本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種抗拉及隔離式計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)電纜。

背景技術(shù)：

在石化、礦山、煤氣工程等含有易爆危險(xiǎn)的場(chǎng)所，通常對(duì)電纜提出了“防爆”的要求。由于電火花和熱效應(yīng)是引發(fā)易爆氣體爆炸的主要根源，而從系統(tǒng)布線角度考慮，由于電纜是由許多分布電容、電感等分布元件所組成，使其相應(yīng)地成為儲(chǔ)能元件，因此在信號(hào)傳輸過程中不可避免地存儲(chǔ)一定的能量。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這些儲(chǔ)能就會(huì)以電火花或熱效應(yīng)的形式釋放出來，影響系統(tǒng)的安全性。

此外，電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，每組線芯之間相互干擾，纜芯的抗拉性能相對(duì)薄弱，容易出現(xiàn)斷芯，不適用于防爆要求相對(duì)較差的場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種抗拉及隔離式計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)電纜，結(jié)構(gòu)新穎，每組線芯相互隔離，具有較高的抗拉及防爆性能，不但能滿足傳輸性能的需求，而且能滿足電纜的耐高溫需求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

抗拉及隔離式計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)電纜，包括有可陶瓷化材料擠塑成型的內(nèi)襯芯，其特征在于：所述的內(nèi)襯芯內(nèi)設(shè)有一圈抗拉纖維絲編織層，內(nèi)襯芯外包覆有聚醚醚酮保護(hù)層，聚醚醚酮保護(hù)層與內(nèi)襯芯之間沿著環(huán)形間隔分布有若干個(gè)間隔分布的腔室，腔室內(nèi)設(shè)有二根絕緣線芯與非金屬加強(qiáng)件絞合成束構(gòu)成的線芯組，線芯組外依次包覆有巖棉帶繞包層、鋁箔繞包層，聚醚醚酮保護(hù)層外包覆有陶瓷纖維帶繞包隔熱層、總屏蔽層、聚醚醚酮外護(hù)套層。

所述的抗拉及隔離式計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)電纜，其特征在于：所述的總屏蔽層采用極細(xì)銅絲編織構(gòu)成，編織密度不小于85%。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，線芯組沿著分布在聚醚醚酮保護(hù)層與內(nèi)襯芯之間的腔室內(nèi)，相互隔離，互不干擾，每組線芯相互隔離，具有較高的抗拉及防爆性能，不但能滿足傳輸性能的需求，而且能滿足電纜的耐高溫需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖：

抗拉及隔離式計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)電纜，包括有可陶瓷化材料擠塑成型的內(nèi)襯芯1，內(nèi)襯芯1內(nèi)設(shè)有一圈抗拉纖維絲編織層2，內(nèi)襯芯1外包覆有聚醚醚酮保護(hù)層3，聚醚醚酮保護(hù)層3與內(nèi)襯芯1之間沿著環(huán)形間隔分布有若干個(gè)間隔分布的腔室4，腔室4內(nèi)設(shè)有二根絕緣線芯5與非金屬加強(qiáng)件6絞合成束構(gòu)成的線芯組，線芯組外依次包覆有巖棉帶繞包層7、鋁箔繞包層8，聚醚醚酮保護(hù)層3外包覆有陶瓷纖維帶繞包隔熱層9、總屏蔽層10、聚醚醚酮外護(hù)套層11。

總屏蔽層10采用極細(xì)銅絲編織構(gòu)成，編織密度不小于85%。