本實用新型涉及一種金屬彈片，尤其是指一種用于手表、手機等電子設備的金屬彈片。
背景技術：
：中國專利CN201210560080.7公開了一種用于便攜電話、電子設備的鍵盤等輸入操作部的開關的長沖程即長按入量的圓頂形的可動觸片，具有一向上拱起的圓頂形觸片，在該圓頂形觸片上形成有4個大致為三角形的切口位于圓頂形觸片的中央部與圓頂形觸片的外周部之間。雖然在切口的角部或頂角部做倒角可防止圓頂形觸片頂部產生裂紋，但是需要指出的是，由于該圓頂形觸片上形成有4個切口，相應的也形成了四個連結部，當該圓頂形觸片受下壓力而彈性變形時，四個該連結部發(fā)生局部收縮和局部膨脹，經(jīng)反復多次地按壓，四個該連結部經(jīng)歷反復的局部收縮和局部膨脹后，其側壁（也即切口的側壁）容易出現(xiàn)裂紋，尤其是在局部膨脹的位置。因此，有必要設計一種新的金屬彈片，以克服上述問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種新的可用于手表、手機等電子設備的金屬彈片，該金屬彈片可被反復按壓上百萬次而不出現(xiàn)裂痕從而延長相關電子設備的使用壽命。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種金屬彈片，包括：一薄板設有向上拱起的一按壓部，所述薄板的下表面具有一導電層，所述導電層的導電性能優(yōu)于所述薄板，所述按壓部設有一通孔上下貫穿所述按壓部，所述通孔具有一側壁，所述側壁由下向上依次具有一剪斷面和一撕裂面，所述剪斷面與所述按壓部的下表面之間具有一圓角。進一步地，所述撕裂面的粗糙度大于所述剪斷面的粗糙度。進一步地，所述撕裂面自所述側壁的上緣向下延伸至所述剪斷面。進一步地，所述按壓部邊緣具有一支撐部用以與一基板接觸。進一步地，所述支撐部自所述按壓部邊緣斜向上彎曲延伸形成。進一步地，所述基板具有一第一觸點，所述支撐部與所述第一觸點接觸。進一步地，所述基板具有一第二觸點，所述按壓部被下壓后，所述按壓部與所述第二觸點接觸。進一步地，所述按壓部包括一承壓部位于所述按壓部的頂部，用以承接一壓件，所述壓件對所述按壓部施加一壓力，所述通孔位于所述承壓部的四周。進一步地，所述圓角處進一步部分設有一倒角。進一步地，其特征在于，所述倒角為擠壓形成。進一步地，所述薄板由一厚板沿一方向拉伸形成，所述按壓部設有四個所述通孔，每兩個所述通孔之間具有一連結部，其中一所述連結部的長度方向與所述厚板拉伸方向的夾角在15度至35度之間。進一步地，兩相鄰的所述連結部的夾角是90度。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中的金屬彈片是由所述薄板經(jīng)沖裁成型所述通孔后再對其進行沖壓彎曲形成拱起的所述按壓部而獲得的，其中成型所述通孔時的沖裁方向與所述按壓部拱起的方向一致。所述金屬彈片具有向上拱起的一按壓部，所述按壓部設有一通孔上下貫穿所述按壓部，所述通孔具有一側壁，所述側壁由下向上依次具有一剪斷面和一撕裂面。當所述金屬彈片被按壓而發(fā)生彈性變形時，所述金屬彈片發(fā)生局部收縮和局部膨脹，可將該金屬彈片分為厚度方向上的內外兩層來分析其彈性變形的情況，其中該金屬彈片的內層尺寸變大而彈性膨脹，所述金屬彈片的外層尺寸變小而彈性收縮，毫無疑問的是，尺寸變大而彈性膨脹的內層更容易產生裂紋。由于所述側壁由下向上依次具有一剪斷面和一撕裂面，那么光滑緊致的所述剪斷面則恰好大致位于尺寸變大而彈性膨脹的所述內層，需要指出的是，在電子顯微鏡下可觀察到，所述剪斷面相對于所述撕裂面更平滑緊致，自然地，所述剪斷面具有更強的抗撕裂強度。由此，本實用新型充分利用了剪斷面抗撕裂強度高的特性，降低所述側壁的下側產生裂紋的風險，也即降低了所述金屬彈片發(fā)生局部膨脹位置處產生裂紋的風險，從而有效的提升金屬彈片的整體的耐久性，延長其使用壽命。【附圖說明】圖1為本實用新型金屬彈片的立體圖；圖2為本實用新型金屬彈片的俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為本實用新型另一實施例中金屬彈片的B-B剖面的局部放大圖；圖6為本實用新型金屬彈片彈性變形前后的對比圖；圖7為本實用新型中厚板拉伸形成薄板的示意圖；圖8為本實用新型中厚板拉伸方向與金屬彈片的相對位置關系圖；具體實施方式的附圖標號說明：金屬彈片100按壓部1支撐部2承壓部11連結部12內層121外層122外周部13橋部131通孔14側壁141撕裂面1411剪斷面1412圓角1413倒角1414基板3第一觸點31第二觸點32導電層4薄板5厚板6壓件7【具體實施方式】為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2和圖6所示，本實用新型第一實施例提供的一種金屬彈片100，包括一穹頂狀按壓部1，以及一支撐部2用以接觸一基板3。如圖1、圖2和圖7所示，所述按壓部1由一的金屬薄板5向上拱起形成，包括一承壓部11位于所述按壓部1的中央頂部，所述承壓部11用來承接對所述按壓部1施加壓力的一壓件7；一外周部13位于所述按壓部1邊緣；四個大致為三角形的通孔14(在其它實施例中，所述通孔14的輪廓可以是圓形、橢圓形、方形等)上下貫穿所述按壓部1，四個所述通孔14對稱地排布于所述承壓部11與所述外周部13之間的區(qū)域，以此保證所述金屬彈片100被下壓而發(fā)生彈性變形時應力均勻分布；以及四個長條形連結部12，每一所述連結部12連接兩個所述通孔14，四個所述連結部12的尺寸一致且大致為長方形，所述外周部13具有四個大致為長方形的橋部131，每一所述橋部131連接相鄰的兩個所述連結部12的一端。如圖7所示，所述薄板5下表面鍍有一導電層4（一般為銀層），所述導電層4的導電性能優(yōu)于所述薄板5的導電性能。所述薄板5由一厚板6沿一方向（如圖7中箭頭所指的方向）拉伸延展后沖裁形成，需要指出的是，在微觀層面上，當所述厚板6被拉伸時，所述厚板6的晶粒也將沿著所述厚板6拉伸的方向延展。那么，對于拉伸所得到的薄板5來說，若沿著所述厚板6拉伸方向將所述薄板5打彎，則所述薄板5極容易發(fā)生割裂；若沿著垂直于所述厚板6拉伸方向的方向將所述薄板5打彎，則所述薄板5不易發(fā)生割裂。如圖8所示，在本實施例中，四個所述連結部12的其中一個的長度方向與所述厚板6的拉伸方向（如圖8中箭頭所指的方向）的夾角A在15度至35度之間，所述夾角A優(yōu)選為22.5度，且相鄰的兩所述連結部12的夾角為90度，由此可以保證，每一所述連結部12的長度方向和每一所述橋部131的長度方向均不與所述厚板6的拉伸方向垂直，即當所述金屬彈片100被按壓而變形時，每一所述連結部12和每一所述橋部131的均不會沿著所述厚板6拉伸方向而彈性彎折，因此可降低所述連結部12和所述橋部131彈性彎折時產生割裂的風險。如圖3所示，所述金屬彈片100是由所述金屬薄板5經(jīng)沖裁成型所述通孔14后再對其進行沖壓彎曲形成拱起的所述按壓部1而獲得的，其中成型所述通孔14時的沖裁方向與所述按壓部1拱起的方向一致。通常在所述金屬薄板5上沖裁成型所述通孔14的過程可分為三個階段:第一階段為彈性變形，當沖壓模具的沖子接觸到金屬薄板5時，沖子繼續(xù)向沖裁方向推進，金屬薄板5受到收縮應力的影響而彈性變形，其斷面形成為圓角1413；第二階段為塑性變形，當沖子繼續(xù)朝沖裁方向穿透時，金屬薄板5將會因收縮應力的增加而達到彈性的極限產生降伏后開始塑性變形，其斷面形成為平滑的剪斷面1412；第三階段為破裂分離，當金屬薄板5內部的拉伸應力持續(xù)增加，達到其最大能承受的強度之后，其裁切面會出現(xiàn)不規(guī)則的破裂分離，其斷面形成為粗糙的撕裂面1411。那么，在電子顯微鏡下則可以觀察到，所述通孔14的一側壁141（即沖壓成型過程中形成的沖裁斷面）由上向下依次具有一粗糙的撕裂面1411和一光滑的剪斷面1412，所述撕裂面1411自所述側壁141的上緣向下延伸至所述剪斷面1412，所述剪斷面1412與所述按壓部1的下表面之間具有一圓角1413。如圖4和圖6所示，當所述金屬彈片100被按壓而發(fā)生彈性變形時，所述金屬彈片100將發(fā)生局部收縮和局部膨脹，而所述連結部12發(fā)生的局部收縮和局部膨脹現(xiàn)象尤為劇烈，我們可將所述連結部12分為厚度方向上的內層121和外層122來分析其彈性變形的情況，其中所述連結部12的所述內層121尺寸變大而彈性膨脹，所述連結部12的所述外層122尺寸變小而彈性收縮。經(jīng)反復多次按壓所述按壓部1，所述連結部12的所述內層121相應的經(jīng)歷了反復的彈性膨脹，而使得所述連結部12的所述內層121的斷面處極容易產生裂紋。由于所述側壁141由上向下依次具有一撕裂面1411和一剪斷面1412，那么所述連結部12的所述內層121的斷面處則恰好包含有所述剪斷面1412，由此可充分利用所述剪斷面1412抗撕裂強度高的特性來提升所述連結部12的所述內層121的抗撕裂強度，從而降低了所述連結部12的所述內層121產生裂紋的風險，有效的提升金屬彈片100的整體的耐久性，延長其使用壽命。如圖6所示，所述支撐部2自所述按壓部1邊緣斜向上彎曲延伸形成，自然擺放狀態(tài)下，所述支撐部2低于所述按壓部1。所述支撐部2抵持一支撐所述金屬彈片100的基板3，且與所述基板3的一第一觸點31接觸，當所述按壓部1被下壓而彈性變形時，所述承壓部11與所述基板3的一第二觸點32接觸，由此可導通所述基板3中的電路。如圖5所示，在其它實施例中，還可在所述圓角1413（尤其是所述內層121包含的所述圓角1413處）處進一步地部分擠壓形成一倒角1414，那么在電子顯微鏡下觀察所述圓角1413時可以看到一個或多個倒角1414，由于對所述圓角1413進行擠壓即使得所述圓角1413處的尺寸變小而收縮，增加了所述圓角1413處的拉應力。而當所述金屬彈片100受下壓力而彈性變形時，所述圓角1413處將發(fā)生膨脹現(xiàn)象而產生壓應力，而擠壓處理所產生的拉應力恰好可部分抵消所述金屬彈片100發(fā)生彈性變形時所產生的壓應力，從而對所述金屬彈片100起到一定的保護作用，進一步加強所述金屬彈片100的耐久性。本實用新型具有以下有益效果：1.本實用新型中的金屬彈片100是由所述金屬薄板5經(jīng)沖裁成型所述通孔14后再對其進行沖壓彎曲形成拱起的所述按壓部1而獲得的，其中成型所述通孔14時的沖裁方向與所述按壓部1拱起的方向一致，由此可以保證所述側壁141由上向下依次具有一撕裂面1411和一剪斷面1412，那么所述連結部12的所述內層121的斷面處則恰好包含有所述剪斷面1412，由此可充分利用所述剪斷面1412抗撕裂強度高的特性來提升所述連結部12的所述內層121的抗撕裂強度，從而降低了所述連結部12的所述內層121產生裂紋的風險，有效的提升金屬彈片100的整體的耐久性，延長其使用壽命。2.本實用新型中在所述圓角1413處進行擠壓處理以增加圓角1413處的拉應力，當所述金屬彈片100發(fā)生彈性變形時，所述圓角1413處將發(fā)生膨脹現(xiàn)象而產生壓應力，而擠壓處理所產生的拉應力恰好可部分抵消所述金屬彈片100發(fā)生彈性變形時所產生的壓應力，從而對所述金屬彈片100起到一定的保護作用，進一步加強所述金屬彈片100的耐久性。3.本實用新型中四個所述連結部12的其中一個的長度方向與所述厚板6的拉伸方向的夾角A在15度至35度之間，所述夾角A優(yōu)選為22.5度，且相鄰的兩所述連結部12的夾角為90度，由此可以保證，每一所述連結部12的長度方向和每一所述橋部131的長度方向均不與所述厚板6的拉伸方向垂直，即當所述金屬彈片100被按壓而變形時，每一所述連結部12和每一所述橋部131均不會沿著所述厚板6拉伸方向而彈性彎折，因此可降低所述連結部12和所述橋部131彈性彎折時產生割裂的風險。以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內容所為之等效技術變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內。當前第1頁1 2 3