本發(fā)明涉及連接器產(chǎn)品配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)今電子科技的快速發(fā)展，使得筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等電子裝置已普遍存在于社會(huì)上各個(gè)角落中，且由于因特網(wǎng)蓬勃發(fā)展，讓使用者若欲獲得實(shí)時(shí)信息、傳輸文件或郵件等便可通過(guò)電子裝置鏈接于網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行作業(yè)，并藉由網(wǎng)絡(luò)來(lái)搜尋各種信息、實(shí)時(shí)通訊或在線游戲等。

再者，一般電子裝置大都會(huì)利用連接器來(lái)達(dá)成與電路板的連接，且連接器可提供網(wǎng)絡(luò)插頭接設(shè)于其內(nèi)，并與復(fù)數(shù)訊號(hào)端子連接，藉此將訊號(hào)透過(guò)電路板傳送至控制電路中，使電子裝置鏈接于網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行作業(yè)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)絡(luò)接口連接器中的端子一般包括主體部、分別成型于主體部前后兩端的彈性觸臂和折彎部以及位于折彎部后端的焊接部，該折彎部在沖切出來(lái)并未折彎時(shí)，其與焊接部在同一平面，相鄰兩焊接部之間成型有料塊以固連，且該焊接部后端與料帶上的料橋一體固定，這樣導(dǎo)致端子的尾部連料過(guò)長(zhǎng)，以致使整個(gè)端子結(jié)構(gòu)品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定，易在加工過(guò)程中出現(xiàn)意外折彎、扭曲等損壞變形現(xiàn)象，另外，端子在后期需要對(duì)未折彎的折彎部進(jìn)行折彎時(shí)，由于全部焊接部并不是在同一平面上，以致必須先將料帶上的料橋折斷，再通過(guò)治具才可將折彎部進(jìn)行折彎處理，導(dǎo)致工序增加，不僅使端子加工工序變得繁瑣，還增加了治具和人工成本，且由于切斷料帶后，整個(gè)端子結(jié)構(gòu)不利于夾取或吸附，導(dǎo)致不利于自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)者造成極大的困擾。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)及其制作方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述第一種技術(shù)方案：該網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)包括料帶以及若干與料帶連接的端子，所述料帶上成型有料橋組，該料橋組中料橋的端部均與端子的中間部分固連，并對(duì)端子形成支撐。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述料橋與端子固連部分設(shè)置有預(yù)折斷痕。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述料橋組包括有成型于料帶同一邊并位于兩側(cè)的第一、第二料橋以及若干位于第一、第二料橋之間的第三料橋，該第三料橋端部與相鄰兩個(gè)端子的中間部分連接，第一、第二料橋均連接一個(gè)端子的中間部分。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述端子的中間部分成型有對(duì)稱的第一、第二連接塊；所述第三料橋端部?jī)蓚?cè)成型有第一、第二連接部，該第一連接部連接該端子的第二連接塊，該第二連接部連接與該端子相鄰的另一端子的第一連接塊；所述第一料橋端部成型有第三連接部，該第三連接部與位于最左側(cè)的端子中的第一連接塊連接；所述第二料橋端部成型有第四連接部，該第四連接部與位于最右側(cè)的端子中的第二連接塊連接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述端子包括有主體部、彎折成型于主體部前端的彈性觸臂以及成型于主體部后端并呈L字形的折彎部和彎折成型于折彎部上的焊接腳，該主體部與料帶位于同一平面上，且主體部后端與所述料橋組中料橋的端部固連，該焊接腳為自由端。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述折彎部上設(shè)置有用于與網(wǎng)絡(luò)接口連接器中的塑膠座緊固的卡位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述卡位結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱成型于折彎部?jī)蓚?cè)的第一、第二卡位凸塊。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述主體部?jī)蓚?cè)還成型有相互交錯(cuò)分布的第一、第二限位凸塊。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述第二種技術(shù)方案：該網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于：其包括以下步驟：S001：提供金屬板片，并放置于模具中；S002：對(duì)金屬板片進(jìn)行沖切成型，使金屬板片前端形成若干端子的主體部及彈性觸臂，該主體部及彈性觸臂為平板狀結(jié)構(gòu)；且金屬板片后端一次沖切并彎折成型若干端子的折彎部及焊接腳，該折彎部前端與主體部后端一體連接，且金屬板片后端還形成有料帶及與料帶一體連接的料橋組，該料橋組中料橋的端部與主體部后端固連，并對(duì)端子形成支撐，其中，料橋端部與主體部后端之間沖切有預(yù)折斷痕；S003：將彈性觸臂彎折成型于主體部上，且該彈性觸臂相對(duì)主體部?jī)A斜，以形成網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于S002中，所述端子中主體部后端形成有對(duì)稱的第一、第二連接塊；所述料橋組包括有成型于料帶同一邊并位于兩側(cè)的第一、第二料橋以及若干位于第一、第二料橋之間的第三料橋，其中，第三料橋端部?jī)蓚?cè)成型有第一、第二連接部，該第一連接部連接該端子的第二連接塊，且其之間沖切有預(yù)折斷痕，該第二連接部連接與該端子相鄰的另一端子的第一連接塊，且其之間沖切有預(yù)折斷痕；所述第一料橋端部成型有第三連接部，該第三連接部與位于最左側(cè)的端子中的第一連接塊連接，且其之間沖切有預(yù)折斷痕；所述第二料橋端部成型有第四連接部，該第四連接部與位于最右側(cè)的端子中的第二連接塊連接，且其之間沖切有預(yù)折斷痕。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

1、由于料橋組中料橋的端部均與端子的中間部分固連，以此可使料橋最大程度的減到最短距離，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)品質(zhì)尺寸穩(wěn)定，即可保證整體結(jié)構(gòu)正位度尺寸穩(wěn)定，可有效避免易在加工過(guò)程中出現(xiàn)意外折彎、扭曲等損壞變形現(xiàn)象，令本發(fā)明具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、由于端子的折彎部后端和焊接腳整體均可自由活動(dòng)，以此可直接在沖切形成未折彎的折彎部和焊接腳后，可直接折彎折彎部和焊接腳，以完成加工，而不需要將料橋切斷后，再通過(guò)額外治具對(duì)未折彎的折彎部行折彎處理，以此可簡(jiǎn)化整個(gè)端子結(jié)構(gòu)的制作方法，還可降低治具和人工成本，有利于提高本發(fā)明的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3、端子中的第一、第二卡位凸塊與網(wǎng)絡(luò)接口連接器中塑膠座的端子孔組裝固定，并形成間隙配合，其無(wú)需鉚壓就可實(shí)現(xiàn)卡位定位，并可達(dá)到防止端子翹曲的功效。

4、所述料橋與端子固連部分設(shè)置有預(yù)折斷痕，以致使本發(fā)明在插裝固定于網(wǎng)絡(luò)接口連接器的塑膠座中后，可快速將料橋從端子上斷開，操作起來(lái)更加簡(jiǎn)便，有利于提高組裝效率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明另一視角的立體圖；

圖3是本發(fā)明折斷料帶后的立體圖；

圖4是本發(fā)明折斷料帶后另一視角的立體圖；

圖5是裝配有本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)接口連接器的立體圖；

圖6是裝配有本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)接口連接器另一視角的立體圖；

圖7是圖6中折斷料帶后的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1料帶 10料橋組 100預(yù)折斷痕

11第一料橋 111第三連接部 12第二料橋

121第四連接部 13第三料橋 131第一連接部

132第二連接部 2端子 201第一連接塊

202第二連接塊 21主體部 211第一限位凸塊

212第二限位凸塊 22彈性觸臂 23折彎部

24焊接腳 25卡位結(jié)構(gòu) 251第一卡位凸塊

252第二卡位凸塊 3網(wǎng)絡(luò)接口連接器 31塑膠基座

311對(duì)接插口

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

見圖1-4所示，為一種網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)，其包括料帶1以及若干與料帶1連接的端子2，其中，所述料帶1上成型有料橋組10，該料橋組10中料橋的端部均與端子2的中間部分固連，并對(duì)端子2形成支撐，由于料橋組10中料橋的端部均與端子2的中間部分固連，以此可使料橋最大程度的減到最短距離，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)品質(zhì)尺寸穩(wěn)定，即可保證整體結(jié)構(gòu)正位度尺寸穩(wěn)定，可有效避免易在加工過(guò)程中出現(xiàn)意外折彎、扭曲等損壞變形現(xiàn)象，令本發(fā)明具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

所述料橋與端子2固連部分設(shè)置有預(yù)折斷痕100，以致使本發(fā)明在插裝固定于網(wǎng)絡(luò)接口連接器的塑膠座中后，可快速將料橋從端子上斷開，操作起來(lái)更加簡(jiǎn)便，有利于提高產(chǎn)品組裝效率。

所述料橋組10包括有成型于料帶1同一邊并位于兩側(cè)的第一、第二料橋11、12以及若干位于第一、第二料橋11、12之間的第三料橋13，該第三料橋13端部與相鄰兩個(gè)端子2的中間部分連接，第一、第二料橋11、12均連接一個(gè)端子2的中間部分。具體而言，所述端子2的中間部分成型有對(duì)稱的第一、第二連接塊201、202；所述第三料橋13端部?jī)蓚?cè)成型有第一、第二連接部131、132，該第一連接部131連接該端子2的第二連接塊202，其之間設(shè)置有預(yù)折斷痕100，該第二連接部132連接與該端子2相鄰的另一端子的第一連接塊201，其之間設(shè)置有預(yù)折斷痕100；所述第一料橋11端部成型有第三連接部111，該第三連接部111與位于最左側(cè)的端子中的第一連接塊201連接，其之間設(shè)置有預(yù)折斷痕100；所述第二料橋12端部成型有第四連接部121，該第四連接部121與位于最右側(cè)的端子中的第二連接塊202連接，其之間設(shè)置有預(yù)折斷痕100。

所述端子2包括有主體部21、彎折成型于主體部21前端的彈性觸臂22以及成型于主體部21后端并呈L字形的折彎部23和彎折成型于折彎部23上的焊接腳24，該主體部21與料帶1位于同一平面上，且主體部21后端與所述料橋組10中料橋的端部固連，該焊接腳24為自由端，其中所述第一、第二連接塊201、202成型于主體部21后端。

由于料橋組10中所有料橋的端部均與主體部21后端部分固連，以致使折彎部23后端和焊接腳24整體均可自由活動(dòng)，以此可直接在沖切形成未折彎的折彎部23和焊接腳24后，可直接折彎折彎部23和焊接腳24，以完成加工，而不需要將料橋切斷后，再通過(guò)額外治具對(duì)未折彎的折彎部23進(jìn)行折彎處理，以此可簡(jiǎn)化整個(gè)端子結(jié)構(gòu)的制作方法，還可降低治具和人工成本，有利于提高本發(fā)明的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)可在插裝于網(wǎng)絡(luò)接口連接器的塑膠座中后，再通過(guò)料橋與端子2固連部分設(shè)置的預(yù)折斷痕100折斷料橋，其無(wú)需特定工具就可直接折斷料橋，操作起來(lái)十分簡(jiǎn)便，也就是說(shuō)，可通過(guò)自動(dòng)化機(jī)械手夾取或吸附定位料帶部分，再將其插裝于網(wǎng)絡(luò)接口連接器的塑膠座中，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝生產(chǎn)，大大增強(qiáng)本發(fā)明的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

所述折彎部23上設(shè)置有用于與網(wǎng)絡(luò)接口連接器中的塑膠座緊固的卡位結(jié)構(gòu)25。具體而言，所述卡位結(jié)構(gòu)25包括對(duì)稱成型于折彎部23兩側(cè)的第一、第二卡位凸塊251、252，該第一、第二卡位凸塊251、252外側(cè)均設(shè)置有引導(dǎo)斜面，當(dāng)端子插裝于網(wǎng)絡(luò)接口連接器中塑膠座的端子孔后，該第一、第二卡位凸塊251、252組裝固定，并形成間隙配合，其無(wú)需鉚壓就可實(shí)現(xiàn)卡位定位，并可達(dá)到防止端子翹曲的功效。

所述主體部21兩側(cè)還成型有相互交錯(cuò)分布的第一、第二限位凸塊211、212，該第一、第二限位凸塊211、212與第一、第二卡位凸塊的功效基本相同。

結(jié)合圖5、6所示，為一種網(wǎng)絡(luò)接口連接器，該網(wǎng)絡(luò)接口連接器3包括有塑膠座31以及組裝于塑膠座31中的所述的端子2，端子2中的彈性觸臂22顯露于塑膠座31中設(shè)置的對(duì)接插口311內(nèi)。該端子2在與塑膠座31組裝時(shí)，與端子2連接的料帶1并沒(méi)有折斷，僅在完成組裝形成完整的網(wǎng)絡(luò)接口連接器3后，才折斷與端子2連接的料帶1，如圖7所示，以此可使整個(gè)網(wǎng)絡(luò)接口連接器3可通過(guò)自動(dòng)化完成，以提高網(wǎng)絡(luò)接口連接器3的組裝效率，且組裝起來(lái)較為方便。

綜上所述，由于料橋組10中料橋的端部均與端子2的中間部分固連，以此可使料橋最大程度的減到最短距離，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)品質(zhì)尺寸穩(wěn)定，即可保證整體結(jié)構(gòu)正位度尺寸穩(wěn)定，可有效避免易在加工過(guò)程中出現(xiàn)意外折彎、扭曲等損壞變形現(xiàn)象，令本發(fā)明具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，由于端子2的折彎部23后端和焊接腳24整體均可自由活動(dòng)，以此可直接在沖切形成未折彎的折彎部23和焊接腳24后，可直接折彎折彎部23和焊接腳24，以完成加工，而不需要將料橋切斷后，再通過(guò)額外治具對(duì)未折彎的折彎部23進(jìn)行折彎處理，以此可簡(jiǎn)化整個(gè)端子結(jié)構(gòu)的制作方法，還可降低治具和人工成本，有利于提高本發(fā)明的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外，端子中的第一、第二卡位凸塊251、252與網(wǎng)絡(luò)接口連接器中塑膠座的端子孔組裝固定，并形成間隙配合，其無(wú)需鉚壓就可實(shí)現(xiàn)卡位定位，并可達(dá)到防止端子翹曲的功效。

上述網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括以下步驟：

S001：提供金屬板片，并放置于模具中；

S002：對(duì)金屬板片進(jìn)行沖切成型，使金屬板片前端形成若干端子的主體部21及彈性觸臂22，該主體部21及彈性觸臂22為平板狀結(jié)構(gòu)；且金屬板片后端一次沖切并彎折成型若干端子的折彎部23及焊接腳24，該折彎部23前端與主體部后端一體連接，且金屬板片后端還形成有料帶1及與料帶一體連接的料橋組10，該料橋組10中料橋的端部與主體部后端固連，并對(duì)端子2形成支撐，其中，料橋端部與主體部后端之間沖切有預(yù)折斷痕；

S003：將彈性觸臂22彎折成型于主體部上，且該彈性觸臂22相對(duì)主體部?jī)A斜，以形成網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)。

于S002中，所述端子2中主體部后端形成有對(duì)稱的第一、第二連接塊201、202；所述料橋組10包括有成型于料帶1同一邊并位于兩側(cè)的第一、第二料橋11、12以及若干位于第一、第二料橋11、12之間的第三料橋13，其中，第三料橋13端部?jī)蓚?cè)成型有第一、第二連接部131、132，該第一連接部131連接該端子2的第二連接塊202，且其之間沖切有預(yù)折斷痕，該第二連接部132連接與該端子2相鄰的另一端子的第一連接塊201，且其之間沖切有預(yù)折斷痕；所述第一料橋11端部成型有第三連接部111，該第三連接部111與位于最左側(cè)的端子中的第一連接塊201連接，且其之間沖切有預(yù)折斷痕；所述第二料橋12端部成型有第四連接部121，該第四連接部121與位于最右側(cè)的端子中的第二連接塊202連接，且其之間沖切有預(yù)折斷痕。

本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)接口連接器端子結(jié)構(gòu)的制作方法步驟簡(jiǎn)單，且端子的折彎部直接折彎處理，而不需要將料橋切斷后，再通過(guò)額外治具對(duì)未折彎的折彎部23進(jìn)行折彎處理，不僅簡(jiǎn)化整個(gè)端子結(jié)構(gòu)的制作方法，還可降低治具和人工成本，有利于提高本發(fā)明的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。