本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電機(jī)插片及采用該電機(jī)插片的電機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
電機(jī)插片用于將電機(jī)與電機(jī)控制系統(tǒng)電導(dǎo)通,現(xiàn)有電機(jī)插片通常為雙環(huán)形結(jié)構(gòu)。具體地,如圖1所示,雙環(huán)形電機(jī)插片1包括相連接的本體和包線結(jié)構(gòu)10且雙環(huán)形電機(jī)插片1由導(dǎo)電材料制成,其中本體包括板狀主體以及與板狀主體的兩端分別連接的向板狀主體側(cè)卷曲的呈弧形的夾持部,本體用于夾持電機(jī)端子,包線結(jié)構(gòu)10用于容納導(dǎo)線,導(dǎo)線的一端除去外部絕緣材料后壓設(shè)于包線結(jié)構(gòu)10中,導(dǎo)線的另一端連接電機(jī)的控制系統(tǒng)。
但是上述雙環(huán)形電機(jī)插片1存在以下缺陷:
1、導(dǎo)電性能不可靠,電機(jī)插片1的主體與電機(jī)端子間、包線結(jié)構(gòu)10與導(dǎo)線端部間同時良好接觸才能實現(xiàn)電導(dǎo)通,更重要地,主體僅有一個平面以及二條線段能與電機(jī)端子接觸,接觸面積小、導(dǎo)電性能受限,且夾持部的開口部分是材料邊緣,可能存有毛刺,毛刺與電機(jī)端子的接觸不良,在大電流啟動時可能產(chǎn)生畫弧現(xiàn)象,該現(xiàn)象嚴(yán)重時可能破壞整個控制系統(tǒng),致其失效;
2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,后端的包線結(jié)構(gòu)10需要設(shè)置壓設(shè)導(dǎo)線端部的壓設(shè)區(qū)域等,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大、良品率低;
3、浪費空間,包線結(jié)構(gòu)10會占據(jù)大量空間,影響設(shè)計布局、難以適應(yīng)狹小空間內(nèi)的使用需要;
4、生產(chǎn)設(shè)備要求高,需要復(fù)雜、緊密的模具配合高效的沖床才能實現(xiàn)生產(chǎn);
5、組裝工序繁瑣,需要除去導(dǎo)線一端的外部絕緣材料并將導(dǎo)線端部壓設(shè)于包線結(jié)構(gòu)10中。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的一個目的在于提出一種導(dǎo)電性能可靠、便于加工的電機(jī)插片;
本發(fā)明的另一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小的電機(jī)插片;
本發(fā)明的再一個目的在于提出一種性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊的電機(jī)系統(tǒng)。
為達(dá)此目的,一方面,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種電機(jī)插片,包括可電導(dǎo)通的第一連接端和第二連接端,所述第一連接端用于與電機(jī)端子電連接,所述第二連接端用于與電機(jī)控制系統(tǒng)電連接,所述第一連接端包括二相對設(shè)置的夾板和連接部,二所述夾板的一側(cè)通過所述連接部連接,二所述夾板與所述連接部均由導(dǎo)電材料制成,二所述夾板的內(nèi)壁面用于抵接電機(jī)端子。
進(jìn)一步地,二所述夾板的鄰設(shè)于所述連接部且用于朝向電機(jī)端子的一側(cè)上分別設(shè)置有導(dǎo)向部,二所述導(dǎo)向部間的間距在沿靠近所述夾板的方向遞減。
進(jìn)一步地,所述連接部由彈性導(dǎo)電材料制成且呈弧形。
進(jìn)一步地,二所述夾板的與所述連接部相對的一側(cè)上分別連接有由彈性導(dǎo)電材料制成的呈弧形的延伸部,二所述延伸部相對設(shè)置且在遠(yuǎn)離所述夾板的一側(cè)呈開口狀。
進(jìn)一步地,所述第一連接端與所述第二連接端之間通過由導(dǎo)電材料制成的連接板連接。
進(jìn)一步地,所述連接板和其中一個所述夾板的與所述連接部相對的一側(cè)連接。
進(jìn)一步地,所述第一連接端、所述第二連接端和所述連接板為一體結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述第二連接端為吃錫引腳,所述吃錫引腳用于連接電機(jī)控制系統(tǒng)。
進(jìn)一步地,所述第一連接端為由彈性導(dǎo)電材料制成的一體結(jié)構(gòu)。
另一方面,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種電機(jī)系統(tǒng),包括電機(jī)和電機(jī)控制系統(tǒng),還包括上述任一項所述的電機(jī)插片,所述電機(jī)與所述電機(jī)控制系統(tǒng)之間通過所述電機(jī)插片電導(dǎo)通。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明提供的電機(jī)插片的第一連接端包括二相對設(shè)置的夾板,二夾板的內(nèi)壁面用于抵接電機(jī)端子,第一連接端與電機(jī)端子有二個平面的接觸,導(dǎo)電性能更可靠;且第一連接端的結(jié)構(gòu)簡單,僅需要加工彈簧的普通折彎機(jī)、一套匹配的刀具即可生產(chǎn),避免了在加工時使用復(fù)雜的工具,可極大降低生產(chǎn)成本與加工難度。
本發(fā)明提供的電機(jī)系統(tǒng),由于采用了上述電機(jī)插片,其性能更可靠,結(jié)構(gòu)更緊湊。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有電機(jī)插片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的電機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的電機(jī)插片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的第一連接端的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圖4的剖視圖;
圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1、電機(jī)插片;2、電機(jī)控制系統(tǒng);3、電機(jī);10、包線結(jié)構(gòu);11、第一連接端;12、第二連接端;13、連接板;111、夾板;112、連接部;113、延伸部;114、導(dǎo)向部;31、電機(jī)端子。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
優(yōu)選實施例:
請參閱圖2至圖6,本實施例提供了一種電機(jī)插片1和采用了該電機(jī)插片1的電機(jī)系統(tǒng)。
本實施例提供的電機(jī)插片1包括可電導(dǎo)通的第一連接端11和第二連接端12,第一連接端11用于與電機(jī)端子31電連接,第二連接端12用于與電機(jī)控制系統(tǒng)2電連接,第一連接端11包括二相對設(shè)置的夾板111和連接部112,二夾板111的一側(cè)通過連接部112連接,二夾板111與連接部112均由導(dǎo)電材料制成,二夾板111的內(nèi)壁面用于抵接電機(jī)端子31。
本實施例提供的電機(jī)插片1的第一連接端11包括二相對設(shè)置的夾板111,二夾板111的內(nèi)壁面用于抵接電機(jī)端子31,第一連接端11與電機(jī)端子31有二個平面的接觸,導(dǎo)電性能更可靠;且第一連接端11的結(jié)構(gòu)簡單,僅需要加工彈簧的普通折彎機(jī)、一套匹配的刀具即可生產(chǎn),避免了在加工時使用復(fù)雜的工具,可極大降低生產(chǎn)成本與加工難度。
連接部112的結(jié)構(gòu)沒有具體限制,可以將二夾板111連接以夾持電機(jī)端子31即可。但優(yōu)選地,連接部112由彈性導(dǎo)電材料制成且呈弧形。更優(yōu)選地,連接部112呈優(yōu)弧。連接部112由彈性導(dǎo)電材料制成且呈弧形,可以令二夾板111間的距離等于或略小于電機(jī)端子31的厚度。在電機(jī)端子31插入二夾板111之間時,連接部112可以起到讓位作用以便于電機(jī)端子31插入二夾板111之間,在電機(jī)端子31插入至二夾板111之間后,彈性的連接部112可以保證電機(jī)端子31被夾板111夾緊、進(jìn)而保證導(dǎo)電的可靠性。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為了進(jìn)一步保證電機(jī)端子31插入至二夾板111之間后被夾緊,二夾板111的與連接部112相對的一側(cè)上分別連接有由彈性導(dǎo)電材料制成的呈弧形的延伸部113,二延伸部113相對設(shè)置且在遠(yuǎn)離夾板111的一側(cè)呈開口狀。二弧形的延伸部113對應(yīng)的半徑優(yōu)選為與弧形的連接部112對應(yīng)的半徑相等。延伸部113還可以延長電機(jī)插片1的使用壽命。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,二夾板111的鄰設(shè)于連接部112且朝向電機(jī)端子31的一側(cè)上分別設(shè)置有導(dǎo)向部114,二導(dǎo)向部114間的間距在沿靠近夾板111的方向遞減,以便于將電機(jī)端子31插入二夾板111當(dāng)中。
第一連接端11與第二連接端12間的連接方式?jīng)]有具體限制,可以使得第一連接端11與第二連接端12在通電后可電導(dǎo)通即可。但優(yōu)選地,第一連接端11與第二連接端12之間通過由導(dǎo)電材料制成的連接板13連接。第一連接端11與第二連接端12的這種連接方式,相較于傳統(tǒng)的雙環(huán)形結(jié)構(gòu)電機(jī)插片1而言,省略了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的包線結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)更簡單、極大地降低了加工成本與加工難度;同時整體寬度減少一倍,結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、有利于優(yōu)化整機(jī)布局且更能適應(yīng)在狹小空間內(nèi)的使用需要;組裝更方便,無需除去導(dǎo)線端部絕緣材料以及壓設(shè)導(dǎo)線的步驟且導(dǎo)電性能更可靠;另外,避免了導(dǎo)線散亂且易于損壞的問題。
為了進(jìn)一步便于加工、降低加工成本,第一連接端11、第二連接端12和連接板13為一體結(jié)構(gòu)。
連接板13與第一連接端11的具體連接方式不限,但優(yōu)選地,連接板13與其中一個夾板111的與連接部112相對的一側(cè)連接。在夾板111的與連接部112相對的一側(cè)連接有延伸部113的實施方式中,連接板13與延伸部113遠(yuǎn)離夾板111的一側(cè)連接。
第二連接端12的結(jié)構(gòu)沒有具體限制,可以與電機(jī)控制系統(tǒng)2以及連接板13電導(dǎo)通即可。優(yōu)選地,第二連接端12為吃錫引腳。吃錫引腳可以通過錫焊焊接于控制的電路板上。
本實施例中第一連接端11優(yōu)選為由彈性導(dǎo)電材料制成的一體結(jié)構(gòu)。彈性導(dǎo)電材料的種類沒有具體限制,可以便于夾緊電機(jī)端子31即可。優(yōu)選地,第一連接端11由銅合金制成。在第一連接端11、第二連接端12和連接板13為一體結(jié)構(gòu)的實施方式中,第一連接端11、第二連接端12和連接板13均優(yōu)選為由銅合金制成。
本實施例提供的電機(jī)插片1外還可以設(shè)置絕緣層,以提高在電機(jī)插片1外露的使用環(huán)境下的安全性。
本實施例提供的電機(jī)系統(tǒng)包括電機(jī)3、電機(jī)控制系統(tǒng)2和上述任一所述的電機(jī)插片1,電機(jī)3與電機(jī)控制系統(tǒng)2之間通過電機(jī)插片1電導(dǎo)通。
電機(jī)插片1的數(shù)量為兩個,電機(jī)3的兩個電機(jī)端子31分別通過其中一個電機(jī)插片1與電機(jī)控制系統(tǒng)2連接。
本實施例提供的電機(jī)系統(tǒng)由于采用了上述電機(jī)插片1,其性能更可靠。
以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理,而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉?,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式,這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。