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連接組件的制作方法

文檔序號:12536997閱讀:189來源:國知局
連接組件的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種電子設(shè)備開關(guān)所用能防水的連接組件。



背景技術(shù):

現(xiàn)有電子設(shè)備中具有開關(guān)組件,且該開關(guān)組件包括殼體、組裝在殼體內(nèi)的按鈕、彈片及本體,通常本體上設(shè)有連接端子,統(tǒng)稱為連接組件,按下按鈕時,按鈕壓接彈片的彈性部,使其變形以與電路板上的第一接觸件電性接觸,松開按鈕時,彈性部恢復(fù)至初始狀態(tài)把按鈕頂回至初始狀態(tài),實(shí)現(xiàn)開關(guān)的開閉合狀態(tài)。在現(xiàn)有技術(shù)中,有的將端子直接組裝在本體上或者將端子與本體一體成型的方式組接在一起,因端子需要貫穿前后本體兩側(cè)形成電性連接,所以該種結(jié)構(gòu)的端子形狀比較復(fù)雜,對部件和生產(chǎn)設(shè)備的精度有較高的要求,制造難度大,增加工序復(fù)雜程度,另外,焊接部通常凸出于本體,易發(fā)生彎折,不能提供很好的焊接強(qiáng)度。

但隨著產(chǎn)品小型化發(fā)展,該本體有時采用電路板代替,以降低開關(guān)的高度。在現(xiàn)有技術(shù)中,電路板設(shè)有相對的前表面、后表面及貫穿前表面與后表面的通孔。所述前表面設(shè)有第一接觸件,所述后表面設(shè)有第二接觸件,通過通孔內(nèi)的金屬件將第一接觸件與第二接觸件電性連接。

由于現(xiàn)有的開關(guān)采用電路板連接,雖然可實(shí)現(xiàn)底構(gòu)型設(shè)計(jì),但該電路板為實(shí)現(xiàn)前后導(dǎo)通,需要在電路板上設(shè)有通孔,并于通孔內(nèi)設(shè)置金屬件,水會從電路板的通孔進(jìn)入電子設(shè)備中,導(dǎo)致短路現(xiàn)象的發(fā)生,影響電子產(chǎn)品的使用壽命。

鑒于此,確有必要提供一種改良用于開關(guān)上的連接組件,以克服先前技術(shù)存在的缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有改善防水效果的一體式的連接組件。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種連接組件,所述連接組件包括具有相對設(shè)置的前表面和后表面的基部、與基部一體成型在基部的前表面的第一連接件、第二連接件及貫穿基部的后表面的第一填充部與第二填充部,在第一填充部設(shè)有對應(yīng)凹設(shè)在第一連接件后側(cè)的第一連接孔,且第一連接件封閉該第一連接孔一側(cè),并于第一填充部表面形成有與第一連接件電性連接的第一鍍層,第二填充部設(shè)有對應(yīng)凹設(shè)在第二連接件后側(cè)的第二連接孔,且第二連接件封閉該第二連接孔一側(cè),并于第二填充部表面形成有與第二連接件電性連接的第二鍍層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步界定:所述第一填充部與第二填充部低于所述后表面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步界定:所述基部包括貫穿前表面與后表面的第一貫穿孔與第二貫穿孔、凹陷在后表面的第一凹槽與第二凹槽,第一凹槽與第一貫穿孔連通,第二凹槽與第二貫穿孔連通,第一填充部成型在第一凹槽與第一貫穿孔內(nèi),第二填充部成型在第二凹槽與第二貫穿孔內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步界定:所述第一填充部設(shè)有位于第一貫穿孔內(nèi)的第一連接部,上述第一連接孔位于第一連接部上,第二填充部設(shè)有位于第二貫穿孔內(nèi)的第二連接部,上述第二連接孔位于第二連接部上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步界定:所述第一填充部與第二填充部的材質(zhì)為新型塑膠材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型用于防水開關(guān)的連接組件成型后提供一種完全密閉的一體式結(jié)構(gòu),即通過將變性塑膠注塑在基部上,將連接組件的一側(cè)設(shè)置第一連接件及第二連接件,且在第一連接件的后側(cè)的第一填充部設(shè)有第一連接孔,同理,第二連接件的后側(cè)的第二填充部設(shè)有第二連接孔,并通過電鍍,將第一、第二連接件電性連接在連接組件的后側(cè),以提供一種一體式且未前后貫穿的封閉連接組件,實(shí)現(xiàn)防水,防塵效果。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型連接組件用于防水開關(guān)的立體圖;

圖2是圖1所示的分解圖;

圖3是本實(shí)用新型連接組件僅成型有第一接觸件與第二接觸件時的立體圖;

圖4是圖3所示的連接組件的另一視角的立體圖;

圖5是本實(shí)用新型連接組件進(jìn)一步成型有變性塑膠后的立體圖;

圖6是本實(shí)用新型連接組件進(jìn)一步電鍍后的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1至圖6所示,本實(shí)用新型的連接組件用于一種防水開關(guān)上,其中該防水開關(guān)包括殼體1、組裝在殼體1內(nèi)的按鈕2、支架3、防水膜4、框體5、彈片6及連接組件7,所述框體5設(shè)置在連接組件7上,且彈片6位于框體5內(nèi),由此該框體5可限制彈片6意外移出連接組件7外,當(dāng)然,所述框體5也可與連接組件7一體成型,即形成在連接組件一側(cè)的四周,并凸起。

所述殼體1包括相對的第一側(cè)壁10、第二側(cè)壁11及連接第一側(cè)壁10與第二側(cè)壁11的一對第三側(cè)壁12。第一側(cè)壁10、第二側(cè)壁11及一對第三側(cè)壁12圍成收容空間13。上述按鈕2、支架3、防水膜4、框體5、彈片6及連接組件7收容在所述收容空間13內(nèi)。所述第一側(cè)壁10的一側(cè)面設(shè)有第一開孔101及位于第一開孔101兩側(cè)的一對第二開孔102。所述按鈕2包括按壓部21、自按壓部21凸伸的抵持部22及自抵持部22延伸的且呈弧形的抵壓部23。支架3設(shè)有貫穿的通孔31及位于通孔31兩側(cè)的一對凸柱32,以將所述支架3定位在殼體1上。框體5設(shè)有收容部51,彈片6收容在所述收容部51內(nèi),該彈片包括支撐在連接組件7側(cè)面的主體部61及自主體部61延伸的弧形的彈性部62。所述主體部61包括相對的一對第一側(cè)邊610及連接一對第一側(cè)邊610的一對第二側(cè)邊611。彈性部62連接一對第一側(cè)邊610之間,并朝外拱起,以提供該彈性部62的彈性保持力。

連接組件7包括基部71、位于基部71上的第一連接件72、第二連接件73、第一填充部74、第二填充部75、形成于第一填充部74表面上的第一鍍層76及形成于第二填充部75表面上的第二鍍層77;第一填充部74與第二填充部75的材質(zhì)為新型塑膠材料(容后詳述)。所述第一連接件72呈U型,第二連接件73位于第一連接件72的U型框內(nèi),在本實(shí)施方式中,該第一連接件72與上述彈片6的主體部61相互接觸,而所述第一鍍層76與第一連接件72電性連接,第二鍍層77與第二連接件73電性連接。

所述基部71設(shè)有相對的前表面710與后表面720、貫穿前表面710與后表面720的第一貫穿孔711與第二貫穿孔712、貫穿后表面720側(cè)的第一凹槽721與第二凹槽722。第一連接件72覆蓋于第一貫穿孔711一側(cè),同理第二連接件73覆蓋于第二貫穿孔712。第一凹槽721與第一貫穿孔711連通;第二凹槽722與第二貫穿孔712連通。第一凹槽721包括連通的第一凹陷部7210與第二凹陷部7211。第二凹槽722包括連通的第三凹陷部7220與第四凹陷部7221。第一凹陷部7210的深度大于第二凹陷部7211的深度;第三凹陷部7220的深度大于第四凹陷部7221的深度,以改善第一填充部74及第二填充部75與基部71的結(jié)合強(qiáng)度。

在本實(shí)施方式中,所述第一連接件72、第二連接件73與所述基部71一體注塑成型而成,且位于在基部71的前表面710上。所述第一填充部74通過一體注塑成型在第一凹槽721與第一貫穿孔711內(nèi),且低于所述后表面720,并于第一連接部741設(shè)有凹設(shè)至第一連接件72上的第一連接孔7410,且第一連接件封閉該第一連接孔一側(cè);同理,第二填充部75通過一體注塑成型在第二凹槽722與第二貫穿孔712內(nèi),并低于所述后表面720,并于第二連接部751設(shè)有凹設(shè)至第二連接件73上的第二連接孔7510,且第二連接件封閉該第二連接孔一側(cè);所以第一連接件72與第二連接件73分別蓋住第一連接孔7410和第二連接孔7510,以使連接組件7的前后面未貫通,即形成封閉結(jié)構(gòu)。

在所述連接組件進(jìn)行電鍍時,第一填充部74外表面形成有上述第一鍍層76,即該第一電鍍層76分別形成在第一連接孔7410內(nèi)表面及第一連接部741后表面上,且該第一電鍍層連接第一連接件72。同理,第二填充部75的第二連接孔7510內(nèi)表面及第二連接部751后表面的第二電鍍層77,且該第二電鍍層連接第二連接件73。

本實(shí)用新型用于防水開關(guān)上的連接組件7是采用如下成型:

首先,通過一體注塑成型的方式成型基部71、第一連接件72與第二連接件73于一體,該第一連接件72及第二連接件73覆蓋在第一貫穿孔711與第二貫穿孔712的一側(cè),且于基部71的后表面720凹陷有第一凹槽721與第二凹槽722,第一凹槽721與第一貫穿孔711連通,第二凹槽722與第二貫穿孔712連通。

其次,再次將第一填充部74與第二填充部75一體成型于基部71的第一凹槽721與第二凹槽722內(nèi),在本實(shí)施方式中,該第一填充部74與第二填充部75的材質(zhì)為新型塑膠材料,并于第一填充部74上設(shè)有與第一連接件72對應(yīng)的第一連接孔7410,且第一連接件封閉該第一連接孔一側(cè),第二填充部75上設(shè)有與第二連接件73對應(yīng)的第二連接孔7510,且第二連接件封閉該第二連接孔一側(cè);

再次,將整個注塑成型后的連接組件7進(jìn)行電鍍,并于第一填充部74外側(cè)形成第一鍍層76及在第二填充部75上形成第二鍍層77,且通過第一連接孔7410內(nèi)的第一鍍層76與第一連接件72電性連接,同理,第二連接孔7510內(nèi)的第二鍍層77與第二連接件73電性連接,以使所述連接組件7的前后面未貫通,即形成封閉結(jié)構(gòu),防止水或灰塵進(jìn)入電子設(shè)備內(nèi)。通常在第一填充部74及第二填充部75電鍍之前進(jìn)行活化處理,使表層原先有特殊皮膜保護(hù)的金屬粒子裸露,從而具有可電鍍性,再放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍,從而在第一、第二填充部表面形成上述第一、第二電鍍層。

本實(shí)用新型連接組件用于防水開關(guān)上進(jìn)行如下組裝方式,把按鈕2、支架3、防水膜4、框體5、彈片6及連接組件7組裝入殼體1的收容空間13,按鈕2的按壓部21從支架3的通孔31與殼體1的第一開孔101內(nèi)穿出,支架3的一對凸柱32收容在殼體1的一對第二開孔102內(nèi),按鈕2的抵持部22與支架3扣持,彈片6位于框體5的收容部51內(nèi),防水膜4位于支架3與框體5之間,框體5位于支架3與連接組件7之間。本實(shí)用新型連接組件用于防水開關(guān)上使用時,按壓按鈕2,按鈕2抵壓彈片6的彈性部62,彈性部62彈性變性以與連接組件7上的第二連接件73接觸,實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。

本實(shí)用新型連接組件用于防水開關(guān)上具有如下效果:第一連接件72與第二連接件73采用平面金屬,降低制造難度,適合窄帶和片狀生產(chǎn);且所述第一、第二連接件封閉連接的連接孔,并通過電鍍結(jié)構(gòu)形成電性連接結(jié)構(gòu),以使連接組件7的前后表面能相互導(dǎo)通,且成型后的連接組件前后沒有貫穿的孔,防止水通過連接組件7滲入到電子設(shè)備中,實(shí)現(xiàn)更好的防水,防塵效果;且第一填充部74與第二填充部75低于連接組件7的后表面720,無需另行防護(hù)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案,其它在本實(shí)施方案基礎(chǔ)上所做的任何改進(jìn)變換也應(yīng)當(dāng)不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

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