本發(fā)明屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于板間的電連接器。

背景技術(shù)：

在電連接器中，接插件中的插針與插孔之間的接觸面積是衡量一個(gè)接觸件的重要指標(biāo)，尤其是工作在大電流下的接插件?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般都是使用單線螺旋彈簧多觸指接觸電連接，已檢索到的公開(kāi)專利包括：cn102427180a，cn102522647a,cn102570115b，cn102810782b，分別描述如下：

公開(kāi)號(hào)為cn102427180a的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)，其中，彈簧觸指包括斜形橢圓彈簧指，第一角度4為第二平面9和第一平面11的夾角，第二角度5為第二平面9和第三平面10的夾角，單位環(huán)中第一角度4大于第二角度5，保證彈簧絲在繞行過(guò)程中在每個(gè)單位環(huán)的螺旋為斜形，具體見(jiàn)圖11。

公開(kāi)號(hào)為cn102522647a的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了彈簧圈式插孔及其插針，公開(kāi)了構(gòu)成螺旋彈簧圈的螺旋彈簧5為斜彈簧，螺旋彈簧圈的螺旋角大小呈周期性變化，其中一側(cè)彈簧線在水平上的投影線與螺旋彈簧圈軸截面之間的前傾角f為15度至45度，另一側(cè)彈簧線在水平上的投影線與螺旋彈簧圈軸截面之間的前傾角b為5度至25度，前傾角f大于前傾角b。螺旋彈簧圈的前傾角與后傾角可以根據(jù)不同的接插針對(duì)螺旋彈簧圈徑向彈力的不同要求加以選擇。

公告號(hào)為cn102570115b的專利文件公開(kāi)了一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)，其中，雙向螺旋彈簧指61，第一角度64為第二平面69和第一平面611的夾角，第二角度65為第二平面69和第三平面610的夾角，單位環(huán)中第一角度64大于第二角度65，保證彈簧絲在繞行過(guò)程中在每個(gè)單位環(huán)的螺旋為斜形，具體見(jiàn)圖13。

公告號(hào)為cn102810782b的專利文件公開(kāi)了導(dǎo)電端子、安裝有導(dǎo)電端子的電路板和板對(duì)板連接器，其中，彈簧觸指，第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)9與第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)11間距離為第一距離12；第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)9與所述外環(huán)繞點(diǎn)10間距離為第二距離13；第一距離12小于第二距離13。具體見(jiàn)圖14。

上述四個(gè)專利，其核心技術(shù)均是使用單線螺旋彈簧多觸指接觸，彈簧觸指呈周期性，單個(gè)觸指沿螺旋彈簧軸向?yàn)樾毙?，?shí)現(xiàn)電連接。然而單線螺旋彈簧的觸指斜形構(gòu)造為不穩(wěn)定構(gòu)造；較長(zhǎng)存儲(chǔ)期間內(nèi)產(chǎn)品斜形構(gòu)造的應(yīng)力釋放，可能導(dǎo)致咬合力/插入力增大到不能使用；在產(chǎn)品壽命周期，咬合力和分離力產(chǎn)生變化，通常地，隨著插拔次數(shù)的增加而下降，存在可靠性降低風(fēng)險(xiǎn)，如溫升升高、難以滿足更高使用壽命需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的連接件存在咬合力和分離力在壽命周期不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供一種用于板間的電連接器，其具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)方式，保證了接觸可靠性、溫升低、更高使用壽命需求的電連接。

實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于板間的電連接器，包括基板和至少一個(gè)多觸點(diǎn)彈性接觸元件；

所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件由若干個(gè)線型導(dǎo)電件經(jīng)交叉編織后形成；

各個(gè)線型導(dǎo)電件為波紋形；

其中，各線型導(dǎo)電件的波峰形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件的外包絡(luò)面，各線型導(dǎo)電件的波谷形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)包絡(luò)面；

所述基板包括板狀本體和卡舌，板狀本體與卡舌之間設(shè)有卡接間隙；多觸點(diǎn)彈性接觸元件卡接于上述卡接間隙中，使得多觸點(diǎn)彈性接觸元件側(cè)部與板狀本體相接觸形成電連接。

作為優(yōu)選方案，所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件是由各個(gè)線型導(dǎo)電件沿著設(shè)定的中軸線軌跡經(jīng)螺旋交叉編織后形成的，其中，中軸線軌跡的形狀為直線形、環(huán)形、矩形、弧形中的任一種；所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件的徑向截面的形狀為圓形、橢圓形、弧形、矩形、腰形中的任一種。

作為優(yōu)選方案，當(dāng)多觸點(diǎn)彈性接觸元件的軌跡線為直線時(shí)，所述卡舌卡入多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)部，與多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)壁接觸；所述板狀本體為金屬板；卡舌為絕緣板或者金屬板。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件；線型導(dǎo)電件的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行；至少1個(gè)線型導(dǎo)電件的螺旋方向與前述的至少2個(gè)線型導(dǎo)電件相反，且與它們進(jìn)行螺旋交叉編織形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件的數(shù)量為偶數(shù)，其中左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個(gè)數(shù)相同。

作為優(yōu)選方案，所述的一種用于板間的電連接器，還包括支撐件，所述支撐件設(shè)于多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)部，與多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)壁部分或者全部貼合；所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件的層數(shù)為單層或者多層。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件為單根導(dǎo)電絲；或者所述線型導(dǎo)電件為2-5根導(dǎo)電絲絞制而成。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層件包括多根絲。

作為優(yōu)選方案，所述外層的多根絲之間設(shè)有間隙，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件為三層絞線結(jié)構(gòu)，包括中心層、外層和設(shè)于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種用于板間的電連接器，其具有多個(gè)接觸點(diǎn)，其能提供更多的接觸面積，承擔(dān)更大的電流，降低通電導(dǎo)致的溫升，此外本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提供接觸可靠、溫升低、使用壽命高的電連接。

附圖說(shuō)明

圖1(a)是直線形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1(b)是圖1(a)中a處的局部放大圖；

圖2是單個(gè)線型導(dǎo)電件展開(kāi)的示意圖；

圖3(a)-(c)分別為中軸線軌跡的形狀為環(huán)形、弧形、螺旋形對(duì)應(yīng)的多觸點(diǎn)彈性接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中多觸點(diǎn)平板網(wǎng)狀彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中b處的局部放大圖；

圖6(a)為中心層為單根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(b)為中心層為單根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的剖視圖；

圖6(c)為中心層為多根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(d)為中心層為多根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的剖視圖示；

圖7是一種內(nèi)置支撐件的多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是一種內(nèi)置液冷導(dǎo)管的多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是一種帶有凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件的插孔連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是一種帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的電連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是一種用于板間的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是專利cn102427180a的附圖2。

圖13(a)是專利cn102522647a附圖3；

圖13(b)是專利cn102522647a附圖4；

圖14是專利cn102570115b附圖3c；

圖15是專利cn102810782b附圖2b。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1(a)、圖1(b)和圖2所示的一種帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件，包括：

若干個(gè)線型導(dǎo)電件11；

各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

所有線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的外包絡(luò)面|b，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面c。

綜上，本發(fā)明的多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面b與外包絡(luò)面c之間具有一定的距離，用來(lái)作為多觸點(diǎn)彈性接觸元件與其他電器件配合使用時(shí)的彈性空間，從而使得本發(fā)明的多觸點(diǎn)彈性接觸元件具有非常好的彈性，大大降低了在使用過(guò)程中的塑性變形風(fēng)險(xiǎn)，提高了使用壽命，且本發(fā)明的帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件能提供多個(gè)觸點(diǎn)，大大提高了通流性能和接觸面積，從而使得本發(fā)明具有較高的電氣可靠性。另外，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)本身的特性，使得本發(fā)明的多觸點(diǎn)彈性接觸元件在使用過(guò)程中，其徑向橫截面的形狀在外力的作用下是可變的。

波紋形的線型導(dǎo)電件可以是在編織的過(guò)程中形成波紋的，也可以是本身就為波紋形。

在實(shí)際的制作過(guò)程中，優(yōu)選將各個(gè)線型導(dǎo)電件11的波峰1a(高點(diǎn))和波谷1b(低點(diǎn))周期性重復(fù)等間隔設(shè)置，這種方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，制程簡(jiǎn)單，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，成品率高。當(dāng)然，也可以將各個(gè)線型導(dǎo)電件的波峰1a(高點(diǎn))和波谷1b(低點(diǎn))非等間隔地設(shè)置，去滿足實(shí)際的產(chǎn)品需求。

在本發(fā)明所有的實(shí)施例中，在本發(fā)明的所有實(shí)施例中，所述線型導(dǎo)電件為單根導(dǎo)電絲；由于在編織的過(guò)程中，將單根導(dǎo)電絲首先進(jìn)行螺旋，從而使得單根導(dǎo)電絲具有彈性，大大降低了咬合力。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件為2-5根導(dǎo)電絲絞制的單層。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件為由至少6根絲絞制成的多層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根絲；更優(yōu)選地，外層的多根之間設(shè)有間隙，處于導(dǎo)電件最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間設(shè)有間隙，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

更優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件為三層絞線結(jié)構(gòu)，包括中心層、外層和設(shè)于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。外層包括多根絲，外層中的絲為導(dǎo)電絲，外層的多根絲之間設(shè)有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

在實(shí)際的一種應(yīng)用中，如圖6(a)和圖6(b)所示，線型導(dǎo)電件的中心層設(shè)為單根導(dǎo)電絲，外層設(shè)置6根導(dǎo)電絲。

在實(shí)際的另一種應(yīng)用中，所述線型導(dǎo)電件還可以設(shè)為三層絞線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電件從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層、中間層和外層；優(yōu)選地，中心層的絲設(shè)有1-5根，中間層的絲設(shè)有5-12根，外層的絲設(shè)有10-18根；所述中心層上的絲的螺旋角度為80-85度，中間層上的絲的螺旋角度為65-78度，外層上的絲的螺旋角度為45-60度。更優(yōu)選地，如圖6(c)-圖6(d)所示，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，其中，d為導(dǎo)電件的直徑尺寸，d為單根導(dǎo)電絲的直徑尺寸，δ為同一外層的多根絲之間設(shè)有間隙。優(yōu)選地，各層的絲公稱直徑滿足：0.91d1≤d2≤1.1d1，0.91d1≤d3≤1.1d1，其中d1為中心層各根絲的公稱直徑，d2為中間層各根絲的公稱直徑，d3為外層各根絲的公稱直徑。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑分別相等，如圖6(c)-圖6(d)所示，各層的絲的直徑都相等。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑的公差為該層絲公稱直徑的±20％。

在前述的線型導(dǎo)電件從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和至少一個(gè)外層時(shí)，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景需要，中心層中的絲可以是導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，處于最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，介于中心層和最外層的外層之間的其他外層的絲的材料可以相同，也可以不同，可以是導(dǎo)電絲，也可以是無(wú)導(dǎo)電性能的結(jié)構(gòu)絲；導(dǎo)電絲，優(yōu)選材料為無(wú)氧銅絲、錫青銅絲、或鈹青銅絲；多層絞線結(jié)構(gòu)的中心層的絲為結(jié)構(gòu)絲時(shí)，優(yōu)選材料為高強(qiáng)度材料，如不銹鋼絲；三層或更多層絞線結(jié)構(gòu)的中間層的絲，優(yōu)選材料為銅合金絲或鋁合金絲。

本發(fā)明中的多根導(dǎo)電絲絞制成的線型導(dǎo)電件的橫截面為圓形或橢圓形或矩形或腰形。

采用本發(fā)明中的導(dǎo)電件具有以下效果：

(1)增加載流能力，從而溫升更低，且同等載流能力下，多根導(dǎo)電絲的截面小于單根導(dǎo)電絲，節(jié)省材料；

(2)增加接觸點(diǎn)數(shù)，從而提高接觸可靠性；

(3)產(chǎn)品非正常使用過(guò)程中，即使少量的導(dǎo)電絲損壞，由于接觸點(diǎn)多，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效；

(4)增加導(dǎo)電絲根數(shù)，獲得更小的咬合力，從而大幅度提高插拔壽命；

試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)使用三層結(jié)構(gòu)(即包括中心層a、中間層b和外層c)的線型導(dǎo)電件，如圖1(a)、圖1(b)、圖6(c)-圖6(d)、圖3(b)、圖3(c)所示，制造直徑為12mm的電接觸件，其中，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，中心層上的絲的螺旋角度為80度，中間層上的絲的螺旋角度為68度，外層上的絲的螺旋角度為55度時(shí)，d＝0.05mm，d＝0.31mm，δ＝0.004mm，相比同等截面的單根導(dǎo)電絲構(gòu)成的導(dǎo)電件，其載流能力提高大于20％，溫升下降30％以上，咬合力可下降40％以上，插拔壽命提高10倍以上。

考慮到導(dǎo)電絲的具體材質(zhì)、導(dǎo)電絲的易疲勞程度以及導(dǎo)電絲的強(qiáng)度，通常將單根導(dǎo)電絲或者多根導(dǎo)電絲組合的導(dǎo)電件的橫截面設(shè)置成為圓形或橢圓形或矩形或腰形。本發(fā)明中所述單根導(dǎo)電絲或者多根導(dǎo)電絲組合的導(dǎo)電件的橫截面可以不限于圓形或橢圓形或矩形或腰形，也可以是其他的幾何形狀，具體形狀根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定。當(dāng)導(dǎo)電件為多根導(dǎo)電絲組合的導(dǎo)電件時(shí)，各導(dǎo)電絲的橫截面可以相同或者不同，相鄰的導(dǎo)電絲之間可以是緊密貼合，也可以不是緊密貼合。

下面就線型導(dǎo)電件的橫截面與多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件的橫截面的關(guān)系進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明如下：

當(dāng)線型導(dǎo)電件11為單根導(dǎo)電絲，且多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件的初始截面形狀(就是多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件處于常態(tài)的情況下的截面形狀)為圓形或者近似圓形時(shí)：

橫截面為橢圓形的導(dǎo)電絲的橫截面長(zhǎng)軸方向與多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件的橫截面的切向一致；

橫截面為腰形的導(dǎo)電絲的橫截面長(zhǎng)邊方向與多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件的橫截面的切向一致；

同理，上述設(shè)置方式可以應(yīng)用到當(dāng)線型導(dǎo)電件11為多根導(dǎo)電絲組合的線型導(dǎo)電件時(shí)的設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述的多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件做過(guò)去應(yīng)力熱處理；所述導(dǎo)電絲的材料為磷青銅或鈹青銅或預(yù)鍍鍍覆；所述導(dǎo)電絲的表面鍍覆為銀、金或錫中的任一種。根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用場(chǎng)景的不同，所述導(dǎo)電絲的材料、導(dǎo)電絲的表面鍍覆的材料不限于本實(shí)施例中說(shuō)明的具體材料，還可以是其他的能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電功能的材料。

實(shí)施例1-1

基于實(shí)施例1，如圖1(a)、圖1(b)所示，本實(shí)施例中，所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件1是由各個(gè)線型導(dǎo)電件11沿著設(shè)定的中軸線軌跡經(jīng)螺旋交叉編織后形成的，且多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的層數(shù)為單層或者多層。

根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品應(yīng)用需求情況，所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件的形狀可以為直線形、環(huán)形(包括圓環(huán)形和橢圓環(huán)形)、矩形、弧形、螺旋形中的任一種；前述各種形狀的多觸點(diǎn)彈性接觸元件的中軸線軌跡的形狀分別為直線形、環(huán)形(包括圓環(huán)形和橢圓環(huán)形)、矩形、弧形、螺旋形；圓環(huán)形多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3(a)；弧形環(huán)形多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3(b)；螺旋形多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3(c)；在不同的應(yīng)用環(huán)境下，通過(guò)設(shè)置不同的中軸軌跡線來(lái)得到不同外形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件，以前述類推，這里就不再一一窮舉贅述了。

在本實(shí)施例中，為了滿足不同的應(yīng)用需求，所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的徑向截面的形狀可以為圓形、橢圓形、弧形(優(yōu)選為圓弧形或者橢圓弧形)、矩形(優(yōu)選為長(zhǎng)方形或者正方形)、腰形中的任一種。

在本實(shí)施例中，所述線型導(dǎo)電件11根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件111(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))和右旋導(dǎo)電件112(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))；線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件11螺旋方向相同且相互平行，至少1個(gè)線型導(dǎo)電件11的螺旋方向與其他線型導(dǎo)電件11的螺旋方向相反，且用于與螺旋方向相同且相互平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行螺旋交叉編織形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件。

本實(shí)施例中所述的螺旋交叉編織過(guò)程的優(yōu)選方案是：

將各單個(gè)線型導(dǎo)電件11沿設(shè)定的第一軌跡向左或者向右螺旋環(huán)繞構(gòu)成單位環(huán)(向左螺旋稱為左旋導(dǎo)電件，向右螺旋稱為右旋導(dǎo)電件)，各單位環(huán)按照設(shè)定的中軸線軌跡依次首尾相連進(jìn)行環(huán)繞，在編織的過(guò)程中，使得各左旋導(dǎo)電件和各右旋導(dǎo)電件之間形成交叉關(guān)系，且左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件之間為周期性彼此交替相壓關(guān)系。

當(dāng)?shù)谝卉壽E為圓形時(shí)，形成的是徑向截面的形狀為圓形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為橢圓形時(shí)，形成的是徑向截面的形狀為橢圓形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為弧形時(shí)，形成的是徑向截面的形狀為弧形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為矩形時(shí)，形成的是徑向截面的形狀為矩形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為腰形時(shí)，形成的是徑向截面的形狀為腰形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件。

圖4所示為中軸線軌跡為直線形、第一軌跡為腰形的多觸點(diǎn)彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述螺旋交叉編織過(guò)程只是優(yōu)選的，本發(fā)明的多觸點(diǎn)彈性接觸元件還可以采用任何能夠使得各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件的外包絡(luò)面b，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)包絡(luò)面c的編織方法形成。

下面舉兩個(gè)例子簡(jiǎn)單說(shuō)明線型導(dǎo)電件的數(shù)量不同時(shí)的編織方案：

所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為3，包括2個(gè)右旋導(dǎo)電件和1個(gè)左旋導(dǎo)電件，2個(gè)右旋導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行，在編織的時(shí)候，左旋導(dǎo)電件分別與2個(gè)右旋導(dǎo)電件進(jìn)行螺旋交叉編織形成觸點(diǎn)彈性接觸元件。

當(dāng)所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為4，記為：第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件和第四導(dǎo)電件，其中第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件的螺旋方向相同且相互平行(左旋或右旋)，第四導(dǎo)電件的螺旋方向與第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件的螺旋方向相反(即右旋或左旋)，各線型導(dǎo)電件經(jīng)螺旋交叉周期性重復(fù)編織形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件；或者第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件的螺旋編織方向一致，第三導(dǎo)電件和第四導(dǎo)電件的螺旋編織方向相同且與第一個(gè)導(dǎo)電件、第二個(gè)導(dǎo)電件的螺旋編織方向相反，各導(dǎo)電件經(jīng)螺旋交叉周期性重復(fù)編織形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件；在制作的過(guò)程中，優(yōu)選為：各相互交叉的線型導(dǎo)電件彼此交替相壓，即所有左旋導(dǎo)電件之間均平行，所有右旋導(dǎo)電件之間均平行，且各左旋導(dǎo)電件分別與各右旋導(dǎo)電件彼此交替相壓，這種制作方式適于批量化生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，接觸性能好，能夠大大延長(zhǎng)本發(fā)明的多觸點(diǎn)彈性接觸元件的使用壽命；在實(shí)際的制作過(guò)程中，還可以是：(1)部分左旋導(dǎo)電件與部分右旋導(dǎo)電件彼此交替但不相壓，(2)或者部分左旋導(dǎo)電件與部分右旋導(dǎo)電件彼此既不交替也不相壓；(3)或者所有右旋導(dǎo)電件之間為平行關(guān)系，各左旋導(dǎo)電件分別與各右旋導(dǎo)電件彼此交替但不相壓。

為了提高本發(fā)明的帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，將導(dǎo)電件11的數(shù)量設(shè)為偶數(shù)，且左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個(gè)數(shù)相同。

當(dāng)線型導(dǎo)電件11為單根導(dǎo)電絲時(shí)，具有以下設(shè)計(jì)：

當(dāng)導(dǎo)電絲為順序交叉排布的圓形導(dǎo)電絲時(shí)，相鄰之間的空隙為導(dǎo)電絲直徑的0.5-2.5倍；當(dāng)導(dǎo)電絲為順序交叉排布的橢圓形導(dǎo)電絲時(shí)，相鄰之間的空隙為導(dǎo)電絲橢圓長(zhǎng)軸直徑的0.5-2.5倍；當(dāng)導(dǎo)電絲為順序交叉排布的矩形導(dǎo)電絲時(shí)，相鄰之間的空隙為導(dǎo)電絲橫截面對(duì)角線長(zhǎng)度的0.5-2.5倍。

上述設(shè)計(jì)同理可以延伸到當(dāng)線型導(dǎo)電件11為多根導(dǎo)電絲組合的線型導(dǎo)電件時(shí)，相鄰導(dǎo)電絲組之間的間隙與單個(gè)導(dǎo)電絲組的直徑的參數(shù)設(shè)置。

一般情況下，將所述左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件的螺旋角度相同；所述螺旋角度為15度～75度；在很多情況下，也可以將所述左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件的螺旋角度設(shè)置為不同；螺旋角度不限于15度～75度，還可以是其他的角度值。

對(duì)于一些需求比較特殊的場(chǎng)合，所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件形狀還可以為直線形、環(huán)形(包括圓環(huán)形和橢圓環(huán)形、矩形環(huán)形)、弧形、螺旋形中的至少兩種的組合；具體如何來(lái)進(jìn)行組合取決于實(shí)際的使用場(chǎng)合。

實(shí)施例1-2

基于實(shí)施例1，如圖5所示，本實(shí)施例中，所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件1為一多觸點(diǎn)平板網(wǎng)狀彈性接觸元件；所述多觸點(diǎn)平板網(wǎng)狀彈性接觸元件的層數(shù)為單層或者多層。

多觸點(diǎn)彈性接觸元件經(jīng)由各個(gè)線型導(dǎo)電件11經(jīng)兩兩交叉編織后形成，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件相互平行，至少1個(gè)線型導(dǎo)電件與相互平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行交叉編織形成多觸點(diǎn)平板網(wǎng)狀彈性接觸元件，編織過(guò)程與實(shí)施例1-1中的編織過(guò)程雷同，只是本實(shí)施例中，各個(gè)線型導(dǎo)電件11不是螺旋形的，優(yōu)選為在編織的過(guò)程中為直線延伸，在編織過(guò)程中，直接將延伸方向交叉的導(dǎo)電件彼此交替相壓即可。

下面舉例簡(jiǎn)單說(shuō)明導(dǎo)電件的的一個(gè)編織方案：

當(dāng)為線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為3個(gè)時(shí)，記為：第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件，其中第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件處于平行狀態(tài)，第三導(dǎo)電件用于與第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件進(jìn)行彼此交叉相壓，各個(gè)導(dǎo)電件11經(jīng)交叉周期性重復(fù)編織后形成多觸點(diǎn)平板網(wǎng)狀彈性接觸元件。

為了提高本發(fā)明的多觸點(diǎn)平板網(wǎng)狀彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)，延伸方向不同的兩種導(dǎo)電件的數(shù)量相同。

實(shí)施例2

為了提高本發(fā)明的帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件的穩(wěn)固性，防止由于形變?cè)斐傻膶?dǎo)電性能下降，如圖7所示，本實(shí)施例中，一種內(nèi)置支撐件的帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件，包括多觸點(diǎn)彈性接觸元件1和支撐件2，所述支撐件2設(shè)于多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)部，與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，且支撐件2與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)壁為部分貼合或者全部貼合。

本實(shí)施例中，可以采用實(shí)施例1、實(shí)施例1-1和實(shí)施例1-2中的多觸點(diǎn)彈性接觸元件；

當(dāng)多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的中軸線軌跡為直線形、弧形、螺旋形時(shí)，支撐件2的兩端分開(kāi)；當(dāng)多觸點(diǎn)彈性接觸元件1為的中軸線軌跡為環(huán)形、矩形時(shí)，支撐件2的兩端相連。

當(dāng)支撐件2與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合時(shí)，支撐件2的徑向尺寸小于多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的徑向尺寸；且當(dāng)所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件形狀為直線形、環(huán)形、矩形、弧形、螺旋形中的任一種時(shí)，支撐件2的延展軌跡為直線形、環(huán)形、矩形、弧形、螺旋形中的任一種，支撐件2的延展軌跡與多觸點(diǎn)彈性接觸元件的形狀相配合。

優(yōu)選地，當(dāng)支撐件2與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合時(shí)，支撐件2設(shè)置在多觸點(diǎn)彈性接觸元件的工作面(即用來(lái)與其他連接器接觸形成電連接的面)對(duì)面的內(nèi)側(cè)壁上。

支撐件2可以選用任意能夠起到防止多觸點(diǎn)彈性接觸元件形變的物件，可以采用具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電件，也可以采用沒(méi)有導(dǎo)電性能的絕緣件。

例如：支撐件2可以選擇具有中空結(jié)構(gòu)或者實(shí)心結(jié)構(gòu)的塑料絕緣件，成本低，效果好；還可以選用具有中空結(jié)構(gòu)或者實(shí)心結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)電件，如銅管等。支撐件2的橫截面為圓形或者矩形。

實(shí)施例3

當(dāng)接觸件長(zhǎng)時(shí)間工作在大電流下或者長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生很多熱量，使得接觸件內(nèi)部的溫度逐漸升高，然而高溫會(huì)對(duì)接觸件的導(dǎo)電性能產(chǎn)生很大的影響，因此，需要一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件，能夠在電接觸件工作的過(guò)程中，不斷帶走接觸件內(nèi)部熱量的裝置，保證接觸件內(nèi)部的溫度恒定，從而確保接觸件的良好導(dǎo)電性。

如圖8所示，在本實(shí)施例中，一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的接觸件，包括多觸點(diǎn)彈性接觸元件1和液冷導(dǎo)管3；

所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件1由若干個(gè)線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的外包絡(luò)面b，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面c。

所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件1可以選用實(shí)施例1-1中形狀為直線形、弧形、螺旋形中的任一種多觸點(diǎn)彈性接觸元件1，多觸點(diǎn)彈性接觸元件1是由各個(gè)線型導(dǎo)電件沿著設(shè)定的中軸線軌跡經(jīng)螺旋交叉編織后形成的，還可以選用實(shí)施例1-2中的多觸點(diǎn)彈性接觸元件1。即多觸點(diǎn)彈性接觸元件1具有兩個(gè)自由端，用于插入液冷導(dǎo)管，使得液冷導(dǎo)管能夠與外界的液冷系統(tǒng)連接。

當(dāng)多觸點(diǎn)彈性接觸元件1采用實(shí)施例1中軌跡線為圓形或者矩形類封閉式結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件時(shí)，需要在多觸點(diǎn)彈性接觸元件上打孔，使得液冷導(dǎo)管3能夠與液冷系統(tǒng)連接

所述液冷導(dǎo)管3設(shè)于多觸點(diǎn)彈性接觸元件1內(nèi)部，液冷導(dǎo)管3用于與液冷系統(tǒng)連接，以通入液冷介質(zhì)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走多觸點(diǎn)網(wǎng)狀接觸件內(nèi)的熱量；

液冷導(dǎo)管3與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合或者全部貼合，同時(shí)起到支撐和降溫的作用。當(dāng)液冷導(dǎo)管與多觸點(diǎn)彈性接觸元件的內(nèi)壁部分貼合時(shí)，液冷導(dǎo)管設(shè)置在多觸點(diǎn)彈性接觸元件的工作面(即用來(lái)與其他連接器接觸形成電連接的面)對(duì)面的側(cè)壁上，用于限制工作面的運(yùn)動(dòng)行程距離。

本實(shí)施例中，液冷導(dǎo)管3與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的位置關(guān)系與實(shí)施例3中支撐件與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的位置關(guān)系相同。

為了提高本散熱性能，還可以在多觸點(diǎn)彈性接觸元件1內(nèi)設(shè)置多個(gè)液冷導(dǎo)管3，各液冷導(dǎo)管均用于與液冷系統(tǒng)連接，通入液冷介質(zhì)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走接觸件內(nèi)的熱量，在這種情況下，可以將各液冷導(dǎo)管的兩端利用設(shè)有多個(gè)通孔的轉(zhuǎn)接頭來(lái)與外界的液冷系統(tǒng)連接。其中，多個(gè)液冷導(dǎo)管的液冷導(dǎo)管組的組合方式采用現(xiàn)有技術(shù)中的組合方式，例如，多個(gè)液冷導(dǎo)管平行捆綁形成一液冷導(dǎo)管組等結(jié)構(gòu)，這里就不再詳細(xì)贅述了。

實(shí)施例4

如圖9所示，一種帶有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的電連接器，包括導(dǎo)電插針本體4、至少一個(gè)凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件，所述導(dǎo)電插針本體4外壁設(shè)有用于安裝凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件的安裝槽41，凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件的頂部和底部分別與導(dǎo)電插針本體4的安裝槽41的內(nèi)壁形成多觸點(diǎn)電連接；

所述凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件由若干個(gè)線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為波紋形，優(yōu)選地，各個(gè)線型導(dǎo)電件均在其延伸方向上周期性重復(fù)間隔設(shè)置有高點(diǎn)1a(波峰)和低點(diǎn)1b(波谷)；

凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件為兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5的外包絡(luò)面，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5的內(nèi)包絡(luò)面。

凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5的側(cè)壁均為圓滑過(guò)渡形。

所述線型導(dǎo)電件11根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件；線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行，至少1個(gè)線型導(dǎo)電件的螺旋方向與前述的至少2個(gè)線型導(dǎo)電件相反，且與它們進(jìn)行螺旋交叉編織形成凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5。

或者各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為弧形，所述凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5經(jīng)由各個(gè)線型導(dǎo)電件11經(jīng)兩兩交叉編織后形成，其中，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件同向且平行，至少1個(gè)線型導(dǎo)電件用于與同向且平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行兩兩交叉編織形成凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)，其中左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個(gè)數(shù)相同。

優(yōu)選地，所述凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件5的層數(shù)為單層或者多層。

實(shí)施例5

如圖10所示，一種具有多觸點(diǎn)彈性接觸元件的電連接器，包括：

導(dǎo)電插孔本體6、至少一個(gè)凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7，所述導(dǎo)電插孔本體6內(nèi)壁設(shè)有容納凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件本體的容納槽61；所述凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7的頂部和底部與導(dǎo)電插孔本體6的容納槽61的內(nèi)壁形成多觸點(diǎn)電連接；

所述凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7由若干個(gè)線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

凸鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7為兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰形成凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7的外包絡(luò)面，各線型導(dǎo)電件11的波谷形成凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7的內(nèi)包絡(luò)面。

優(yōu)選地，所述凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7的層數(shù)為單層或者多層。

實(shí)施例5-1

基于實(shí)施例5，所述線型導(dǎo)電件11根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件；線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行，至少1個(gè)線型導(dǎo)電件的螺旋方向與前述至少2個(gè)線型導(dǎo)電件相反，且它們進(jìn)行螺旋交叉編織形成凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7。由于凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7具有兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，線型導(dǎo)電件沿圓形軌跡螺旋環(huán)繞構(gòu)成單位環(huán)，各單位環(huán)按照設(shè)定的中軸線軌跡依次環(huán)繞，在環(huán)繞的同時(shí)，左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件兩兩相交，在本實(shí)施例中，各單位環(huán)的直徑大小不同。

進(jìn)一步地，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)，其中左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個(gè)數(shù)相同。

實(shí)施例5-2

基于實(shí)施例5，各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為弧形，所述凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7經(jīng)由各個(gè)線型導(dǎo)電件經(jīng)兩兩交叉編織后形成，其中，所述線型導(dǎo)電件的數(shù)量至少為3個(gè)，其中至少2個(gè)線型導(dǎo)電件同向且平行，至少1個(gè)線型導(dǎo)電件與同向且平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行兩兩交叉編織形成凹鼓形多觸點(diǎn)彈性接觸元件7。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)。

實(shí)施例6

如圖11所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種用于板間的電連接器，包括：基板8和至少一個(gè)多觸點(diǎn)彈性接觸元件1；

所述多觸點(diǎn)彈性接觸元件由若干個(gè)線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個(gè)線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的外包絡(luò)面b，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面c；

所述基板8包括板狀本體81和卡舌82，板狀本體81與卡舌82之間設(shè)有卡接間隙；多觸點(diǎn)彈性接觸元件1卡接于上述卡接間隙中，使得多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的側(cè)部與板狀本體81相接觸。

本實(shí)施例中的線型導(dǎo)電件11采用的是實(shí)施例1中的線型導(dǎo)電件。

所述板狀本體81為金屬板；卡舌82為絕緣板或者金屬板。

當(dāng)多觸點(diǎn)彈性接觸元件1采用軌跡線為直線的多觸點(diǎn)彈性接觸元件時(shí)，所述卡舌82卡入多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)部，與多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，卡舌82貫穿多觸點(diǎn)彈性接觸元件1的內(nèi)部。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。