本發(fā)明涉及一種微波射頻無源器件領(lǐng)域，特別是一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有轉(zhuǎn)微帶連接器采用傳統(tǒng)的連接器結(jié)構(gòu)，不能滿足極高頻(頻率高達(dá)65GHz)、超低損、低駐波、高低溫突變、高輻射空間環(huán)境的使用要求，且在大功率下易產(chǎn)生微放電現(xiàn)象，對連接器造成不可逆的損害，從而降低了整個(gè)產(chǎn)品的可靠性，亟需設(shè)計(jì)一種改良結(jié)構(gòu)的極高頻轉(zhuǎn)微帶1.85接口連接器，以提高整個(gè)收發(fā)系統(tǒng)的性能和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，提出一種在保證傳輸頻率高達(dá)65GHz的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)優(yōu)良微波傳輸參數(shù)、高可靠耐空間環(huán)境性能的極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器。

本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，包括插針、第一絕緣子、第二絕緣子、壓套、連接螺母、墊圈、卡簧和殼體；其中，殼體位于連接器的底端，殼體為中空結(jié)構(gòu)，殼體中部沿軸線方向設(shè)置有臺階狀通孔；壓套固定安裝在殼體的通孔內(nèi)，且壓套的軸向端面與臺階狀通孔的大孔徑內(nèi)壁接觸，壓套的外部與殼體通孔的內(nèi)壁接觸；第二絕緣子固定安裝在殼體的大徑通孔內(nèi)，第二絕緣子的軸向端面與臺階狀通孔的大孔徑內(nèi)壁接觸，且壓套的內(nèi)壁包裹在第二絕緣子的外壁；插針沿軸向固定安裝在壓套小徑通孔的軸心位置，且插針的軸向一端與第二絕緣子的軸向端面固定連接；插針的軸向外壁的中部固定安裝有第一絕緣子；殼體的前端外壁套裝有連接螺母；殼體與連接螺母之間通過卡簧進(jìn)行限位；殼體的外壁臺階處固定安裝有墊圈。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，所述的插針包括插針頭、第一臺階、第一環(huán)槽、第二臺階、第二環(huán)槽、第三臺階和插孔；其中，插針頭、第一臺階、第一環(huán)槽、第二臺階、第二環(huán)槽、第三臺階和插孔按順序依次固定連接。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，所述第一絕緣子固定安裝在第一環(huán)槽的外壁，且第一絕緣子軸向兩端外壁分別與第一臺階軸向一端的外壁和第二臺階軸向一端的外壁接觸；第二絕緣子固定安裝在第二環(huán)槽的外壁，且第二絕緣子軸向兩端外壁分別與第二臺階軸向一端的外壁接觸和第三臺階軸向一端的外壁接觸。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，所述插孔后端中心孔為四瓣開槽彈性收口結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外部玻璃絕緣子針芯插入插孔進(jìn)行電氣互聯(lián)。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，所述第一絕緣子為聚四氟乙烯材料，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對插針前半部分支撐；所述第二絕緣子為聚醚酰亞胺材料，為車輪六孔型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對插針后半部分插孔的支撐。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，所述插針后端插孔的中心孔四瓣開槽的槽寬為0.995-0.105mm，槽深為1.3-1.5mm。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，沿第一絕緣子的軸線將第一絕緣子環(huán)形的半邊對切開，第一絕緣子沿切縫處卡入插針的第一環(huán)槽內(nèi)；第二絕緣子通過注塑的方式嵌入插針的第二環(huán)槽中。

在上述的一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，所述第一絕緣子與殼體小徑內(nèi)腔過渡配合；第二絕緣子外壁與壓套內(nèi)壁為間隙配合；壓套外壁與殼體內(nèi)壁為過盈配合。

在上述的極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，壓套尾端伸出殼體軸向一端，伸出尺寸為0.02～0.13mm；殼體的法蘭上沿周向設(shè)置有兩個(gè)安裝孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明采用兩段不同材料及結(jié)構(gòu)的第一絕緣子和第二絕緣子，第一絕緣子通過自身的切縫卡入插針第一環(huán)槽中，第二絕緣子通過注塑的方式嵌入插針第二環(huán)槽中，與傳統(tǒng)的一體式絕緣子相比，增強(qiáng)了機(jī)械性能以及耐輻照性能，保證了產(chǎn)品的微波參數(shù)，使得本發(fā)明具有高可靠特性；

(2)本發(fā)明中第一絕緣子外徑與殼體第一腔的內(nèi)徑保持一致，有利于防止阻抗突變，絕緣Ⅱ安裝到位后后端緊貼壓套第二腔，與插針的第三臺階形成了錯(cuò)位補(bǔ)償，有利于阻抗的一致性，這些使得本發(fā)明具有極高頻特性；

(3)本發(fā)明中插孔中心孔采用兩瓣開槽結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的四瓣開槽相比，插入結(jié)合力更大，有利于接口連接可靠性；

(4)本發(fā)明中殼體第一腔內(nèi)徑為1.0mm±0.005mm，插針最大外徑為0.795mm±0.005mm。本發(fā)明的連接器結(jié)構(gòu)、安裝形式及內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明較之傳統(tǒng)的射頻連接器，工作頻帶更寬，微波傳輸性能及耐空間環(huán)境性能更好，實(shí)現(xiàn)了極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，其工作頻率為DC～65GHz，駐波比小于1.35，插入損耗小于0.40dB，工作溫度為-100℃～+125℃，可在高真空環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)空間任意位置同軸接口到微帶接口間的連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接器的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明插針的示意圖；

圖4為本發(fā)明第二絕緣子的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1所示為極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器的外部結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，本發(fā)明提出一種在保證傳輸頻率高達(dá)65GHz的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)優(yōu)良微波傳輸參數(shù)、高可靠耐空間環(huán)境性能的極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器。本發(fā)明采用雙介質(zhì)絕緣支撐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了極高頻波段微小尺寸連接器的的結(jié)構(gòu)可靠性和極高頻微波性能，并且通過插孔接觸件特殊設(shè)計(jì)，提升了在真空工作條件下的連接可靠性，實(shí)現(xiàn)空間位置1.85接口與微帶線間的連接。

如圖2所示為連接器的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由圖可知，一種極高頻轉(zhuǎn)微帶連接器，包括插針1、第一絕緣子2、第二絕緣子3、壓套4、連接螺母5、墊圈6、卡簧7和殼體8；其中，殼體8位于連接器的底端，殼體8為中空結(jié)構(gòu)，殼體8中部沿軸線方向設(shè)置有臺階狀通孔；壓套4固定安裝在殼體8的通孔內(nèi)，且壓套4的軸向端面與臺階狀通孔的大孔徑內(nèi)壁接觸，壓套4的外部與殼體8通孔的內(nèi)壁接觸；第二絕緣子3固定安裝在殼體8的大徑通孔內(nèi)，第二絕緣子3的軸向端面與臺階狀通孔的大孔徑內(nèi)壁接觸，且壓套4的內(nèi)壁包裹在第二絕緣子3的外壁；插針1沿軸向固定安裝在壓套4小徑通孔的軸心位置，且插針1的軸向一端與第二絕緣子3的軸向端面固定連接；插針1的軸向外壁的中部固定安裝有第一絕緣子2；殼體8的前端外壁套裝有連接螺母5；殼體8與連接螺母5之間通過卡簧7進(jìn)行限位；殼體8的外壁臺階處固定安裝有墊圈6。

墊圈6緊靠與殼體8外部第一沿面與第一臺階連接處；卡簧7通過第一卡槽和第二卡槽將連接螺母與殼體連接；第一絕緣子2嵌入插針第一環(huán)槽，第一絕緣子外沿面緊貼殼體第一腔內(nèi)壁；第二絕緣子3陷入插針第二環(huán)槽，外沿前端貼著殼體臺階面，緊靠壓套4；壓套4前端緊貼殼體臺階面；第一絕緣子2與殼體8第一腔內(nèi)部過渡配合；第二絕緣子3與壓套4第一臺階間隙配合，壓套外壁與殼體第二腔內(nèi)壁過盈配合。

壓套4內(nèi)部為階梯式臺階結(jié)構(gòu)，第一臺階用于固定第二絕緣子3，第二臺階用于精密補(bǔ)償，第三臺階考慮到了待對接的玻璃絕緣子的阻抗匹配；

第一絕緣子2與殼體8小徑內(nèi)腔過渡配合；第二絕緣子3外壁與壓套4內(nèi)壁為間隙配合；壓套4外壁與殼體8內(nèi)壁為過盈配合。

壓套4尾端伸出殼體8軸向一端，伸出尺寸為0.02～0.13mm；殼體8的法蘭上沿周向設(shè)置有兩個(gè)安裝孔。

如圖3所示為插針的示意圖，由圖可知，插針1包括插針頭9、第一臺階10、第一環(huán)槽11、第二臺階12、第二環(huán)槽13、第三臺階14和插孔15；其中，插針頭9、第一臺階10、第一環(huán)槽11、第二臺階12、第二環(huán)槽13、第三臺階14和插孔15按順序依次固定連接。

其中，第一絕緣子2固定安裝在第一環(huán)槽11的外壁，且第一絕緣子2軸向兩端外壁分別與第一臺階10軸向一端的外壁和第二臺階12軸向一端的外壁接觸；第二絕緣子3固定安裝在第二環(huán)槽13的外壁，且第二絕緣子3軸向兩端外壁分別與第二臺階12軸向一端的外壁接觸和第三臺階14軸向一端的外壁接觸。沿第一絕緣子2的軸線將第一絕緣子2環(huán)形的半邊對切開，第一絕緣子2沿切縫處卡入插針1的第一環(huán)槽11內(nèi)；第二絕緣子3通過注塑的方式嵌入插針1的第二環(huán)槽13中。

插孔15后端中心孔為四瓣開槽彈性收口結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外部玻璃絕緣子針芯插入插孔15進(jìn)行電氣互聯(lián)。插針1后端插孔的中心孔四瓣開槽的槽寬為0.995-0.105mm，槽深為1.3-1.5mm。

如圖4所示為第二絕緣子的示意圖，由圖可知，第一絕緣子2為聚四氟乙烯材料，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對插針1前半部分支撐；所述第二絕緣子3為聚醚酰亞胺材料，為車輪六孔型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對插針后1半部分插孔的支撐。

并且，當(dāng)安裝到位后，插針1、第一絕緣子2、第二絕緣子3、壓套4、連接螺母5、墊圈6、卡簧7以及殼體8的中心線均在同一軸線上。

并且，當(dāng)安裝到位后，插孔1、第一壓套2、第二壓套5、內(nèi)絕緣子3、第一外絕緣子6、第二外絕緣子4、套管7以及殼體8的中心線均在同一軸線上。

本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。