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一種大電流高功率免維護滑環(huán)的制作方法

文檔序號:12181100閱讀:312來源:國知局
本發(fā)明屬于電連接器滑環(huán)
技術領域
,具體涉及一種大電流高功率免維護滑環(huán)。
背景技術
:在電氣連接系統(tǒng)中,滑環(huán)技術應用極為廣泛,而傳統(tǒng)的大電流高功率滑環(huán)采用滑動摩擦電接觸副接觸形式,電接觸材料之間的滑動摩擦必然要造成大量磨削粉末產(chǎn)生,在使用過程中容易積壓在導電處無法排出,造成滑環(huán)絕緣電阻變大,從而造成滑環(huán)的電連接失效,可靠性差;而且,產(chǎn)生的大量粉末還需要根據(jù)使用情況進行不定期的維護,從而造成滑環(huán)使用成本的增加?;h(huán)中的摩擦部件是關鍵部件,需要使用備高強度低摩擦力并且導電優(yōu)良的高性能金屬材料;但是高強度和高導電性是一對矛盾,很難要求材料同時具有高強度低摩擦以及高導電性。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在可靠性差和使用成本高的技術問題,提供一種大電流高功率免維護滑環(huán),以克服現(xiàn)有技術的不足。本發(fā)明還提供了一種具備高強度低摩擦損耗以及高導電性能的導電環(huán)。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:一種大電流高功率免維護滑環(huán),它包括安裝板;所述安裝板的頂面固定設有軸承座;其要點是所述軸承座的內(nèi)環(huán)與滑環(huán)緊固連接,且滑環(huán)的頂面固定設有立柱;所述立柱的頂端與轉(zhuǎn)動環(huán)緊固連接;所述轉(zhuǎn)動環(huán)的頂端設有撥叉;所述立柱上均勻設有若干通過支架與其相互固定連接的導電環(huán);所述軸承座的外環(huán)與立柱固定連接;所述立柱的頂端通過緊固螺栓與防護罩固定連接;所述立柱上均勻設有若干電刷,且電刷的內(nèi)側(cè)端部活動插接一導電柱;所述導電柱通過彈簧與電刷相互彈性連接;所述導電柱與導電環(huán)的外側(cè)端部相互貼合連接;所述立柱與軸承座外環(huán)的連接處設有落塵槽;所述導電柱與導電環(huán)的對應貼合處與落塵槽相互垂直對應。上述導電環(huán)按照如下工藝制備而得:首先將銅投入到真空感應熔煉爐,加熱至300℃,然后添加鋁、鋯、鎳、錳、釩、鈦、釔以及鈰,進行熔煉,熔煉溫度在1200-1250℃,熔煉時間為20min,然后氬氣保護噴射成型,氬氣保護氣壓強為0.9MPa,噴嘴直徑為3mm、斜拉角度為37°、偏心距為30mm、熔體質(zhì)量流率為10kg/min;將噴射成型的合金材料放入熱擠壓機中進行熱擠壓,擠壓溫度300℃,壓力300MP,保溫壓制4h;降溫至室溫,然后壓力70MP下進行2次冷壓,每次壓制2h;最后用車床進行表面處理,即得。優(yōu)選地,所述銅、鋁、鋯、鎳、錳、釩、鈦、釔以及鈰的質(zhì)量比為100-150:30-50:10-12:10-12:7-9:3-5:2-3:1-2:1-2。本發(fā)明取得的有益效果主要但不限于以下幾個方面:本發(fā)明使用方便、結(jié)構合理,導電環(huán)通過支架與立柱連接,立柱在撥叉的帶動下轉(zhuǎn)動,從而使導電環(huán)與電刷上的導電柱不斷摩擦實現(xiàn)電連接;摩擦產(chǎn)生的粉塵可自然落下至落塵槽內(nèi),不會堆積在導電環(huán)與電刷的接觸部位,防止滑環(huán)絕緣電阻變大造成滑環(huán)的電連接失效,防止升溫過高,有效的提高了可靠性,大大改善了滑環(huán)電阻的波動性能;粉塵自動落入粉塵槽內(nèi),無需清理粉塵,達到免維護的目的,成本得到有效的降低;本發(fā)明導電環(huán)強度高耐摩擦,并且保持了較好的導電性能;使用一定量鋁的添加到合金中,可以降低原料成本,而且不影響合金性能;鋯、鎳、錳和鈦等元素的作用主要是提高合金的耐摩擦耐腐蝕性能以及提高合金強度;釔鈰稀土元素加入到合金中可以細化合金的顯微組織改善合金的力學性能提高合金的塑性變形能力,有效細化基體組織,能夠除去熔煉時熔體中的硫、鉛等雜質(zhì),提高合金的綜合力學性能;本發(fā)明通過噴射成型工藝制備的合金材料分散性能好,導電率也明顯提高。本發(fā)明同時對機械設計以及導電環(huán)材料進行改進,解決了現(xiàn)有技術大電流高功率可靠性差和使用成本高的技術問題附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意主視剖視圖。圖中1、撥叉2、緊固螺栓3、電刷4、導電環(huán)5、防護罩6、安裝板7、導電柱8、滑環(huán)9、落塵槽10、輸入端電力線11、軸承座12、立柱13、支架14、立柱15、轉(zhuǎn)動環(huán)具體實施方式為了使本
技術領域
的人員更好地理解本申請中的技術方案,下面將結(jié)合本申請具體實施例,對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒旧暾堉械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1根據(jù)圖1,本發(fā)明它包括安裝板6;所述安裝板6的頂面固定設有軸承座11;所述軸承座11的內(nèi)環(huán)與滑環(huán)8緊固連接,且滑環(huán)8的頂面固定設有立柱14;所述立柱14的頂端與轉(zhuǎn)動環(huán)15緊固連接;所述轉(zhuǎn)動環(huán)15的頂端設有撥叉1;所述立柱14上均勻設有若干通過支架13與其相互固定連接的導電環(huán)4;所述軸承座11的外環(huán)與立柱12固定連接;所述立柱12的頂端通過緊固螺栓2與防護罩5固定連接;所述立柱12上均勻設有若干電刷3,且電刷3的內(nèi)側(cè)端部活動插接一導電柱7;所述導電柱7通過彈簧與電刷3相互彈性連接;所述導電柱7與導電環(huán)4的外側(cè)端部相互貼合連接;所述立柱12與軸承座11外環(huán)的連接處設有落塵槽9;所述導電柱7與導電環(huán)4的對應貼合處與落塵槽9相互垂直對應。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的絕緣環(huán)結(jié)構設計,采用支架13絕緣結(jié)構方式,外型也由傳統(tǒng)的筒狀設計成立柱結(jié)構,大大優(yōu)化了大電流高功率滑環(huán)的結(jié)構設計及性能指標;本發(fā)明結(jié)構設計合理,制作方便,導電柱7與導電環(huán)4滑動摩擦時產(chǎn)生的粉塵不會停留在導電處,極大的提升了導電系數(shù),并對大電流高功率導電環(huán)4的散熱功能提供了很好的保障,從而滿足了高可靠性,長壽命免維護使用的目的;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術存在使用過程中由于摩擦產(chǎn)生的磨削粉末堆積導電處而造成滑環(huán)失效的技術問題,可廣泛應用于警戒雷達、相控陣雷達等電子信號傳輸器件
技術領域
。本發(fā)明解決了在使用過程中由于摩擦而產(chǎn)生的磨削粉末堆積導電處而造成滑環(huán)失效的技術問題,防止接觸電阻變大、溫升過高的弊端發(fā)生,大大提升了滑環(huán)的導電性能,對大電流高功率導電環(huán)的散熱性能提供優(yōu)良的保障。實施例2實施例1所述的導電環(huán),其按照如下工藝制備而得:首先將銅投入到真空感應熔煉爐,加熱至300℃,然后添加鋁、鋯、鎳、錳、釩、鈦、釔以及鈰,進行熔煉,熔煉溫度在1220℃,熔煉時間為20min,然后氬氣保護噴射成型,氬氣保護氣壓強為0.9MPa,噴嘴直徑為3mm、斜拉角度為37°、偏心距為30mm、熔體質(zhì)量流率為10kg/min;將噴射成型的合金材料放入熱擠壓機中進行熱擠壓,擠壓溫度300℃,壓力300MP,保溫壓制4h;降溫至室溫,然后壓力70MP下進行2次冷壓,每次壓制2h;最后用車床進行表面處理,即得。所述銅、鋁、鋯、鎳、錳、釩、鈦、釔以及鈰的質(zhì)量比為100:30:10:10:7:3:2:1:1。經(jīng)檢測,上述合金材料的強度為729MPa,同時電導率為83.8%IACS。實施例3一種導電環(huán),其按照如下工藝制備而得:首先將銅投入到真空感應熔煉爐,加熱至300℃,然后添加鋁、鋯、鎳、錳、釩、鈦、釔以及鈰,進行熔煉,熔煉溫度在1230℃,熔煉時間為20min,然后氬氣保護噴射成型,氬氣保護氣壓強為0.9MPa,噴嘴直徑為3mm、斜拉角度為37°、偏心距為30mm、熔體質(zhì)量流率為10kg/min;將噴射成型的合金材料放入熱擠壓機中進行熱擠壓,擠壓溫度300℃,壓力300MP,保溫壓制4h;降溫至室溫,然后壓力70MP下進行2次冷壓,每次壓制2h;最后用車床進行表面處理,即得。所述銅、鋁、鋯、鎳、錳、釩、鈦、釔以及鈰的質(zhì)量比為150:50:12:12:9:5:3:2:2。經(jīng)檢測,上述合金材料的強度為763MPa,同時電導率為81.2%IACS。實施例4本發(fā)明實施例1-2制備的合金材料的耐磨性能試驗:采用砂輪摩擦合金材料,秒表計時180秒,檢測砂輪和合金材料的質(zhì)量,確定磨耗比。砂輪為碳化硅砂輪。具體見表1:表1類型砂輪失重/g胎體失重/g磨耗比實施例13.270.734.48實施例23.450.764.54常用CU-Gr(1.5)-Zr(0.2)合金材料2.980.933.20上述實施例僅為本發(fā)明優(yōu)選的實施案例,不能以此來限定本發(fā)明所要求保護的范圍,本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明多要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3 
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