本發(fā)明涉及具有被安裝于基板的引線部的連接器，詳細(xì)而言，涉及能夠抑制由撬動等引起的引線部的變形的連接器。

背景技術(shù)：

作為提高了強度的連接器，例如，在下述專利文獻(xiàn)1中公開了形成有多個接合用舌片的插座的發(fā)明。根據(jù)下述專利文獻(xiàn)1所公開的插座，該插座具有：偏平方筒狀的外殼；多個接合用舌片，它們在該外殼的左右兩側(cè)板上在前后方向上隔開間隔地形成，并且利用焊接與電路基板接合；殼體，其收納于所述外殼的內(nèi)部；以及導(dǎo)電端子，其排列于該殼體，并且利用焊接與形成電路基板的電路的引線連接，在該插座中，將所述各接合用舌片中位于前側(cè)的接合用舌片的前端緣和位于后側(cè)的接合用舌片的后端緣卷起形成從電路基板的接合面抬起的傾斜部。

并且，在下述專利文獻(xiàn)2中公開了如下的連接器的發(fā)明：該連接器具有連接器殼體，并被焊接固定于電路基板上的預(yù)先確定的焊盤部，該連接器具有加強金屬配件，該加強金屬配件是臺座部、保持部以及突起部一體成型而成的，該臺座部包含被焊接于所述焊盤部的焊接面，該保持部被所述臺座部支承而對所述連接器殼體進(jìn)行保持，該突起部設(shè)置于所述焊接面并被分別插入到形成于所述焊盤部的至少一個貫穿孔中，所述加強金屬配件是由壓鑄金屬、鑄造金屬以及燒結(jié)金屬中的任意一種材料成型而成的。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-218174號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-059556號公報

但是，在上述專利文獻(xiàn)1所公開的插座中，通過形成接合用舌片而提高了焊接的強度，但存在如下課題：對于在上下方向上施加有外力即被撬動的情況，接合用舌片自身發(fā)生變形。并且，在上述專利文獻(xiàn)2所公開的連接器中，由于具有由保持部和臺座部構(gòu)成的加強金屬配件，因此存在制造成本變高并且連接器自身大型化的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的課題而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供抑制被安裝于基板的引線部的變形、相對于撬動等外力具有高強度的連接器。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第一方式的連接器具有在內(nèi)部收納多個觸頭的筒狀的外殼，該連接器的特征在于，在所述外殼上以覆蓋所述外殼的方式安裝有加強部件，在所述加強部件上，從對置的位置分別朝向與配置所述外殼的一側(cè)相反的一側(cè)延伸設(shè)置有安裝于基板上的引線部，所述外殼的外周與所述加強部件的所述引線部的根部被焊接起來。

并且，第二方式的連接器在第一方式的連接器的基礎(chǔ)上，特征在于，所述外殼由筒狀體形成，該筒狀體具有：上表面部；與所述上表面部對置的底面部；以及將所述上表面部的兩端部與所述底面部的兩端部連接的一對側(cè)面部，所述加強部件具有：覆蓋所述外殼的所述上表面部和所述底面部中的至少任一個的部分；和分別覆蓋所述外殼的各側(cè)面部的一對側(cè)部，所述引線部從所述一對側(cè)部分別延伸設(shè)置，所述加強部件的所述引線部的根部與所述外殼的各側(cè)面部的外側(cè)被分別焊接起來。

并且，第三方式的連接器在第一或第二方式的連接器的基礎(chǔ)上，特征在于，在所述加強部件的形成有所述引線部的根部上分別形成有突起部，該突起以朝向所述外殼側(cè)的方式突出，所述突起部與所述外殼的外周側(cè)被焊接安裝起來。

并且，第四方式的連接器在第一或第二方式的連接器的基礎(chǔ)上，特征在于，在所述外殼的外側(cè)的對置的位置形成有一部分隆起而成的一對隆起部，所述隆起部與所述加強部件的內(nèi)側(cè)被焊接起來。

并且，第五方式的連接器在第三方式的連接器的基礎(chǔ)上，特征在于，在所述外殼的外周側(cè)的對置的位置形成有一部分隆起而成的一對隆起部，所述隆起部與所述突起部分別被焊接起來。

發(fā)明效果

根據(jù)第一方式的連接器，由于加強部件的被安裝于基板上的引線部的根部與外殼焊接，因此即使撬動等外力施加于外殼，也能夠抑制加強部件的引線部的變形。

并且，根據(jù)第二方式的連接器，通過形成于加強部件的一對側(cè)部上的引線部的根部與外殼的兩側(cè)面部被焊接起來，能夠更牢固地固定外殼和加強部件。

并且，根據(jù)第三方式的連接器，通過在加強部件的引線部的根部形成進(jìn)行焊接的突起部，容易進(jìn)行焊接。

并且，根據(jù)第四方式的連接器，通過形成向外殼的外側(cè)隆起的隆起部，容易進(jìn)行焊接。

并且，根據(jù)第五方式的連接器，通過在加強部件的引線部的根部形成進(jìn)行焊接的突起部，并且形成向外殼的外側(cè)隆起的隆起部，更容易進(jìn)行焊接。

附圖說明

圖1是實施方式的連接器的立體圖。

圖2a是實施方式的連接器主視圖，圖2b是俯視圖，圖2c是仰視圖，圖2d是從一側(cè)觀察到的側(cè)視圖，圖2e是后視圖。

圖3是實施方式的連接器的分解立體圖。

圖4a是第一殼體的俯視圖，圖4b是從一側(cè)觀察到的側(cè)視圖，圖4c是仰視圖。

圖5a是板狀部件的立體圖，圖5b是第一觸頭的立體圖。

圖6a是第二殼體的俯視圖，圖6b是從一側(cè)觀察到的側(cè)視圖，圖6c是仰視圖。

圖7是第二觸頭的立體圖。

圖8a是示出卸下了環(huán)狀部件的狀態(tài)的立體圖，圖8b是組合的狀態(tài)的立體圖，圖8c是從一側(cè)觀察組合狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖9a是外殼的立體圖，圖9b是主視圖，圖9c是圖9b的ix部的放大圖，圖9d是與圖9c對應(yīng)的剖視圖。

圖10a是從一側(cè)觀察外殼的側(cè)視圖，圖10b是從另一側(cè)觀察到的側(cè)視圖，圖10c是仰視圖。

圖11a是加強部件的立體圖，圖11b是俯視圖，圖11c是仰視圖。

圖12a是從一側(cè)觀察加強部件的側(cè)視圖，圖12b是主視圖，圖12c是圖12b的xiic部的放大圖，圖12d是后視圖。

圖13是示出將加強部件安裝于外殼的工序的立體圖。

圖14a是沿著圖2c的xiva-xiva線的剖視圖，圖14b是沿著圖14a的xivb部的放大圖。

標(biāo)號說明

10：連接器；12：殼體單元；14：第一殼體；16：第一前表面；18：第一后表面；20：第一上表面；21：外殼嵌合部；22：第一底面；24：一個第一側(cè)面；26：另一個第一側(cè)面；28：卡定部；30：第一接觸區(qū)域；32：環(huán)狀部件安裝部；34：第一安裝區(qū)域；36：o形環(huán)安裝部；38：嵌入部；39：凸部；40：第一連接區(qū)域；41：嵌合部；42：板狀部件；43：基部；44：板狀部件連接部；46：第一觸頭；48：第一接觸部；50：第一連接部；52：第二殼體；54：第二前表面；56：第二后表面；58：第二上表面；60：第二底面；62：一個第二側(cè)面；64：另一個第二側(cè)面；66：第二接觸區(qū)域；68：第二安裝區(qū)域；70：第二連接區(qū)域；71：嵌合突起部；72：第二觸頭；74：第二接觸部；76：第二連接部；78：環(huán)狀部件；80：平面部；82：安裝片；83：槽部；84：臂部；86：卡合部；88：o形環(huán)；90：外殼；92：上表面部；94：凹部；96：底面部；98：敞開部；100：接縫；102：開口部；104：前表面部；106：插入口；108：后表面部；110：切口部；111：突出部；112：一個側(cè)面部；114：另一個側(cè)面部；116：卡定突起；118：卡定片；120：隆起部；122：密封墊；124：加強部件；126：上部；128：后部；134：彎曲部；136：卡定孔；138：一個側(cè)部；140：另一個側(cè)部；142：引線部；144：固定部；146：貫穿口；148：焊接突起部；150：前部；152：底部。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。但是，以下所示的實施方式例示了用于將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化的連接器，并不旨在將本發(fā)明限定于此，也能夠同等地適用于權(quán)利要求書所包含的其他實施方式。

[實施方式]

首先，參照圖1～圖14，對實施方式的連接器10進(jìn)行說明。如圖1～圖3所示，實施方式的連接器10安裝于電路基板，該連接器10具有：殼體單元12，其是在多個觸頭46、72以規(guī)定的間隔配置的狀態(tài)下一體形成的；金屬制的外殼90，其在內(nèi)部收納有該殼體單元12；以及金屬制的加強部件124，其以覆蓋外殼90的方式安裝。而且，利用焊接等，多個觸頭46、72和加強部件124的一部分被固定于基板，從而安裝了連接器10。此時，在實施方式的連接器10中，外殼90和加強部件124焊接固定有焊接部143。

首先，參照圖1～圖5，對實施方式的殼體單元12進(jìn)行說明。實施方式的殼體單元12由第一殼體14和第二殼體52組合構(gòu)成，該第一殼體14具有多個第一觸頭46和金屬制的板狀部件42，它們形成為一體，該第二殼體53具有多個第二觸頭72，它們形成為一體。并且，在殼體單元12上安裝有金屬制的環(huán)狀部件78，該環(huán)狀部件78將第一殼體14和第二殼體52組合并固定。另外，該環(huán)狀部件78也被用于屏蔽電磁波等噪聲。而且，以圍繞組合后的第一殼體14與第二殼體52的外周的方式安裝有樹脂制的o形環(huán)88。

第一殼體14例如是通過模塑成型以板狀部件42與多個第一觸頭46為一體的方式形成的。

如圖3和圖5所示，設(shè)置于第一殼體14的板狀部件42具有作為第一殼體14的基座的基部43，是加強殼體單元12的部件。該板狀部件42是通過對平板狀的金屬板進(jìn)行沖裁并彎曲為規(guī)定的形狀而形成的。另外，在板狀部件42上形成有與基板連接的板狀部件連接部44。

并且，如圖5所示，第一殼體14的第一觸頭46是多個金屬制的棒狀體按照規(guī)定的間隔和形狀并列配置而成的。該各第一觸頭46的一側(cè)是與對方側(cè)連接器的觸頭部接觸的第一接觸部48，另一側(cè)是利用焊接等與基板的接點等連接的第一連接部50。另外，第一觸頭46分別是通過對金屬制的板體進(jìn)行沖裁并彎曲為規(guī)定的形狀而形成的。另外，板狀部件42與第一觸頭46的形狀是以對應(yīng)的方式彎曲而形成的。

而且，如圖3和圖4所示，第一殼體14在第一前表面16側(cè)的第一上表面20上具有供第一觸頭46的第一接觸部48露出的第一接觸區(qū)域30，從第一后表面18側(cè)的第一上表面20到一個第一側(cè)面24和另一個第一側(cè)面26具有安裝于外殼90的第一安裝區(qū)域34，而且在第一后表面18側(cè)的第一底面22上具有供第一觸頭46的第一連接部50露出的第一連接區(qū)域40，其中，第一前表面16配置于外殼90的開口部102側(cè)，第一后表面18配置于外殼90的插入口106側(cè)。

在第一接觸區(qū)域30中，多個第一觸頭46的第一接觸部48以按照規(guī)定的間隔排列的方式露出。并且，在第一接觸區(qū)域30的靠第一安裝區(qū)域34側(cè)具有安裝環(huán)狀部件78的環(huán)狀部件安裝部32。另外，在第一殼體14上，在環(huán)狀部件安裝部32的靠第一接觸區(qū)域30側(cè)形成有多個凸部39，并且在環(huán)狀部件安裝部32的第一安裝區(qū)域34形成有多個嵌入部38。

第一安裝區(qū)域34以沿著外殼90的內(nèi)表面的方式形成為，一個第一側(cè)面24側(cè)和另一個第一側(cè)面26側(cè)為曲面狀且第一上表面20側(cè)為平面狀。

并且，在第一安裝區(qū)域34的一個第一側(cè)面24側(cè)和另一個第一側(cè)面26側(cè)的第一上表面20側(cè)分別形成有卡定部28，該卡定部28在殼體單元12安裝于外殼90的情況下與形成于外殼90的卡定片118卡定。

而且，在第一安裝區(qū)域34的靠第一接觸區(qū)域30側(cè)形成有供o形環(huán)88安裝的槽狀的o形環(huán)安裝部36。

并且，在第一連接區(qū)域40中，多個第一觸頭46的第一連接部50以按照規(guī)定的間隔排列的方式露出。另外，在該第一連接區(qū)域40中，形成于板狀部件42的板狀部件連接部44也露出，該露出的板狀部件連接部44與第一觸頭46的第一連接部50一同連接于基板上。該板狀部件連接部44接地。

并且，在第一殼體14的一個第一側(cè)面24和另一個第一側(cè)面26的第一底面22側(cè)形成有與第二殼體52嵌合的嵌合部41。

并且，如圖3、圖6以及圖7所示，第二殼體52是例如通過模塑成型以第二觸頭72為一體的方式形成的。

如圖6和圖7所示，第二殼體52的第二觸頭72是多個金屬制的棒狀體按照規(guī)定的間隔和形狀并列配置而成的。該第二觸頭72的一側(cè)是與對方側(cè)連接器的觸頭部接觸的第二接觸部74，另一側(cè)是利用焊接等與基板連接的第二連接部76。另外，第二觸頭72是通過對金屬制的板體進(jìn)行沖裁并彎曲為規(guī)定的形狀而形成的。

而且，關(guān)于該第二殼體52，在第二前表面54側(cè)的第二上表面58上具有供第二觸頭72的第二接觸部74露出的第二接觸區(qū)域66，從第二后表面56側(cè)的第二上表面58到一個第二側(cè)面62和另一個第二側(cè)面64具有安裝于外殼90的第二安裝區(qū)域68，而且在第二后表面56側(cè)的第二底面60上具有供第二觸頭72的第二連接部76露出的第二連接區(qū)域70，其中，第二前表面54配置于外殼90的開口部102側(cè)，第二后表面56配置于外殼90的插入口106側(cè)。

在第二接觸區(qū)域66中，多個第二觸頭72的第二接觸部74以按照規(guī)定的間隔排列的方式露出。并且，在第二接觸區(qū)域66的靠第二安裝區(qū)域68側(cè)具有安裝環(huán)狀部件78的環(huán)狀部件安裝部32。另外，在第二殼體52上，在環(huán)狀部件安裝部32的靠第二接觸區(qū)域66側(cè)形成有多個凸部39。

第二安裝區(qū)域68以沿著外殼90的內(nèi)表面的方式形成為，一個第二側(cè)面62側(cè)和另一個第二側(cè)面64側(cè)為曲面狀且第二底面60側(cè)為平面狀。

并且，在第二安裝區(qū)域68的靠第二接觸區(qū)域66側(cè)形成有供o形環(huán)88安裝的槽狀的o形環(huán)安裝部36。

在第二連接區(qū)域70中，第二觸頭72的第二連接部76以按照規(guī)定的間隔排列的方式露出。

并且，在第二殼體52的一個第二側(cè)面62和另一個第二側(cè)面64的第二上表面58側(cè)形成有嵌合于第一殼體14的卡合部86中的嵌合突起部71。

接下來，參照圖3和圖10，對環(huán)狀部件78進(jìn)行說明。環(huán)狀部件78是屏蔽電磁波等噪聲并且將第一殼體14和第二殼體52固定為組合的狀態(tài)的部件。環(huán)狀部件78使用兩個以同一構(gòu)造形成的部件，以如下方式安裝于第一殼體和第二殼體：以使這兩個部件彼此面對的方式從第一殼體14側(cè)安裝一個，從第二殼體52側(cè)安裝另一個，并使彼此結(jié)合。該環(huán)狀部件78分別形成為コ字狀，由平面部80和臂部84構(gòu)成，該平面部80設(shè)置于第一殼體14的第一上表面20或第二殼體52的第二底面60各自的環(huán)狀部件安裝部32且具有寬廣的面積，該臂部84是該平面部80的兩端彎折而形成的，且該臂部84形成有供彼此卡合的卡合部86。

而且，在組合了第一殼體14和第二殼體52的狀態(tài)下，以與第一殼體14和第二殼體52的環(huán)狀部件安裝部32對應(yīng)的方式安裝環(huán)狀部件78，并且使各個環(huán)狀部件78的各卡合部86卡合，由此第一殼體14和第二殼體52被固定。

另外，環(huán)狀部件78在被配置于第一殼體14的第一安裝區(qū)域34側(cè)和第二殼體52的第二安裝區(qū)域68側(cè)的部分形成有多個安裝片82。并且，在環(huán)狀部件78的與形成有安裝片82的一側(cè)相反的一側(cè)形成有多個槽部83。而且，通過環(huán)狀部件78的安裝片82與形成于第一殼體14的嵌入部38嵌合，并且環(huán)狀部件78的槽部83分別與形成于第一殼體14和第二殼體52的凸部39嵌合，從而環(huán)狀部件78與第一殼體14和第二殼體52被定位固定。

如圖3所示，o形環(huán)88由橡膠等樹脂材料形成為環(huán)狀，在第一殼體14和第二殼體52組合的狀態(tài)下安裝于各o形環(huán)安裝部36的槽中。在殼體單元12安裝于外殼90的內(nèi)側(cè)時，該o形環(huán)88填埋在外殼90的內(nèi)表面與殼體單元12的第一安裝區(qū)域34及第二安裝區(qū)域68之間的間隙中。

接下來，參照圖9和圖10對外殼90進(jìn)行說明。外殼90在一側(cè)具有插入對方側(cè)連接器的開口部102，在另一側(cè)具有用于在組裝連接器10時插入殼體單元12的插入口106，該外殼90由被上表面部92、底面部96、一個側(cè)面部112以及另一個側(cè)面部114圍起的平坦的筒狀體構(gòu)成。

開口部102形成于外殼90的前表面部104，是插入對方側(cè)連接器的部分。并且，插入口106形成于外殼90的與開口部102相反一側(cè)的后表面部108，是插入殼體單元12的部分。另外，外殼90的插入口106的底面部96側(cè)形成缺口，成為為了配置第一觸頭46的第一連接部50、第二觸頭72的第二連接部76以及板狀部件42的板狀部件連接部44并將它們與基板連接而敞開的部分。

外殼的上表面部92是平坦的板狀體，在開口部102側(cè)形成有一部分凹陷而成的凹部94，并且在插入口106側(cè)形成有一部分被切去而成的切口部110，并且在該切口部110之間形成有突出部111。該凹部94是設(shè)置后述的密封墊122的部分，并且切口部110和突出部111與形成于第一殼體14的上表面20的外殼嵌合部21嵌合。

底面部96是與上表面部92平行的平面。另外，底面部96是在制造外殼90時對金屬制的板體進(jìn)行沖裁而被彎折的板體各自的端部結(jié)合而成的部分，形成有鉤狀的接縫100。并且，在底面部96上與上表面部92同樣地形成有設(shè)置密封墊122的凹部94。

另外，在底面部96與上述的插入口106一同形成敞開部98，該敞開部98是為了配置第一觸頭46的第一連接部50、第二觸頭72的第二連接部76以及板狀部件42的板狀部件連接部44并將它們與基板連接而敞開的。

并且，一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114分別形成為曲面狀。在該一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114的靠上表面部92側(cè)分別形成有與形成于殼體單元12的卡定部28卡定的卡定片118，是在安裝殼體單元12時進(jìn)行卡定的部分。

并且，在一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114分別形成有焊接固定后述的加強部件124的部分。該焊接的部分是一個側(cè)面部112和一個側(cè)面部114的形成為曲面狀的外周的一部分突出隆起的隆起部120。此時，通過在形成為曲面狀的外殼90的一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114上形成隆起部120，由此一部分成為平面狀。另外，關(guān)于該隆起部120，通過按壓外殼90的要形成隆起部120的相反側(cè)即作為外殼90的內(nèi)側(cè)的面的一側(cè)而使其凹陷，外殼90的外側(cè)的隆起部120隆起。

并且，在一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114的插入口106側(cè)分別形成有與加強部件124卡定的卡定突起116。該卡定突起116形成于平面狀的板體相對于一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114的曲面狀而向底面部96側(cè)下垂并延伸設(shè)置的部分。

并且，在外殼90的開口部102側(cè)的外周呈環(huán)狀設(shè)置有密封墊122(參照圖3)。該密封墊122是由樹脂材料形成的，是通過模塑成型以與外殼90為一體的方式形成。另外，密封墊122形成于與形成于外殼90的上表面部92和底面部96的凹部94對應(yīng)的位置。

接下來，參照圖11和圖12對加強部件進(jìn)行說明。加強部件124為在組裝了連接器10時覆蓋外殼90的結(jié)構(gòu)，是通過對金屬制的板體進(jìn)行沖裁并彎折而形成的。加強部件124由以下部分構(gòu)成：上部126，其覆蓋外殼90的上表面部92側(cè)；一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140，它們覆蓋外殼90的一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114；以及后部128，其覆蓋外殼90的插入口106側(cè)。另外，與上部126對置的底部152和與后部128對置的前部150敞開。

加強部件124的上部126形成為覆蓋外殼90的上表面部92的大小的平面狀。另外，在實施方式中，該上部126的一部分開口。

并且，加強部件124的一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140是從上部126的兩端側(cè)呈大致直角彎曲而形成的。另外，在實施方式中，上部126與一個側(cè)部138及另一個側(cè)部140之間形成為傾斜的。這樣，通過形成傾斜的部分，能夠減小與外殼的間隙，從而實現(xiàn)小型化。

并且，在實施方式中，加強部件124的一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140形成為覆蓋至外殼90的一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114的大致中間部分。另外，該一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140的高度也可以根據(jù)連接器10與基板的安裝方式而任意地進(jìn)行變更。即，在將連接器10安裝于基板的表面的情況下，能夠使一個側(cè)部和另一個側(cè)部的高度為與外殼的高度相當(dāng)?shù)母叨取?/p>

并且，從一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140的與上部126相反側(cè)的端部朝向外側(cè)分別形成有引線部142，該引線部142相對于一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140呈大致直角地彎曲。該引線部142是利用焊接等被安裝于基板上，從而使連接器10的安裝牢固的部分。另外，在實施方式中，引線部142以沿著長度方向的方式寬幅地形成于一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140。

而且，在引線部142上分別形成有固定部144，該固定部144以相對于該引線部142呈大致直角地彎曲的方式向與上部126相反的方向形成。該固定部144是在連接器10被安裝于基板時插入到基板的切口中，使連接器被更牢固地固定的部分。

并且，在一個側(cè)部138及另一個側(cè)部140與各引線部142的被彎曲的部分分別形成有一部分被貫穿的貫穿口146，在該貫穿口146的靠引線部142側(cè)的端部形成有焊接突起部148，該焊接突起部148向加強部件124的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置并且向與上部126相反的一側(cè)彎曲。另外，焊接突起部148形成于引線部142的根部即一個側(cè)部138及另一個側(cè)部140與各引線部142連接的部分。該焊接突起部148是與形成于外殼90的隆起部120焊接固定的部分。

并且，加強部件124的后部128是由從上部126的后部128側(cè)的端部彎曲的板體以與一個側(cè)部138及另一個側(cè)部140大致相同的高度形成的。另外，上部126和后部128連接的部分與一個側(cè)部138及另一個側(cè)部140不同，是由兩個板狀的連接部連接的。

并且，后部128的靠一個側(cè)部138側(cè)的端部和靠另一個側(cè)部140側(cè)的端部分別是以朝向前部150側(cè)的方式彎曲的彎曲部134，形成為沿著一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140。并且，在該彎曲部134上分別形成有卡定孔136，該卡定孔136與形成于外殼的一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114上的卡定突起116卡定。

接下來，主要參照圖1～圖3、圖13以及圖14，對實施方式的連接器10的組裝進(jìn)行說明。在連接器10的組裝中，首先將組裝好的殼體單元12安裝于外殼90。在殼體單元12的組裝中，像上述那樣以第一殼體14的第一底面22側(cè)與第二殼體52的第二上表面58側(cè)對置的方式配置并組合第一殼體14和第二殼體52，其中，在第一殼體14上，板狀部件42與第一觸頭46形成為一體，在第二殼體52上，第二觸頭72形成為一體。此時，分別形成于第一殼體14的一個第一側(cè)面24和另一個第一側(cè)面26的靠第一底面22側(cè)的嵌合部41與分別形成于第二殼體52的一個第二側(cè)面62和另一個第二側(cè)面64的靠第二上表面58側(cè)的嵌合突起部71嵌合。

而且，將各環(huán)狀部件78安裝于第一殼體14和第二殼體52的環(huán)狀部件安裝部32，并使環(huán)狀部件78的各個卡合部86卡合固定。此時，通過形成于環(huán)狀部件78的安裝片82與分別形成于第一殼體14的上表面20和第二殼體52的底面60的嵌入部38嵌合，從而環(huán)狀部件78與第一殼體14及第二殼體52被固定。并且，將o形環(huán)88安裝于第一殼體14和第二殼體52的o形環(huán)安裝部36，從而組裝好了殼體單元12(參照圖4～圖8)。

接著，將組裝好的殼體單元12從外殼90的插入口106插入。另外，在外殼90的開口部102側(cè)預(yù)先設(shè)置有密封墊122。此時，從殼體單元12的第一接觸區(qū)域30和第二接觸區(qū)域66側(cè)向插入口106插入。被插入的殼體單元12在外殼90的開口部102側(cè)配置有第一接觸區(qū)域30和第二接觸區(qū)域66，并且配置有第一觸頭46的第一接觸部48和第二觸頭72的第二接觸部74。并且，在外殼90的插入口106側(cè)配置有第一連接區(qū)域40和第二連接區(qū)域70，并且在外殼90的敞開部98配置有第一觸頭46的第一連接部50、第二觸頭72的第二連接部76以及板狀部件42的板狀部件連接部44(參照圖4～圖12)。

而且，在殼體單元12被插入到外殼90中時，形成于殼體單元12的第一殼體14的卡定部28與形成于外殼90的卡定片118卡定，從而被定位固定。

而且，形成于外殼90的插入口106側(cè)的后表面部108上的切口部110和突出部111嵌入到形成于第一殼體14的上表面20上的外殼嵌合部21，從而被定位固定。

并且，通過安裝于殼體單元12的o形環(huán)88與外殼90的內(nèi)表面密合，抑制了殼體單元12在外殼90內(nèi)移動。

接著，將加強部件124安裝于外殼90。加強部件124與該外殼90的安裝是以外殼90的上表面部92側(cè)與加強部件124的上部126對應(yīng)、外殼90的后表面部108與加強部件124的后部128對應(yīng)、外殼90的一個側(cè)面部112與加強部件124的一個側(cè)部138對應(yīng)以及外殼90的另一個側(cè)面部114與加強部件124的另一個側(cè)部140對應(yīng)的方式進(jìn)行的。而且，使加強部件124從外殼90的上表面部92側(cè)向下方移動，使形成于外殼90的一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114的卡定突起116卡定到形成于加強部件124的一個側(cè)部138側(cè)和另一個側(cè)部140側(cè)的卡定孔136中。

另外，在卡定突起116與卡定孔136卡定的狀態(tài)下，形成于外殼90的一個側(cè)面部112和另一個側(cè)面部114的各隆起部120與形成于加強部件124的一個側(cè)部138和另一個側(cè)部140與各引線部142之間的貫穿口146部分的各焊接突起部148配置在相對的位置(參照圖9～圖12)。

然后，在外殼90和加強部件124上焊接固定有焊接部143。如圖14所示，該焊接是從外殼90的隆起部120和加強部件124的焊接突起部148的下側(cè)即從外殼90的底面部96側(cè)和加強部件124的底部152側(cè)進(jìn)行的。另外，圖14是將連接器10的上下反轉(zhuǎn)進(jìn)行示出的。并且，外殼90與加強部件124的焊接是將加強部件124的引線部142的根部與外殼90焊接，因此能夠更牢固地固定外殼90和加強部件124。而且，通過利用焊接來固定外殼90和加強部件124，完成了連接器10的組裝。

并且，實施方式的連接器10與基板(未圖示)的安裝是利用焊接等將第一觸頭46的第一連接部50、第二觸頭72的第二連接部76以及板狀部件42的板狀部件連接部44安裝于在基板上形成的接點，并且利用焊接等將加強部件124的各引線部142安裝于基板。此時，通過形成于加強部件124的固定部144與形成于基板的固定孔等接觸，而能夠牢固地進(jìn)行固定。(參照圖11和圖12)。

另外，在實施方式中，使用了殼體單元，但不限于此，也能夠使用安裝于外殼內(nèi)的具有現(xiàn)有的觸頭的殼體。并且，在實施方式中，在外殼上形成了用于焊接的隆起部，但不限于此，也可以使用不形成隆起部的現(xiàn)有的外殼而與形成有焊接突起部的加強部件焊接。

并且，對實施方式的加強部件覆蓋外殼的上表面部側(cè)的情況進(jìn)行了說明，但不限于此，也可以使用覆蓋整個外殼的加強部件。在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過將加強部件的引線部的根部與外殼焊接，也能夠抑制引線部的變形。