(guò)大而壓裂電池殼體，導(dǎo)致電池短路，造成安全隱患。

目前，封裝鋰離子電池前沿的封裝機(jī)頂封上、下封頭的壓合面為平面，常會(huì)因封裝壓力過(guò)大造成電池被壓裂或使鋁塑封裝膜內(nèi)層的PP膠溢出，使電解液發(fā)生泄漏，從而嚴(yán)重影響了工序合格率以及鋰離子電池的安全性能。同時(shí)封頭的長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致封頭產(chǎn)生形變，造成封裝不良，增加了設(shè)備調(diào)試與封頭返修的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種聚合物鋰離子電池的封頭。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種聚合物鋰離子電池的封頭，包括底座，一體形成在底座上端的熱封邊，在所述的熱封邊的外側(cè)還與所述的底座一體形成有限位臺(tái)，所述的限位臺(tái)的上 平面高于所述的熱封邊且高度一致，所述的限位臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與所述的熱封邊保持間距。

所述的限位臺(tái)設(shè)置在熱封邊的中部外側(cè)。

所述的限位臺(tái)分別設(shè)置在熱封邊的兩端外側(cè)。

一種聚合物鋰離子電池的頂封裝置，包括上下對(duì)稱的兩個(gè)所述的封頭，所述的限位臺(tái)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置且頂持接觸后兩頂封的熱封邊的間距與電池鋁塑封裝膜的厚度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述頂封的封頭在上、下封頭上各設(shè)有三個(gè)限位臺(tái)，限位臺(tái)重合后的厚度與電池鋁塑封裝膜的厚度保持一致，使得上、下封頭在對(duì)電池進(jìn)行封裝時(shí)始終能夠保證兩封頭之間留有一定的孔隙，避免了由于封裝壓力過(guò)大造成電池被壓裂或使鋁塑封裝膜內(nèi)層的PP膠溢出，使電解液發(fā)生泄漏，有效的預(yù)防與減少封裝不良品的產(chǎn)生，提高鋰離子電池的工序合格率，同時(shí)有利于提高鋰離子電池的組裝效率。尤其是封頭正中位置的限位臺(tái)，使封頭的正中位置成為主要的受力點(diǎn)，有效避免封頭長(zhǎng)期使用而造成的上封頭下凹、下封頭上凸，減緩了封頭的形變，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電池的頂封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電池的封頭，包括底座1，一體形成在底座上端的熱封邊13，在所述的熱封邊的外側(cè)還與所述的底座一體形成有限位臺(tái)，所述的限位臺(tái)的上平面高于所述的熱封邊，所述的限位臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與所述的熱封邊保持間距。所述的底座10底面上形成有連接通孔11，所述的底座外側(cè)面呈弧形向上延伸以減少封邊寬度，并在外側(cè)面上形成通孔12以避免熱量積聚，同時(shí)減輕頂封用料，降低成本。

具體地說(shuō)，所述的限位臺(tái)2設(shè)置在熱封邊外側(cè)面的中部，以及兩個(gè)分別設(shè)置在熱封邊的兩端外側(cè)的限位臺(tái)3，外側(cè)面的弧形內(nèi)凹式延伸，為所述的限位臺(tái)設(shè)置提供了空間，使其整體運(yùn)行流暢，不容易發(fā)生干涉，其中，端部的限位臺(tái) 可同樣與中間的限位臺(tái)一樣位于熱封邊外側(cè)，也可以將其設(shè)置在限位邊的延長(zhǎng)線上。采用三個(gè)限位臺(tái)，三個(gè)限位臺(tái)均高于封頭底座的熱封邊的平面且高度一致，這樣可在后期熱封時(shí)保證兩封頭之間留有一定的孔隙，避免過(guò)壓現(xiàn)象產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電池的頂封裝置包括上下對(duì)稱的兩個(gè)所述的頂封，所述的限位臺(tái)上下頂持接觸后兩頂封的熱封邊的間距與電池鋁塑封裝膜的厚度一致。兩個(gè)所述的頂封分別作為上封頭和下封頭，所述的頂封的內(nèi)側(cè)是指靠近待封裝電池側(cè)，所述的頂封的外側(cè)是指遠(yuǎn)離待封裝電池側(cè)，所述的限位臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與熱封邊保持間距，能有效防止限位臺(tái)與電池鋁塑封裝膜發(fā)生接觸，影響封裝質(zhì)量。該頂封裝置可用以封裝電池的頂邊、底邊或者側(cè)邊，當(dāng)用于極耳所在邊封裝時(shí)，在熱封邊上設(shè)置與極耳對(duì)應(yīng)的凹槽即可。

本實(shí)用新型所述頂封的封頭在上、下封頭上各設(shè)有三個(gè)限位臺(tái)，限位臺(tái)重合后的厚度與電池鋁塑封裝膜的厚度保持一致，使得上、下封頭在對(duì)電池進(jìn)行封裝時(shí)始終能夠保證兩封頭之間留有一定的孔隙，避免了由于封裝壓力過(guò)大造成電池被壓裂或使鋁塑封裝膜內(nèi)層的PP膠溢出，使電解液發(fā)生泄漏，有效的預(yù)防與減少封裝不良品的產(chǎn)生，提高鋰離子電池的工序合格率，同時(shí)有利于提高鋰離子電池的組裝效率。尤其是封頭正中位置的限位臺(tái)，使封頭的正中位置成為主要的受力點(diǎn)，有效避免封頭長(zhǎng)期使用而造成的上封頭下凹、下封頭上凸，減緩了封頭的形變，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。