本發(fā)明涉及一種模塊化插座。

背景技術(shù)：

電源插座在家庭生活或工作環(huán)境中隨處可見，特別是一些使用大量電器的環(huán)境中需要同時具有固定插座和移動插座（即拖線板），如辦公室等場合。固定插座和移動插座在結(jié)構(gòu)上具有不同。當就插座的生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)插座需要按照不同的規(guī)格要求制備不同的插座。然而，插座種類繁多導(dǎo)致需要投入的成本（模具開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料投入成本）將會大大地增加。此外，現(xiàn)有的插座大多數(shù)是根據(jù)需要采用人工方式將位于插座內(nèi)的插頭導(dǎo)電單元通過焊接或其它方式一一與導(dǎo)電片連接，導(dǎo)電片再與電源插頭連接。但這種方式導(dǎo)致插座安裝極為不便，也需要投入大量的人力，而插頭導(dǎo)電單元與導(dǎo)電片間的導(dǎo)通性能完全依賴工作人員的技術(shù)熟練程度和經(jīng)驗。由于一個插座中存在有大量的導(dǎo)電片連接點，當某一連接點的導(dǎo)通存在問題時，將會導(dǎo)致整個插座返修甚至被報廢，這又造成了極大的資源浪費和較低的成品合格率及較低的生產(chǎn)效率。

隨著科技的發(fā)展，去人工化、實現(xiàn)自動化組裝成為了一種有效降低生產(chǎn)成本的手段。如公開號為CN103915712U的中國發(fā)明專利公開了一種隱式模塊化插座。該插座在插孔導(dǎo)電套件與導(dǎo)電片之間采用新型的連接插槽設(shè)計，使得插頭導(dǎo)電單元與導(dǎo)電片的連接能夠通過設(shè)備實現(xiàn)自動化安裝，減少人工的干預(yù)。但該結(jié)構(gòu)在插座外殼的內(nèi)部需要設(shè)計相當復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這又在一定程度上增加了成本投入，也復(fù)雜化了整個插座結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、性能可靠、可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的模塊化插座。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括外殼、插頭連接線及開關(guān)，所述插頭連接線與所述開關(guān)電連接，所述模塊化插座還包括設(shè)置在所述外殼內(nèi)的至少一個導(dǎo)電模塊和位于所述導(dǎo)電模塊下方的若干個導(dǎo)電連接片，所述導(dǎo)電模塊包括模塊盒體和設(shè)置在所述模塊盒體內(nèi)的至少一個插頭導(dǎo)電單元，所述插頭導(dǎo)電單元包括至少兩個導(dǎo)電裝置，若干所述導(dǎo)電連接片分別與所述導(dǎo)電裝置一一對應(yīng)電連接后再與所述開關(guān)電連接。

進一步地，所述模塊化插座還包括設(shè)置在所述模塊盒體上方的插座安全門結(jié)構(gòu)，所述插座安全門結(jié)構(gòu)包括壓板、設(shè)置在所述壓板上的保護板，所述保護板與所述壓板之間以線接觸的方式滑動配合。

進一步地，所述保護板的底部或所述壓板的上表面分別設(shè)置有凹槽或凸棱，所述凹槽的最凹點與所述凸棱的頂點相接觸，余部留有間隙，所述凹槽和所述凸棱呈V字型或倒V字型。

進一步地，所述壓板上位于所述保護板的兩側(cè)至少設(shè)置有一個彈性壓扣，所述彈性壓扣的扣壓部壓在所述保護板的上表面上。

進一步地，所述插座安全門結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述壓板和所述保護板之間的彈簧，所述壓板上設(shè)置有至少兩個插頭插孔，所述保護板上設(shè)置有至少一個保護門斜插孔，在外部的插頭未插入所述插頭插孔時，所述保護板遮擋住所述插頭插孔。

進一步地，所述壓板的上表面設(shè)置有保護板安裝槽，所述彈簧和所述保護板均設(shè)置在所述保護板安裝槽內(nèi)，在所述保護板上還設(shè)置有彈簧支柱，所述保護板安裝槽的側(cè)壁上且與所述彈簧支柱相對應(yīng)的端面位置上設(shè)置有彈簧固定槽，所述彈簧的一端套設(shè)在所述彈簧支柱上，另一端卡緊固定在所述彈簧固定槽內(nèi)。

進一步地，所述導(dǎo)電裝置包括動彈片、定彈片及復(fù)位彈性件，所述動彈片與所述定彈片轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位彈性件位于所述動彈片的外側(cè)并與所述動彈片相接觸，所述動彈片與所述定彈片之間形成插槽，所述插槽的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小，所述動彈片上設(shè)置有至少一個限位部。

進一步地，所述定彈片上設(shè)置有與所述導(dǎo)電連接片連接的導(dǎo)電片連接端，所述動彈片通過軸銷與所述定彈片形成插接結(jié)構(gòu)，所述壓緊彈簧的一端固定連接有定位片，另一端頂緊在所述動彈片的外側(cè)面上，在所述動彈片的外側(cè)面上且與所述壓緊彈簧相頂緊的位置處設(shè)置有定位凸起

進一步地，所述導(dǎo)電連接片與所述導(dǎo)電片連接端的連接方式為焊接連接、螺絲擰緊連接或由彈性夾片夾緊連接。

本發(fā)明的有益效果為：由于本發(fā)明包括外殼、插頭連接線及開關(guān)，所述插頭連接線與所述開關(guān)電連接，所述模塊化插座還包括設(shè)置在所述外殼內(nèi)的至少兩個導(dǎo)電模塊和位于所述導(dǎo)電模塊下方的多個導(dǎo)電連接片，所述導(dǎo)電模塊包括模塊盒體和設(shè)置在所述模塊盒體內(nèi)的至少一個插頭導(dǎo)電單元，所述插頭導(dǎo)電單元包括至少兩個導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電連接片分別與所述導(dǎo)電裝置一一對應(yīng)電連接后再與所述開關(guān)電連接，通過這種結(jié)構(gòu)，將插座模塊化，根據(jù)需要設(shè)置所述導(dǎo)電模塊的數(shù)量，并通過下方的所述導(dǎo)電連接片與所述導(dǎo)電模塊內(nèi)的導(dǎo)電裝置電連接后接到所述開關(guān)上，能夠避免插座種類繁多導(dǎo)致需要投入的成本過高，模具開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料投入成本將會大大地降低，此外，能夠?qū)崿F(xiàn)插座的自動化組裝，所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、性能可靠、可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

由于所述模塊化插座還包括設(shè)置在所述模塊盒體上方的插座安全門結(jié)構(gòu)，所述插座安全門結(jié)構(gòu)包括壓板、設(shè)置在所述壓板上的保護板，其所述保護板與所述壓板之間以線接觸的方式滑動配合，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了所述保護板與所述壓板之間的接觸方式，由以往的面接觸變成線接觸，能夠克服以往需要非常大的外力作用打開所述保護板的不便，讓使用者輕松簡單的打開所述保護板，所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能使用很小的力輕易打開安全門而使用方便。

同時，由于所述壓板上位于所述保護板的兩側(cè)至少設(shè)置有一個彈性壓扣，所述彈性壓扣的扣壓部壓在所述保護板的上表面上，結(jié)合所述彈性壓扣的限制作用，使所述保護板在有限的范圍內(nèi)沿彈簧的伸縮方向自由穩(wěn)定的活動，在保證結(jié)構(gòu)簡單的同時，而且有效的保證了所述插座安全門結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠，保證保護板實現(xiàn)保護作用，間接提高了插座的使用壽命，所以本發(fā)明穩(wěn)定可靠、能夠有效保證保護板的正常工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明插座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明插座的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明導(dǎo)電模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述模塊盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明導(dǎo)電連接片與插頭導(dǎo)電單元連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明彈性夾片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明插座安全門結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖3中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明一體成型的兩個定彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖11所示，本發(fā)明包括外殼1、插頭連接線2、開關(guān)3及導(dǎo)電連接片4，所述插頭連接線2通過所述開關(guān)3與所述導(dǎo)電連接片4連接，所述導(dǎo)電連接片4包括火線導(dǎo)電片、零線導(dǎo)電片及地線導(dǎo)電片。所述外殼1包括上蓋101和底座102，所述上蓋101設(shè)置在所述底座102的上方且與其相適配。在所述底座102與所述上蓋101形成的空腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電模塊和位于所述導(dǎo)電模塊上方的插座安全門結(jié)構(gòu)，在所述底座102上設(shè)置有模塊安裝位。在本實施例中，所述模塊安裝位的數(shù)目設(shè)置為四個，當然也可以設(shè)置為其它數(shù)目，如固定于壁面上的固定插座則可設(shè)置為一個，這可根據(jù)具體的情況而定。所述插孔安裝位由設(shè)置在所述底座102上的若干肋板圍成，所述肋板包括設(shè)置在所述底座102的內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)壁雙立肋、設(shè)置在所述底座102的內(nèi)底部的支承肋及豎直設(shè)置在所述底座102的內(nèi)底部的限位肋，在所述支承肋上還設(shè)置有供所述導(dǎo)電連接片4放置的讓位槽。

所述導(dǎo)電模塊包括模塊盒體5和設(shè)置在所述模塊盒體5內(nèi)的至少一個插頭導(dǎo)電單元，所述插頭導(dǎo)電單元包括至少兩個導(dǎo)電裝置6，所述插頭導(dǎo)電單元可以是雙孔插頭導(dǎo)電單元或三孔插頭導(dǎo)電單元，根據(jù)實際情況設(shè)置所述導(dǎo)電裝置6的數(shù)量，所述導(dǎo)電連接片4分別與所述導(dǎo)電裝置6連接后與所述開關(guān)3電連接，在所述模塊盒體5的底面設(shè)置有導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)電裝置6通過所述導(dǎo)通孔與設(shè)置在所述插孔安裝位內(nèi)底部的所述導(dǎo)電連接片4導(dǎo)通。在所述模塊盒體5內(nèi)設(shè)置有若干個放置所述導(dǎo)電裝置6的放置孔51，在每個所述放置孔51的一側(cè)均設(shè)置有定位槽52，所述定位槽52與定位片66相適配。

所述導(dǎo)電裝置6包括動彈片61、定彈片62及復(fù)位彈性件63，所述動彈片61與所述定彈片62轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位彈性件63位于所述動彈片61的外側(cè)并與所述動彈片61相接觸，所述動彈片61與所述定彈片62之間形成插槽64，所述插槽64的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小，所述動彈片61上設(shè)置有至少一個限位部611。所述定彈片62上設(shè)置有與所述導(dǎo)電連接片4連接的導(dǎo)電片連接端621，所述動彈片61通過軸銷65與所述定彈片62形成插接結(jié)構(gòu)，所述壓緊彈簧64的一端固定連接有定位片66，另一端頂緊在所述動彈片61的外側(cè)面上，在所述動彈片61的外側(cè)面上且與所述壓緊彈簧64相頂緊的位置處設(shè)置有定位凸起612。所述導(dǎo)電連接片4與所述導(dǎo)電片連接端621的連接方式為焊接連接、螺絲擰緊連接或由彈性夾片11夾緊連接，采用螺絲擰緊的方式的操作流程較長。在本實施例中，采用彈性夾片的方式是最好的一種方式。采用彈性夾片時，所述彈性夾片11為錳鋼片，所述彈性夾片11由呈圓弧狀的彈性段111和從所述彈性段111兩端延伸出來且相接觸的兩片夾持片112組成，兩片所述夾持片112在呈圓弧狀的彈性段111的軸線方向上延伸，兩片所述夾持片112在其中一端均向外翻并在外翻處形成卡口113。由兩片所述夾持片112外端形成的卡口113是為了便于其在安裝時能夠迅速地卡入連接位置處。

所述插座安全門結(jié)構(gòu)包括壓板7、設(shè)置在所述壓板7上的保護板8以及設(shè)置在所述壓板7和所述保護板8之間的彈簧9，所述壓板7上設(shè)置有至少兩個插頭插孔73，所述保護板8上設(shè)置有至少一個保護門斜插孔82，與現(xiàn)有技術(shù)相同，所述保護門斜插孔82的傾斜方向和所述彈簧9的壓縮方向相對應(yīng)，即當插頭通過所述保護門斜插孔82插入時，可將所述保護板8克服所述彈簧9的彈力后順勢插入到所述插頭插孔73，進而進入插座的所述導(dǎo)電單元中形成電氣連接，此為現(xiàn)有技術(shù)，不另做說明。而與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明中，所述保護板8與所述壓板7之間以線接觸的方式沿所述保護板8長度方向線性滑動配合，其滑動配合的方式有多種，例如是所述保護板8的底部與所述壓板7的上表面之間以線接觸的方式滑動配合，或者是所述保護板8的外側(cè)壁與所述壓板7的內(nèi)側(cè)壁以線接觸的方式滑動配合，又或者是所述保護板8的頂部與所述壓板7下端開設(shè)的凹槽以線接觸的方式滑動配合，在所述壓板7的下方設(shè)置擋板的方式固定所述保護板8。基于成本和制造安裝方便，本發(fā)明采用第一種方案，即所述保護板8的底部與所述壓板7的上表面之間以線接觸的方式滑動配合。具體做法為，所述保護板8底部或所述壓板7的上表面分別設(shè)置有凹槽81和凸棱71，所述凹槽81和所述凸棱71呈V型或倒V型結(jié)構(gòu)，既可以是所述保護板8底部設(shè)置凹槽81、所述壓板7的上表面設(shè)置凸棱71，也可以是所述保護板8與所述壓板7倒過來設(shè)置，這根據(jù)需要設(shè)置，而且也可根據(jù)需要將V型做一些簡單的變化，本發(fā)明中，是采用的第一種結(jié)構(gòu)，而無論是哪種方式，其重點均在于，所述凹槽81的最凹點811與所述凸棱71的頂點711相接觸，而余部留有間隙，即保證所述保護板8與所述壓板7是以線接觸的方式形成配合，而非以往技術(shù)中采用的面接觸的形式，類似于機床直線導(dǎo)軌的配合形式，如本發(fā)明中，所述凹槽81為一邊傾斜，而另一邊為小幅度傾斜，所述凸棱71的一外輪廓為傾斜，而另一外輪廓為直線，通過保證接觸可靠性的同時，極大的降低了接觸面積，從而不影響所述保護板8在所述壓板7上與所述彈簧9伸縮方向一致的滑動，有效的保證了所述插座安全門結(jié)構(gòu)的使用方便和穩(wěn)定可靠，保證保護門實現(xiàn)保護作用，間接提高了插座的使用壽命，尤其是以后國家全面普及該類型插座的推廣應(yīng)用，為家庭用戶提高了安全保障，尤其是家中帶有嬰幼兒的家庭。

當然，為了限制所述保護板8左右和上下方向的移動，避免所述保護板8被彈簧彈開或者是插頭不能順利插入所述導(dǎo)電單元中，所述壓板7上位于所述保護板8兩側(cè)至少設(shè)置有一個彈性壓扣72，所述彈性壓扣72的扣壓部721壓在所述保護板8的上表面上，此處應(yīng)是間隙配合，而非緊密配合。

另外，為了降低所述插座的高度，盡量將產(chǎn)品做得較薄且小型化，所述壓板7的上表面設(shè)置有保護板安裝槽74，所述彈簧9和所述保護板8均設(shè)置在所述保護板安裝槽74內(nèi)，在所述保護板8上還設(shè)置有彈簧支柱83，所述保護板安裝槽74的側(cè)壁上且與所述彈簧支柱83相對應(yīng)的端面位置上設(shè)置有彈簧固定槽75，所述彈簧9的一端套設(shè)在所述彈簧支柱83上，另一端卡緊固定在所述彈簧固定槽75內(nèi)。在外部的插頭未插入所述插頭插孔73時，所述保護板8遮擋住所述插頭插孔73。

所述保護板8的結(jié)構(gòu)可以是多種，如雙孔保護板或三孔保護板或五孔保護板，生產(chǎn)時可根據(jù)插座的要求進行選擇，當所述保護板8為雙孔保護板時，所述保護板8上設(shè)置有兩個所述保護門斜插孔82，所述壓板7上的所述插頭插孔73的數(shù)目為兩個，兩個所述插頭插孔73分別與兩個所述保護門斜插孔82相匹配。當所述保護板8為三孔保護板，所述保護板8的其中一個端部且靠近中間的位置設(shè)置有一個所述保護門斜插孔82，所述保護門斜插孔82的兩側(cè)設(shè)置有兩個插頭讓位孔84，所述壓板7上的所述插頭插孔73的數(shù)目為三個，所述保護門斜插孔82及兩個所述插頭讓位孔84構(gòu)成的三孔結(jié)構(gòu)與三個所述插頭插孔73相匹配。

本發(fā)明可應(yīng)用于插座領(lǐng)域。