本發(fā)明涉及電纜材料領(lǐng)域，具體涉及一種氟聚合物電線電纜及其制備方法。
背景技術(shù)：
電線電纜的絕緣層和護(hù)套層材料配方中常見的樹脂有三類：聚烯烴、聚氯乙烯、氟聚合物。其中氟聚合物具有最高的綜合性能，耐高低溫等級高、阻燃、耐候、耐油、耐磨、電絕緣性能佳、力學(xué)性能高，但氟樹脂價格成本高，該類線纜多應(yīng)用于技術(shù)要求高、使用環(huán)境苛刻的高端市場。
現(xiàn)有的含氟電線電纜的絕緣層和護(hù)套層大多采用ETFE樹脂(單獨(dú)樹脂成分)，也有少量以ETFE樹脂與其他氟聚合物復(fù)配使用。除ETFE之外，氟聚合物中市場化水平較高，各種不同的氟聚合物擁有不同的物性側(cè)重點(diǎn)、不同的耐溫等級，且原料成本不一，將ETFE樹脂與不同氟聚合物復(fù)配制備的電線電纜絕緣層、護(hù)套層擁有不同的優(yōu)勢、成本和應(yīng)用面。由于各種氟聚合物具備不同的優(yōu)缺點(diǎn)，以ETFE為主，輔以其他氟聚合物制備材料的目的是發(fā)揮各組分的性能互補(bǔ)特點(diǎn)，使線纜得以應(yīng)用于特定的應(yīng)用環(huán)境。然而市面上大多數(shù)的含氟電線電纜多為單獨(dú)樹脂成分，具備的性能單一且生產(chǎn)成本過高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種含有氟聚合物電線電纜，該電線電纜通過將ETFE、氟聚合物、FEP等材料進(jìn)行復(fù)配獲得了一種含氟聚合物的耐腐蝕抗老化的電線電纜。
本發(fā)明的第二個目的是為了提供一種上述電線電纜的制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
一種氟聚合物電線電纜，包括電芯線、絕緣層、屏蔽線層、護(hù)套層；所述絕緣層包覆在導(dǎo)體的外壁，屏蔽線層包覆在絕緣層的外壁，護(hù)套層包覆在屏蔽線層的外壁；所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
優(yōu)選地，所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
在本發(fā)明中，所述的氟聚合物為PVDF、PFA、PCTFE、ECTFE中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述酸吸收劑為第一酸吸收劑、氧化鎂、氫氧化鎂中的一種；所述第一酸吸收劑由聚乙烯蠟和4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)組成。
優(yōu)選地，所述第一酸吸收劑由聚乙烯蠟和4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)按重量比1:1混配而成。
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為三烯丙基異腈脲酸脂(TAIC)或三烯丙基腈脲酸脂(TAC)。
優(yōu)選地，所述抗氧化劑為2,6-二叔丁基酚、4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種。
優(yōu)選地，所述抗銅劑為N-水楊氨基鄰苯二亞胺或N,N′-雙[β(3，5-二叔廠基-4-羥基苯基)丙酰]肼。
優(yōu)選地，電纜的所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
優(yōu)選地，所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
本發(fā)明還提供一種氟聚合物電線電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：
a、按照配方量將絕緣層的各組分與第一助推劑混合均勻，在27～35℃環(huán)境下放置10～15小時，獲得絕緣層料；所述第一助推劑占絕緣層料總重的13～17％；
b、按照配方量將護(hù)套層的各組分與第二助推劑混合均勻，在27～33℃環(huán)境下放置13～17小時，獲得護(hù)套層料；所述第二助推劑占護(hù)套層料總重的14～17％；
本步驟中所采用的第一助推劑或第二助推劑均為：200#航空汽油、甲苯、石油醚中的一種或多種；
(2)用管絞機(jī)絞合圓銅線作導(dǎo)電芯線；在電芯線外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的絕緣層料，制成絕緣層；擠出溫度為260-360℃；
(3)將步驟(2)獲得的導(dǎo)線進(jìn)行并股，在并股后的導(dǎo)線外圍編織屏蔽線層；在屏蔽線層外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的護(hù)套層料，制成護(hù)套層；擠出溫度為260-360℃；
(4)烘干步驟(3)所獲的導(dǎo)線，所述烘干的溫度小于180℃；
(5)將烘干后的導(dǎo)線進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度為340～380℃，保溫3.5～4.5h；冷卻至小于260℃，獲得氟聚合物電線電纜。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明通過將ETFE、氟聚合物、FEP等材料進(jìn)行復(fù)配獲得了一種耐腐蝕抗老化的電纜；該電纜還具有耐高溫、耐低溫、耐磨損的特點(diǎn)；同時，還具有介質(zhì)損耗小、傳輸性能高，耐油、耐溶劑性能好，具有優(yōu)異的阻燃性，較高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
一種氟聚合物電線電纜，包括電芯線、絕緣層、屏蔽線層、護(hù)套層；所述絕緣層包覆在導(dǎo)體的外壁，屏蔽線層包覆在絕緣層的外壁，護(hù)套層包覆在屏蔽線層的外壁；所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
所述氟聚合物電線電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：
a、按照配方量將絕緣層的各組分與第一助推劑混合均勻，在27℃環(huán)境下放置10小時，獲得絕緣層料；所述第一助推劑占絕緣層料總重的13％；
b、按照配方量將護(hù)套層的各組分與第二助推劑混合均勻，在27～33℃環(huán)境下放置13小時，獲得護(hù)套層料；所述第二助推劑占護(hù)套層料總重的14％；
(2)用管絞機(jī)絞合圓銅線作導(dǎo)電芯線；在電芯線外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的絕緣層料，制成絕緣層；擠出溫度為260-360℃；
(3)將步驟(2)獲得的導(dǎo)線進(jìn)行并股，在并股后的導(dǎo)線外圍編織屏蔽線層；在屏蔽線層外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的護(hù)套層料，制成護(hù)套層；擠出溫度為260-360℃；
(4)烘干步驟(3)所獲的導(dǎo)線，所述烘干的溫度小于180℃；
(5)將烘干后的導(dǎo)線進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度為340℃，保溫3.5h；冷卻至小于260℃，獲得氟聚合物電線電纜。
實(shí)施例2
一種氟聚合物電線電纜，包括電芯線、絕緣層、屏蔽線層、護(hù)套層；所述絕緣層包覆在導(dǎo)體的外壁，屏蔽線層包覆在絕緣層的外壁，護(hù)套層包覆在屏蔽線層的外壁；所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
所述氟聚合物電線電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：
a、按照配方量將絕緣層的各組分與第一助推劑混合均勻，在35℃環(huán)境下放置15小時，獲得絕緣層料；所述第一助推劑占絕緣層料總重的17％；
b、按照配方量將護(hù)套層的各組分與第二助推劑混合均勻，在33℃環(huán)境下放置13～17小時，獲得護(hù)套層料；所述第二助推劑占護(hù)套層料總重的17％；
(2)用管絞機(jī)絞合圓銅線作導(dǎo)電芯線；在電芯線外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的絕緣層料，制成絕緣層；擠出溫度為260-360℃；
(3)將步驟(2)獲得的導(dǎo)線進(jìn)行并股，在并股后的導(dǎo)線外圍編織屏蔽線層；在屏蔽線層外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的護(hù)套層料，制成護(hù)套層；擠出溫度為260-360℃；
(4)烘干步驟(3)所獲的導(dǎo)線，所述烘干的溫度小于180℃；
(5)將烘干后的導(dǎo)線進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度為380℃，保溫4.5h；冷卻至小于260℃，獲得氟聚合物電線電纜。
實(shí)施例3
一種氟聚合物電線電纜，包括電芯線、絕緣層、屏蔽線層、護(hù)套層；所述絕緣層包覆在導(dǎo)體的外壁，屏蔽線層包覆在絕緣層的外壁，護(hù)套層包覆在屏蔽線層的外壁；所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
所述氟聚合物電線電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：
a、按照配方量將絕緣層的各組分與第一助推劑混合均勻，在31℃環(huán)境下放置12小時，獲得絕緣層料；所述第一助推劑占絕緣層料總重的15％；
b、按照配方量將護(hù)套層的各組分與第二助推劑混合均勻，在29℃環(huán)境下放置16小時，獲得護(hù)套層料；所述第二助推劑占護(hù)套層料總重的16％；
(2)用管絞機(jī)絞合圓銅線作導(dǎo)電芯線；在電芯線外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的絕緣層料，制成絕緣層；擠出溫度為260-360℃；
(3)將步驟(2)獲得的導(dǎo)線進(jìn)行并股，在并股后的導(dǎo)線外圍編織屏蔽線層；在屏蔽線層外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的護(hù)套層料，制成護(hù)套層；擠出溫度為260-360℃；
(4)烘干步驟(3)所獲的導(dǎo)線，所述烘干的溫度小于180℃；(5)將烘干后的導(dǎo)線進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度為360℃，保溫4h；冷卻至小于260℃，獲得氟聚合物電線電纜。
實(shí)施例4
一種氟聚合物電線電纜，包括電芯線、絕緣層、屏蔽線層、護(hù)套層；所述絕緣層包覆在導(dǎo)體的外壁，屏蔽線層包覆在絕緣層的外壁，護(hù)套層包覆在屏蔽線層的外壁；所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
所述氟聚合物電線電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：
a、按照配方量將絕緣層的各組分與第一助推劑混合均勻，在28℃環(huán)境下放置14小時，獲得絕緣層料；所述第一助推劑占絕緣層料總重的14％；
b、按照配方量將護(hù)套層的各組分與第二助推劑混合均勻，在29℃環(huán)境下放置17小時，獲得護(hù)套層料；所述第二助推劑占護(hù)套層料總重的16％；
(2)用管絞機(jī)絞合圓銅線作導(dǎo)電芯線；在電芯線外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的絕緣層料，制成絕緣層；擠出溫度為260-360℃；
(3)將步驟(2)獲得的導(dǎo)線進(jìn)行并股，在并股后的導(dǎo)線外圍編織屏蔽線層；在屏蔽線層外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的護(hù)套層料，制成護(hù)套層；擠出溫度為260-360℃；
(4)烘干步驟(3)所獲的導(dǎo)線，所述烘干的溫度小于180℃；
(5)將烘干后的導(dǎo)線進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度為370℃，保溫3.5h；冷卻至小于260℃，獲得氟聚合物電線電纜。
實(shí)施例5
一種氟聚合物電線電纜，包括電芯線、絕緣層、屏蔽線層、護(hù)套層；所述絕緣層包覆在導(dǎo)體的外壁，屏蔽線層包覆在絕緣層的外壁，護(hù)套層包覆在屏蔽線層的外壁；所述護(hù)套層包括如下按重量份計的各組分：
所述絕緣層包括如下按重量份計的各組分：
所述氟聚合物電線電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：
a、按照配方量將絕緣層的各組分與第一助推劑混合均勻，在33℃環(huán)境下放置10～15小時，獲得絕緣層料；所述第一助推劑占絕緣層料總重的16％；
b、按照配方量將護(hù)套層的各組分與第二助推劑混合均勻，在31℃環(huán)境下放置14小時，獲得護(hù)套層料；所述第二助推劑占護(hù)套層料總重的15％；
(2)用管絞機(jī)絞合圓銅線作導(dǎo)電芯線；在電芯線外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的絕緣層料，制成絕緣層；擠出溫度為260-360℃；
(3)將步驟(2)獲得的導(dǎo)線進(jìn)行并股，在并股后的導(dǎo)線外圍編織屏蔽線層；在屏蔽線層外用推壓擠出機(jī)擠出步驟(1)所制備的護(hù)套層料，制成護(hù)套層；擠出溫度為260-360℃；
(4)烘干步驟(3)所獲的導(dǎo)線，所述烘干的溫度小于180℃；
(5)將烘干后的導(dǎo)線進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)的溫度為380℃，保溫3.5h；冷卻至小于260℃，獲得氟聚合物電線電纜。
驗證實(shí)施例
選取實(shí)施例1～5所制備的氟聚合物電線電纜，對該電線電纜絕緣層進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、熱老化后拉伸強(qiáng)度保持率、阻燃性等項目進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表1所示。
表1、實(shí)施例1～5電線電纜的各項性能檢測結(jié)果
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。