本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板柵擠尖機(jī)。

背景技術(shù)：

板柵是擠膏生產(chǎn)，為了在擠膏插管過程中，減少擠膏管與板柵筋條的碰撞造成的廢品，所以板柵在輸送過程中，需要在擠尖工位上將板柵鉛筋擠切長(zhǎng)度，并且筋條端部擠尖，將板柵鉛筋端部擠為圓錐形，錐度約50-60°。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種板柵擠尖機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，能夠?qū)⒐苁秸鍠陪U筋擠壓斷，并對(duì)板柵筋條進(jìn)行定位。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述板柵擠尖機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上分別設(shè)置板柵限位裝置、擠尖裝置、傳動(dòng)裝置和板柵升降裝置；

所述板柵限位裝置包括氣缸固定板，氣缸固定板的下端設(shè)置限位裝置氣缸，氣缸固定板的上端依次設(shè)置裝接板、連接板以及U型板，U型板的兩側(cè)設(shè)置活動(dòng)擋塊，活動(dòng)擋塊的一側(cè)設(shè)置活動(dòng)擋塊限位板，U型板的上端設(shè)置插板；

所述擠尖裝置包括上橫梁和下橫梁，上橫梁的下端設(shè)置動(dòng)模，下橫梁的上端設(shè)置定模，動(dòng)模和定模相對(duì)設(shè)置，動(dòng)模和定模上分別設(shè)置并排的擠尖刀，下橫梁的下端固定著擠尖氣缸，擠尖氣缸的下端設(shè)置氣缸連板，氣缸連板與氣缸的活塞桿與氣缸連板固定連接，氣缸連板的兩側(cè)設(shè)置直線軸，直線抽穿過下橫梁，并固定在上橫梁的兩側(cè)；定模的一側(cè)設(shè)置擠尖氣缸固定板，擠尖氣缸固定板的上端設(shè)置擠尖推出氣缸，擠尖推出氣缸與下橫梁固定連接；

所述板柵升降裝置包括板柵升降固定板，板柵升降固定板的下端設(shè)置板柵升降氣缸，板柵升降固定板的兩側(cè)設(shè)置直線軸，直線軸的上端設(shè)置升降板，板柵升降裝置的一側(cè)設(shè)置定位梳齒裝置；

所述板柵升降裝置的一側(cè)設(shè)置定位梳齒裝置，定位梳齒裝置包括梳齒固定架，梳齒固定架的上端設(shè)置兩組定位梳齒升降氣缸，定位梳齒升降氣缸的下端設(shè)置氣缸調(diào)整板，氣缸調(diào)整板的下端設(shè)置梳齒固定板，梳齒固定板的下端設(shè)置梳齒。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)減速機(jī)，傳動(dòng)減速機(jī)的上端設(shè)置傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪通過傳動(dòng)鏈條連接著掛板輸送鏈條。

進(jìn)一步優(yōu)選，插板為3組。

進(jìn)一步優(yōu)選，直線軸的外側(cè)設(shè)置軸套。

進(jìn)一步優(yōu)選，擠尖推出氣缸的活塞桿連接著導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的外側(cè)套裝導(dǎo)套。

進(jìn)一步優(yōu)選，板柵升降固定板的下端設(shè)置氣缸接頭，氣缸接頭與板柵升降氣缸的伸縮桿固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)選，梳齒分為兩組，分別為第一組梳齒和第二組梳齒，第一組梳齒和第二組梳齒之間設(shè)置筋條壓板，筋條壓板通過導(dǎo)向桿固定在固定架上，筋條壓板的上端還設(shè)置彈簧。

進(jìn)一步優(yōu)選，第一組梳齒和第二組梳齒為圓柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，可以將管式正板柵鉛筋擠壓斷，使板柵鉛筋長(zhǎng)度齊整，并可以將筋條端部擠壓成錐形，保證了擠尖的準(zhǔn)確性和擠尖不斷的情況發(fā)生；在很大程度上提高了生產(chǎn)精度，減少了擠膏管與板柵筋條的碰撞，進(jìn)而降低了廢品率，擠壓成錐形后便于之后的插管和擠膏工序使用。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4本發(fā)明擠尖裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5本發(fā)明擠尖裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6本發(fā)明擠尖裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖7本發(fā)明板柵限位裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖8本發(fā)明板柵限位裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖9本發(fā)明板柵升降裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖10本發(fā)明板柵升降裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1、板柵限位裝置；2、限位裝置氣缸；3、定位梳齒升降氣缸；4、擠尖裝置；5、擠尖氣缸；6、傳動(dòng)鏈條；7、廢料回收盒；8、傳動(dòng)減速機(jī)；9、板柵升降氣缸；10、機(jī)架；11、板柵升降裝置；12、掛板輸送鏈條；13、擠尖推出氣缸；14、定位梳齒裝置；15、導(dǎo)柱；16、導(dǎo)套；17、擠尖氣缸固定板；18、氣缸連板；19、直線軸；20、軸套；21、上橫梁；22、動(dòng)模；23、定模23；24、下橫梁24；25、裝接板；26、連接板；27、固定栓；28、U型板；29、插板固定塊；30、活動(dòng)擋塊；31、活動(dòng)擋塊限位板；32、插板；33、氣缸接頭；34、板柵升降固定板；35、升降板；36、第一組梳齒；37、梳齒固定板；38、第二組梳齒；39、氣缸調(diào)整板；40、筋條壓板；41、導(dǎo)向桿；42、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，本發(fā)明所述板柵擠尖機(jī)，包括機(jī)架10，機(jī)架10上分別設(shè)置板柵限位裝置1、擠尖裝置4、傳動(dòng)裝置和板柵升降裝置11，機(jī)架10的右端還設(shè)置有廢料回收盒7；所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)減速機(jī)8，傳動(dòng)減速機(jī)8的上端設(shè)置傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪通過傳動(dòng)鏈條6連接著掛板輸送鏈條12，工作時(shí)，動(dòng)減速機(jī)動(dòng)作，進(jìn)而使傳動(dòng)鏈條6動(dòng)作，傳動(dòng)鏈條6拉動(dòng)掛板輸送鏈條12動(dòng)作，掛板輸送鏈條12通過帶動(dòng)掛板活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)板柵移動(dòng)。

如圖7-8所示，所述板柵限位裝置1包括氣缸固定板，氣缸固定板的下端設(shè)置限位裝置氣缸2，氣缸固定板的上端依次設(shè)置裝接板25、連接板26以及U型板28，U型板28的上端設(shè)置加強(qiáng)板，加強(qiáng)板通過固定栓27進(jìn)行固定，U型板28的兩側(cè)設(shè)置活動(dòng)擋塊30，活動(dòng)擋塊30的一側(cè)設(shè)置活動(dòng)擋塊限位板31，U型板28的上端設(shè)置插板32，插板32固定在插板固定塊29上，插板32為3組；工作時(shí)，當(dāng)板柵移到該處時(shí)，限位裝置氣缸2動(dòng)作，帶動(dòng)U型板28向上移動(dòng)，進(jìn)而使插板32插入到板柵的筋條之間，板柵繼續(xù)向前移動(dòng)，直到板柵的橫梁被插板32擋住，板柵不再前進(jìn)，進(jìn)行定位。

如圖4-6所示，所述擠尖裝置4包括上橫梁21和下橫梁24，上橫梁21的下端設(shè)置動(dòng)模22，下橫梁24的上端設(shè)置定模23，動(dòng)模22和定模23相對(duì)設(shè)置，動(dòng)模22和定模23上分別設(shè)置并排的擠尖刀，下橫梁24的下端固定著擠尖氣缸5，擠尖氣缸5的下端設(shè)置氣缸連板18，氣缸連板18與氣缸的活塞桿與氣缸連板18固定連接，氣缸連板18的兩側(cè)設(shè)置直線軸19，直線軸19的外側(cè)設(shè)置軸套20，直線抽穿過下橫梁24，并固定在上橫梁21的兩側(cè)；定模23的一側(cè)設(shè)置擠尖氣缸固定板17，擠尖氣缸固定板17的上端設(shè)置擠尖推出氣缸13，擠尖推出氣缸13與下橫梁24固定連接，擠尖推出氣缸13的活塞桿連接著導(dǎo)柱15，導(dǎo)柱15的外側(cè)套裝導(dǎo)套16；工作時(shí)，擠尖氣缸5的伸縮桿向下動(dòng)作，帶動(dòng)氣缸連板18、直線軸19向下動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)上橫梁21向下動(dòng)作，進(jìn)而促使動(dòng)模22向下動(dòng)作，動(dòng)模22和定模23上的擠尖刀閉合，將板柵筋條壓斷，并且擠壓為錐形；完成切斷擠壓后，擠尖推出氣缸13動(dòng)作，推動(dòng)完成擠尖的板柵筋條向前動(dòng)作，拉開筋條，移動(dòng)讓位。

如圖9-10所示，所述板柵升降裝置11包括板柵升降固定板34，板柵升降固定板34的下端設(shè)置板柵升降氣缸9，具體的，板柵升降固定板34的下端設(shè)置氣缸接頭33，氣缸接頭33與板柵升降氣缸9的伸縮桿固定連接，板柵升降固定板34的兩側(cè)設(shè)置直線軸19，直線軸19的上端設(shè)置升降板35，板柵升降裝置11的一側(cè)設(shè)置定位梳齒裝置14；工作時(shí)，讓位后，板柵升降氣缸9動(dòng)作，將擠尖好的板柵抬升，擠尖后多余的板柵筋條和匯流排被推送到后部，并且由掛板輸送鏈條12向后輸送，輸送到廢料回收盒7中。

如圖9-10所示，所述板柵升降裝置11的一側(cè)設(shè)置定位梳齒裝置14，定位梳齒裝置14包括梳齒固定架，梳齒固定架的上端設(shè)置兩組定位梳齒升降氣缸3，定位梳齒升降氣缸3的下端設(shè)置氣缸調(diào)整板39，氣缸調(diào)整板39的下端設(shè)置梳齒固定板37，梳齒固定板37的下端設(shè)置梳齒，梳齒分為兩組，分別為第一組梳齒36和第二組梳齒38，第一組梳齒36和第二組梳齒38之間設(shè)置筋條壓板40，筋條壓板40通過導(dǎo)向桿41固定在固定架上，筋條壓板40的上端還設(shè)置彈簧42，定位完畢后，筋條壓板40在彈簧42的彈力作用下回位；工作時(shí)，定位梳齒升降氣缸3動(dòng)作，將梳齒插入筋條間的間隙，將筋條左右定位，實(shí)現(xiàn)板柵各個(gè)筋條定位，保證其準(zhǔn)確定位到擠尖刀內(nèi)。

其中，梳齒采用雙排梳齒，雙排梳齒單獨(dú)控制調(diào)整，第一組梳齒36為圓柱形，一次定位保證不劃傷筋條，第二組梳齒38為制作準(zhǔn)確定位使用，二次定位，使位置更準(zhǔn)確，這樣才能保證擠尖位置準(zhǔn)確，避免擠尖不規(guī)整情況出現(xiàn)，筋條壓板40用于擠尖時(shí)候筋條不至于移動(dòng)。

本發(fā)明的使用過程：

傳動(dòng)減速機(jī)8帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條6，傳動(dòng)鏈條6再帶動(dòng)掛板輸送鏈條12，掛板輸送鏈條12通過掛板，帶動(dòng)板柵移動(dòng)，板柵移動(dòng)過程中，先從擠尖裝置4穿過，板柵限位裝置1動(dòng)作將板柵橫梁定位，梳齒將板柵各個(gè)筋條定位，保證其準(zhǔn)確定位到擠尖刀內(nèi)，然后擠尖氣缸5運(yùn)動(dòng)，上部的擠尖刀下壓與下部的擠尖刀閉合，將板柵筋條擠壓斷，并且擠壓為錐形，擠尖推出氣缸13動(dòng)作，將擠尖部分向前移動(dòng)，拉開筋條，移動(dòng)讓位，讓位后板柵升降氣缸9動(dòng)作，將擠尖好的板柵抬升，擠尖后多余的筋條和匯流排被推送到后部，并且由掛板輸送鏈條12向后輸送，輸送到廢料回收盒7內(nèi)。