本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種在玻璃后蓋上制作天線的方法以及具有天線的玻璃后蓋。
背景技術(shù)：
天線設(shè)計(jì)在終端產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中占有很重要的地位，是影響消費(fèi)者體驗(yàn)的非常重要的部分，常規(guī)的天線結(jié)構(gòu)有支架式和貼附式。支架式天線由塑料支架和金屬片(輻射體)組成，金屬片與塑料支架采用熱熔方式固定，塑料常用ABS和PC材料，金屬常用鍍銅、磷銅、不銹鋼片等材料，而且要在主板上面加兩個(gè)PIN，成本高；貼附式天線將金屬片(輻射體)貼附在產(chǎn)品背殼上，固定方式一般采用熱熔結(jié)構(gòu)，也可以用背膠連接方式。
在現(xiàn)有技術(shù)中，將天線集成到后蓋上，來(lái)使得設(shè)備更加輕薄化是業(yè)內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)。目前常用的金屬外殼會(huì)產(chǎn)生電磁屏蔽，對(duì)于4G、5G、NFC、WIFI等新通訊技術(shù)的通信質(zhì)量均會(huì)產(chǎn)生影響，所以目前的金屬中框、后蓋一般都需要隔離多段才能保障通信信號(hào)。因此，現(xiàn)有的集成有天線的后蓋往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本比較高。相比較而言，如果采用一種技術(shù)把天線金屬片(輻射體)直接做在玻璃后蓋上，就能很好的解決電磁屏蔽的問(wèn)題，同時(shí)，使得產(chǎn)品變得更加輕薄，也能夠簡(jiǎn)化流程，降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，有通過(guò)印刷的方式在玻璃后蓋上集成天線，但該方法只適合用于平面玻璃后蓋，而對(duì)于現(xiàn)在日趨普遍的曲面后蓋難以完成天線的安裝，并且該方法制作出來(lái)的天線尺寸精度仍有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃后蓋上制作天線的方法，其能夠廣泛應(yīng)用于現(xiàn)在市面上的各類(lèi)平面以及曲面玻璃后蓋，實(shí)現(xiàn)在玻璃后蓋上集成天線，該方法操作簡(jiǎn)單方便，得到的天線尺寸精度高、信號(hào)更穩(wěn)定。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有天線的玻璃后蓋，其采用上述方法，在玻璃后蓋上實(shí)現(xiàn)了天線功能，更輕薄、信號(hào)更穩(wěn)定。
本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種在玻璃后蓋上制作天線的方法，包括：在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂感光導(dǎo)電漿料并形成導(dǎo)電漿料層；將導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路；將天線回路用絕緣涂層覆蓋。
一種具有天線的玻璃后蓋，采用上述的在玻璃后蓋上制作天線的方法制得。
本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：本發(fā)明所提供的一種在玻璃后蓋上制作天線的方法，采用噴涂導(dǎo)電漿料層，再刻畫(huà)成天線回路的方式，成功實(shí)現(xiàn)在玻璃后蓋上集成了天線功能。感光導(dǎo)電漿料與玻璃后蓋的結(jié)合力強(qiáng)，采用該方法可以直接將感光導(dǎo)電漿料噴涂于玻璃后蓋成品上而無(wú)需再添加其它的過(guò)渡層。該方法能實(shí)現(xiàn)對(duì)天線回路的精確繪制，相較于傳統(tǒng)的印刷工藝，天線的尺寸精度更高，制作效率更高，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)周期。同時(shí)，該工藝不受玻璃后蓋形狀限制，能夠?qū)崿F(xiàn)在平面、弧面、四邊曲面、雙邊曲面上的天線設(shè)置，尤其適合3D蓋板的天線設(shè)置，應(yīng)用面極為廣泛。本發(fā)明還提供了一種具有天線的玻璃后蓋，其采用上述方法在玻璃后蓋上集成有天線功能，更加輕薄、通訊效果更好，且形狀豐富多變。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種具有天線的玻璃后蓋的堆疊順序示意圖。
圖標(biāo)：100-具有天線的玻璃后蓋；110-素玻璃基板；120-保護(hù)油墨層；130-導(dǎo)電漿料層；140-絕緣涂層。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的一種在玻璃后蓋上制作天線的方法以及一種具有天線的玻璃后蓋進(jìn)行具體說(shuō)明。
一種在玻璃后蓋上制作天線的方法，包括以下步驟：
S1.在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂感光導(dǎo)電漿料并形成導(dǎo)電漿料層。
采用將感光導(dǎo)電漿料噴涂到保護(hù)油墨層上來(lái)制作導(dǎo)電漿料層的效率極高，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)周期。感光導(dǎo)電漿料包括感光金屬粉末和粘結(jié)劑，由于粘結(jié)劑的存在，感光導(dǎo)電漿料與保護(hù)油墨層之間可以達(dá)到緊密結(jié)合，而不需要再額外設(shè)置過(guò)渡層，操作起來(lái)也更為方便。
感光導(dǎo)電漿料優(yōu)選為感光銀漿，該感光銀漿可以直接從市面上購(gòu)得，其包括：銀粉50～85wt％，粘結(jié)劑15～50wt％。銀是導(dǎo)電性最好的金屬之一，其在20℃下的電阻率僅為1.586×10-8Ω·m，用銀做成的天線電阻小，導(dǎo)電性能極佳。粘結(jié)劑可以選擇聚丙烯酸樹(shù)脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、環(huán)氧樹(shù)脂等高分子聚合物中的一種或多種。進(jìn)一步地，感光銀漿的粘度為10～3000cps。以保證在噴涂過(guò)程中，有良好的流動(dòng)性以及附著力。
進(jìn)一步地，在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂導(dǎo)電漿料層在溫度20～40℃，壓力0.1～1MPa的條件下進(jìn)行。該溫度和壓力范圍是發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究并結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)得出的最佳范圍，在該范圍內(nèi)，感光導(dǎo)電漿料能夠保持最好的流動(dòng)性和附著力，使噴涂得到的導(dǎo)電漿料層均勻完整。
優(yōu)選地，在完成導(dǎo)電漿料層的噴涂后，將導(dǎo)電漿料層于100～150℃下烘烤10～30min。在該溫度下烘烤能夠快速增強(qiáng)導(dǎo)電漿料層與保護(hù)油墨層之間的附著力，使二者結(jié)合更加緊密。
其中，玻璃后蓋是由素玻璃基板強(qiáng)化后得到的，素玻璃基板的外形可以根據(jù)需要選擇平面2D、弧面2.5D、曲面3D的素玻璃基板，具體的強(qiáng)化方式可以是物理強(qiáng)化也可以是化學(xué)強(qiáng)化，優(yōu)選采用化學(xué)強(qiáng)化，其具體過(guò)程為：將玻璃置于熔融的KNO3熔鹽中，使素玻璃基板表層半徑較小的離子(Na+)與熔鹽中半徑較大的離子(K+)進(jìn)行交換，最終在素玻璃基板的兩表面形成壓應(yīng)力層，在素玻璃基板的內(nèi)部形成張應(yīng)力層，達(dá)到提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度和抗溫度沖擊性能的目的。進(jìn)一步地，控制強(qiáng)化工藝的溫度為350～450℃，并維持3～5h時(shí)間，在該工藝條件下，使得素玻璃基板的表面應(yīng)力值大于600MPa，應(yīng)力層深度大于20μm，有足夠的強(qiáng)度來(lái)適應(yīng)各類(lèi)電子產(chǎn)品對(duì)后蓋強(qiáng)度的需求。
進(jìn)一步地，對(duì)于上述強(qiáng)化過(guò)后的素玻璃基板還需要涂覆保護(hù)油墨層，保護(hù)油墨層采用印刷或噴涂的方式涂覆到素玻璃基板上，可以為一層或是多層。優(yōu)選地，在溫度為20～40℃，壓力為0.1～1MPa下采用噴涂的方式涂覆保護(hù)油墨層。進(jìn)一步地，油墨的顏色可以是黑色、白色、金色等，每層保護(hù)油墨層的厚度為3～10μm。同時(shí)，涂覆了保護(hù)油墨層后得到的玻璃后蓋的光學(xué)密度OD值大于3.0。在素玻璃基板上涂覆保護(hù)油墨后得到的玻璃后蓋，表面光澤均勻，適合對(duì)其做進(jìn)一步加工。
進(jìn)一步地，整個(gè)導(dǎo)電漿料層的方阻為0.1～1Ω/□，以保證整個(gè)導(dǎo)電漿料層的導(dǎo)電性能，從而保證制作而成的天線的信號(hào)強(qiáng)度穩(wěn)定。
本發(fā)明所提供的一種在玻璃后蓋上制作天線的方法還包括：S2.將導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。
天線回路沒(méi)有固定的形狀要求，可以根據(jù)外形特點(diǎn)或其它因素來(lái)自行設(shè)計(jì)成需要的形狀。優(yōu)選地，天線回路的刻畫(huà)采用感光材料光刻微影技術(shù)，感光材料光刻微影技術(shù)一般用于觸摸屏的制作，其制程包括對(duì)噴涂形成的導(dǎo)電漿料層在烘烤之后進(jìn)行曝光、顯影、固烤等操作。進(jìn)一步地，在完成導(dǎo)電漿料層的噴涂、烘烤后，于100～300mJ的曝光強(qiáng)度下進(jìn)行曝光顯影，顯影液優(yōu)選為Na2CO3溶液，其濃度范圍為0.1～0.5％。顯影在25～35℃下進(jìn)行，顯影速度控制在1～2m/min。在顯影過(guò)程中，天線回路之外的部分將溶解于顯影液并隨顯影液被排除，天線回路部分不溶解于顯影液而得以保留。顯影結(jié)束后移至100～150℃下烘烤20～60min，在該條件下進(jìn)行感光材料光刻制程，精度可以達(dá)到±0.01mm，從而得到尺寸穩(wěn)定、高精度的天線回路。
本發(fā)明所提供的一種在玻璃后蓋上制作天線的方法還包括：S3.將天線回路用絕緣涂層覆蓋。
進(jìn)一步地，絕緣涂層的設(shè)置可以采用濺鍍或噴涂的方式。進(jìn)一步地，絕緣涂層可以將玻璃后蓋有天線回路的一面完全覆蓋或是選擇性地僅僅將天線回路的部分進(jìn)行覆蓋。絕緣涂層可以防止導(dǎo)電漿料層暴露在空氣中被氧化，從而影響天線的電阻。優(yōu)選地，絕緣涂層的厚度為1～10μm，在實(shí)現(xiàn)隔離效果的同時(shí)，盡量不影響整個(gè)玻璃后蓋的輕薄性。
一種具有天線的玻璃后蓋100，其采用上述在玻璃后蓋上制作天線的方法制得。
該具有天線的玻璃后蓋100的堆疊順序示意圖如圖1所示，包括：素玻璃基板110，在素玻璃基板110上噴涂有保護(hù)油墨層120；在保護(hù)油墨層120上噴涂有導(dǎo)電漿料層130；導(dǎo)電漿料層130通過(guò)刻畫(huà)形成設(shè)定的天線回路；在天線回路上涂覆有絕緣涂層140。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種具有天線的平面2D玻璃后蓋，其由以下步驟制得。
S1.在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂導(dǎo)電漿料層。
在平面2D玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上將感光銀漿噴涂的方式制作導(dǎo)電漿料層。該感光銀漿包括銀粉70wt％，粘結(jié)劑30wt％，其粘度為1000～1500cps。
整個(gè)噴涂操作在溫度40℃，壓力0.1MPa的條件下進(jìn)行。對(duì)將要設(shè)置天線的面進(jìn)行正面噴涂，噴涂次數(shù)為1～3次，直至獲得均勻平整的導(dǎo)電漿料層。
完成導(dǎo)電漿料層的噴涂后，將導(dǎo)電漿料層于120℃下烘烤30min。直至導(dǎo)電漿料層形狀基本固定。
S2.將導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。
采用感光材料光刻微影技術(shù)，將上述導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。感光銀噴涂、烘烤完成后，在200mJ的曝光強(qiáng)度下進(jìn)行曝光顯影，顯影選擇濃度為0.2％的Na2CO3溶液作為顯影液，顯影在25℃下進(jìn)行，顯影速度控制在2m/min。顯影結(jié)束后移至150℃下烘烤30min。
S3.將天線回路用絕緣涂層覆蓋。
將玻璃后蓋具有天線回路的一面整面噴涂絕緣涂層，絕緣涂層的厚度控制在1～10μm。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種具有天線的弧面2.5D玻璃后蓋，其由以下步驟制得。
S1.在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂導(dǎo)電漿料層。
在弧面2.5D玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上將感光銀漿噴涂的方式制作導(dǎo)電漿料層。該感光銀漿包括銀粉85wt％，粘結(jié)劑15wt％，其粘度為500～1000cps。
整個(gè)噴涂操作在溫度40℃，壓力0.3MPa的條件下進(jìn)行。對(duì)將要設(shè)置天線的面進(jìn)行正面噴涂，噴涂次數(shù)為1～3次，直至獲得均勻平整的導(dǎo)電漿料層。
完成導(dǎo)電漿料層的噴涂后，將導(dǎo)電漿料層于150℃下烘烤10min。直至導(dǎo)電漿料層形狀基本固定。
S2.將導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。
采用感光材料光刻微影技術(shù)，將上述導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。感光銀噴涂、烘烤完成后，在250mJ的曝光強(qiáng)度下進(jìn)行曝光顯影，顯影選擇濃度為0.2％的Na2CO3溶液作為顯影液，顯影在25℃下進(jìn)行，顯影速度控制在2m/min。顯影結(jié)束后移至140℃下烘烤40min。
S3.將天線回路用絕緣涂層覆蓋。
將玻璃后蓋具有天線回路的一面整面噴涂絕緣涂層，絕緣涂層的厚度控制在1～10μm。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種具有天線的四邊曲面3D玻璃后蓋，其由以下步驟制得。
S1.在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂導(dǎo)電漿料層。
在四邊曲面3D玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上將感光銀漿噴涂的方式制作導(dǎo)電漿料層。該感光銀漿包括銀粉50wt％，粘結(jié)劑50wt％，其粘度為2500～3000cps。
整個(gè)噴涂操作在溫度40℃，壓力0.8MPa的條件下進(jìn)行。對(duì)將要設(shè)置天線的面進(jìn)行正面噴涂，噴涂次數(shù)為1～3次，直至獲得均勻平整的導(dǎo)電漿料層。
完成導(dǎo)電漿料層的噴涂后，將導(dǎo)電漿料層于100℃下烘烤30min。直至導(dǎo)電漿料層形狀基本固定。
S2.將導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。
采用感光材料光刻微影技術(shù)，將上述導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。感光銀噴涂、烘烤完成后，在200mJ的曝光強(qiáng)度下進(jìn)行曝光顯影，顯影選擇濃度為0.2％的Na2CO3溶液作為顯影液，顯影在25℃下進(jìn)行，顯影速度控制在2m/min。顯影結(jié)束后移至140℃下烘烤40min。
S3.將天線回路用絕緣涂層覆蓋。
將玻璃后蓋具有天線回路的一面整面噴涂絕緣涂層，絕緣涂層的厚度控制在1～10μm。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種具有天線的雙邊曲面3D玻璃后蓋，其由以下步驟制得。
S1.在玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上噴涂導(dǎo)電漿料層。
在雙邊曲面3D玻璃后蓋的保護(hù)油墨層上將感光銀漿噴涂的方式制作導(dǎo)電漿料層。該感光銀漿包括銀粉70wt％，粘結(jié)劑30wt％，其粘度為2000～2500cps。
整個(gè)噴涂操作在溫度20℃，壓力1MPa的條件下進(jìn)行。對(duì)將要設(shè)置天線的面進(jìn)行正面噴涂，噴涂次數(shù)為1～3次，直至獲得均勻平整的導(dǎo)電漿料層。
完成導(dǎo)電漿料層的噴涂后，將導(dǎo)電漿料層于120℃下烘烤15min。直至導(dǎo)電漿料層形狀基本固定。
S2.將導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。
采用感光材料光刻微影技術(shù)，將上述導(dǎo)電漿料層刻畫(huà)成天線回路。感光銀噴涂、烘烤完成后，在300mJ的曝光強(qiáng)度下進(jìn)行曝光顯影，顯影選擇濃度為0.3％的Na2CO3溶液作為顯影液，顯影在30℃下進(jìn)行，顯影速度控制在2m/min。顯影結(jié)束后移至130℃下烘烤40min。
S3.將天線回路用絕緣涂層覆蓋。
將玻璃后蓋具有天線回路的一面整面噴涂絕緣涂層，絕緣涂層的厚度控制在1～10μm。
綜上所述，本發(fā)明所提供的一種在玻璃后蓋上制作天線的方法，采用噴涂導(dǎo)電漿料層，再刻畫(huà)成天線回路的方式，成功實(shí)現(xiàn)在平面、弧面、雙邊曲面、四邊曲面等不同形狀的玻璃后蓋上集成了天線功能，該方法可以直接將感光導(dǎo)電漿料噴涂于成品的玻璃后蓋上，免去了設(shè)置過(guò)渡層的復(fù)雜工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。同時(shí)，采用該方法可以對(duì)天線回路進(jìn)行精確繪制，精度可以達(dá)到±0.01mm，相較于傳統(tǒng)的印刷工藝，天線的尺寸精度更高。本發(fā)明還提供了一種具有天線的玻璃后蓋，其采用上述方法在玻璃后蓋上集成有天線功能，更加輕薄、通訊效果更好，且形狀豐富多變。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。