本發(fā)明屬于連接器領域，特別涉及一種多段剝皮設備。

背景技術：

在連接器生產過程中，有一些特殊連接器需要將導線的絕緣皮部分剝除，使導線的線芯露出，傳統(tǒng)的導線剝皮工藝是通過環(huán)切之后，將線皮往線頭方向牽拉，裸露出需求長度的線芯實現(xiàn)剝皮，但是這種方法只適合剝皮距離線頭較近的位置，若需要剝皮的位置距離線頭較遠，則環(huán)切之后無法拉動線皮，無法達到剝皮要求；并且對于直徑較大的導線用這種工藝很難達到剝皮要求，更加無法對導線進行多段剝皮。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠對導線任意位置進行剝皮，對粗導線也同樣適用的多段剝皮設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種多段剝皮設備，包括機架，所述機架上沿線材進給方向依次設有橫切裝置、第二牽拉裝置、環(huán)切裝置、第一牽拉裝置、切斷裝置，所述切斷裝置包括第一氣缸、切刀和承臺，第一氣缸控制切刀下切，承臺固定在機架上；環(huán)切裝置包括第二氣缸、第三氣缸、上環(huán)切刀、下環(huán)切刀和第一刀架，下環(huán)切刀固定在第一刀架上，第二氣缸控制上環(huán)切刀下切，第三氣缸控制第一刀架垂直向上移動，從而使下環(huán)切刀上切；橫切裝置包括第四氣缸、第五氣缸、上橫切刀、下橫切刀、第二刀架和定位管，下橫切刀固定在第二刀架上，第四氣缸控制上橫切刀下切，第五氣缸控制第二刀架垂直向上移動，從而使下橫切刀上切，定位管固定在機架上，并且定位管與上下橫切刀對應位置設有切縫；所述機架內設有步進電機，用于控制第一牽拉裝置和第二牽拉裝置轉動。

進一步的，所述第一牽拉裝置和第二牽拉裝置均為為兩個并列設置相外切的滾輪，兩滾輪表面為軟質。

進一步的，所述環(huán)切裝置和第二牽拉裝置之間還設有導向管，導向管固定在機架上。

進一步的，所述承臺上表面、第一牽拉裝置和第二牽拉裝置的相切處、定位管以及各切刀閉合中心處于同一水平位置。

進一步的，所述環(huán)切裝置和橫切裝置均設有保護殼。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的一種多段剝皮設備，通過橫切裝置和環(huán)切裝置的配合，能夠在導線的任意位置進行剝皮，生產出多段剝皮的導線，并且剝皮的尺寸控制精確，對粗導線也能進行精確的剝皮。

附圖說明

圖1為一較佳實施例的示意圖。

圖2為牽拉裝置示意圖。

圖3為環(huán)切裝置示意圖。

圖4為橫切裝置示意圖。

圖5為橫切裝置切割狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施例及附圖對本發(fā)明一種多段剝皮設備作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，一較佳實施例中，本發(fā)明的一種多段剝皮設備包括機架1，所述機架1上沿線材進給方向依次設有橫切裝置6、第二牽拉裝置5、環(huán)切裝置4、第一牽拉裝置3、切斷裝置2，由于環(huán)切工藝對導線的角度要求很高，如果導線與環(huán)切刀片沒有形成垂直夾角，那么環(huán)切刀很容易切傷線芯，所以在環(huán)切裝置4與第二牽拉裝置5之間設有導向管7，用來將導線方向調整到水平；切斷裝置2包括第一氣缸21、切刀22和承臺23，第一氣缸21用于控制切刀22切割導線，承臺23用于切割時受力，保證導線切斷；第一牽拉裝置3和第二牽拉裝置5均為兩個并列設置相外切的滾輪，并且兩滾輪表面為軟質，在機架1內設有兩個步進電機9，用于控制兩個牽拉裝置轉動，如圖2所示，步進電機9通過齒輪控制第一牽拉裝置3兩個滾輪同步轉動，第二牽拉裝置5與第一牽拉裝置3相同。

如圖3所示，環(huán)切裝置4包括上環(huán)切刀41、下環(huán)切刀42、第一刀架43、第二氣缸44和第三氣缸45，下環(huán)切刀42與第一刀架43固定，第二氣缸44控制上環(huán)切刀41上下移動，第三氣缸45控制第一刀架43上下移動從而控制下環(huán)切刀42上下移動，當對導線進行環(huán)切時，第二氣缸44和第三氣缸45同時作用，使上、下環(huán)切刀閉合，對導線進行環(huán)切，通過調整氣缸行程，保證環(huán)切過程只對線皮進行切割，不會損傷線芯。為了保護氣缸，在環(huán)切裝置4上還設有保護殼8。

如圖4和圖5所示，橫切裝置6包括定位管61、上橫切刀62、下橫切刀63、第二刀架64、第四氣缸65和第五氣缸66，定位管61與上下橫切刀對應位置設有切縫，下橫切刀63與第二刀架64固定，第四氣缸65控制上橫切刀62上下移動，第五氣缸66控制第二刀架64上下移動，從而控制下橫切刀63上下移動，對掉線進行橫切時，導線穿過定位管61，第四氣缸65和第五氣缸66同時作用，上、下橫切刀同時通過切縫切入定位管中，對導線的線皮進行橫切。為了保護氣缸，在橫切裝置6上同樣設有保護殼8。

具體工作時，導線先經(jīng)過橫切裝置6進行橫切，在導線上留下切痕，第二牽引裝置5和第一牽引裝置4同時作用，當導線上的切痕到達環(huán)切裝置4時，環(huán)切裝置4在切痕的前端和末端進行環(huán)切，這樣就能將此段導線上的線皮完全剝離。最后，綜合考慮需求導線的長度以及導線需要剝皮的位置等因素，切斷裝置2對導線進行裁切。

雖然對本發(fā)明的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據(jù)上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。