本發(fā)明涉及一種線盤(pán)漆包線及其包膜工藝和包膜裝置，特別是一種自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線及其包膜工藝和包膜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電磁爐一般通過(guò)電磁線圈盤(pán)進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，電磁線圈盤(pán)上繞制有繞線組；在使用時(shí)，為了防止繞線組的匝間燒機(jī)，一般在漆包線外表面纏繞高溫絕緣膜來(lái)構(gòu)成線盤(pán)漆包線，然后將線盤(pán)漆包線繞制成繞線組，最后通過(guò)卡接或熱壓的結(jié)構(gòu)將繞線組固定在線盤(pán)上形成線盤(pán)。但是，這種線盤(pán)用的線盤(pán)漆包線安裝固定時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致線盤(pán)生產(chǎn)效率較低；而且，纏繞高溫絕緣膜的纏繞效率較低，還容易出現(xiàn)散膜、脫模的問(wèn)題，導(dǎo)致成品質(zhì)量較差、合格率較低。特別是將線盤(pán)漆包線用于密繞線盤(pán)的生產(chǎn)時(shí)，還需要人工通過(guò)點(diǎn)膠將線盤(pán)漆包線之間(匝間)粘結(jié)固定，形成密繞繞線組，導(dǎo)致線盤(pán)的生產(chǎn)效率較低。因此，現(xiàn)有的線盤(pán)漆包線及其包膜工藝存在著線盤(pán)漆包線安裝固定時(shí)間長(zhǎng)、線盤(pán)生產(chǎn)效率較低、纏繞效率較低、成品質(zhì)量較差和合格率較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線及其包膜工藝和包膜裝置。本發(fā)明不僅能夠縮短線盤(pán)漆包線的安裝固定時(shí)間、提高線盤(pán)生產(chǎn)效率和纏繞效率，還具有成品質(zhì)量好和合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線，包括線芯，線芯外表面包繞設(shè)置有絕緣膜；絕緣膜外表面上包繞設(shè)置有膠膜。

前述的自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線中，所述膠膜由自溢膠水構(gòu)成。

依據(jù)前述的自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線所采用的包膜工藝，該工藝是先通過(guò)導(dǎo)線板對(duì)多個(gè)置線軸上的漆包線進(jìn)行牽引導(dǎo)向，使多股漆包線集中；然后將漆包線由下向上牽引進(jìn)入拉線軸內(nèi)進(jìn)行定位，經(jīng)過(guò)拉線軸后穿過(guò)置膜板的通孔，通過(guò)置膜板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉膜桿將置膜板上的包覆膜單側(cè)拉開(kāi)，形成可纏繞包覆的纏繞空間，從而將包覆膜纏繞包覆在漆包線表面；同理，將漆包線依次逐個(gè)通過(guò)各個(gè)拉線軸和置膜板，進(jìn)行多層包覆膜的纏繞，形成包膜線組；最后使用收線軸將包膜線組收卷；所述漆包線最后通過(guò)的置膜板上的包覆膜為膠膜，使包膜線組的最外層為膠膜。

前述的包膜工藝中，所述各個(gè)置膜板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)速相同；所述導(dǎo)線板和收線軸之間設(shè)置導(dǎo)線輪對(duì)漆包線進(jìn)行導(dǎo)向和牽引力的調(diào)節(jié)。

依據(jù)前述的包膜工藝所構(gòu)建的包膜裝置，包括導(dǎo)線板，導(dǎo)線板的兩側(cè)分別設(shè)置有置線軸和收線軸；收線軸和導(dǎo)線板之間設(shè)置有2個(gè)以上的置膜板，置膜板的中部設(shè)有與漆包線連接的通孔；置膜板的上表面上連接有包覆膜和拉膜桿，置膜板的下方設(shè)置有拉線軸；所述漆包線最后連接的置膜板上的包覆膜為膠膜。

前述的包膜裝置中，所述包覆膜位于置膜板上表面的中部，拉膜桿位于置膜板的邊緣處。

前述的包膜裝置中，所述拉線軸豎直設(shè)置，且拉線軸位于置通孔的正下方。

前述的包膜裝置中，所述導(dǎo)線板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線孔，置線軸設(shè)置有多個(gè)，置線軸的數(shù)量與導(dǎo)線孔的數(shù)量相同。

前述的包膜裝置中，所述2個(gè)以上的置膜板為豎直分布，且位于同一條豎直線上，或者2個(gè)以上的置膜板為水平并列分布。

前述的包膜裝置中，所述置膜板和導(dǎo)線板之間設(shè)有導(dǎo)線輪，置膜板和收線軸之間也設(shè)有導(dǎo)線輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有的線盤(pán)漆包線結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)了包膜工藝和包膜裝置；通過(guò)在線芯外側(cè)包繞絕緣膜進(jìn)行絕緣，并在絕緣膜外表面包繞膠膜，能夠在線盤(pán)漆包線安裝時(shí)，通過(guò)加熱的方式使膠膜融化生產(chǎn)自溢膠水，進(jìn)行線盤(pán)漆包線的粘結(jié)固定，縮短了線盤(pán)漆包線的安裝固定時(shí)間，提高了線盤(pán)生產(chǎn)效率，將線盤(pán)漆包線粘接耗時(shí)從30分鐘減少至10分鐘，線盤(pán)漆包線安裝固定的效率提高300％，整體生產(chǎn)效率提高19％；通過(guò)多個(gè)置膜板的同步同速轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)多個(gè)拉膜桿進(jìn)行包覆膜的拉膜和包覆膜的纏繞，能夠在漆包線外表面進(jìn)行多層包覆膜的同時(shí)、同速纏繞，能夠同時(shí)纏繞絕緣膜、膠膜等包覆膜，使纏繞效率提高23％；通過(guò)拉線軸能夠?qū)ζ岚€進(jìn)行定位，防止漆包線纏繞包覆膜時(shí)出現(xiàn)擺動(dòng)和偏移的問(wèn)題，提高了成品質(zhì)量和合格率，使合格率提高了2％。此外，本發(fā)明設(shè)置了導(dǎo)線輪和導(dǎo)線板對(duì)漆包線進(jìn)行導(dǎo)向和牽引力的調(diào)節(jié)，防止漆包線松弛而影響包膜效果或漆包線張緊過(guò)度而拉斷；通過(guò)設(shè)置將多個(gè)置膜板為豎直分布且位于同一條豎直線上，能夠減小包膜纏繞的牽引力，提高纏繞效率和包膜效果，進(jìn)一步提高成品質(zhì)量和合格率。因此，本發(fā)明不僅能夠縮短線盤(pán)漆包線的安裝固定時(shí)間、提高線盤(pán)生產(chǎn)效率和纏繞效率，還具有成品質(zhì)量好和合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是包膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是包膜裝置變形方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-線芯，2-絕緣膜，3-膠膜，4-導(dǎo)線板，5-置線軸，6-收線軸，7-置膜板，8-包覆膜，9-拉膜桿，10-拉線軸，11-導(dǎo)線孔，12-導(dǎo)線輪，13-漆包線，14-包膜線組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線，構(gòu)成如圖1所示，包括線芯1，線芯1外表面包繞設(shè)置有絕緣膜2；絕緣膜2外表面上包繞設(shè)置有膠膜3。

所述膠膜3由自溢膠水構(gòu)成。

依據(jù)前述的自溢膠包膜式線盤(pán)漆包線所采用的包膜工藝，如圖2、3所示，該工藝是先通過(guò)導(dǎo)線板4對(duì)多個(gè)置線軸上的漆包線13進(jìn)行牽引導(dǎo)向，使多股漆包線13集中(形成圖1中的線芯1)；然后將漆包線13由下向上牽引進(jìn)入拉線軸10內(nèi)進(jìn)行定位，經(jīng)過(guò)拉線軸10后穿過(guò)置膜板7的通孔，通過(guò)置膜板7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉膜桿9將置膜板7上的包覆膜8單側(cè)拉開(kāi)，形成可纏繞包覆的纏繞空間，從而將包覆膜8纏繞包覆在漆包線13表面；同理，將漆包13線依次逐個(gè)通過(guò)各個(gè)拉線軸10和置膜板7，進(jìn)行多層包覆膜8的纏繞，形成包膜線組14；最后使用收線軸6將包膜線組14收卷；所述漆包線13最后通過(guò)的置膜板7上的包覆膜8為膠膜，使包膜線組14的最外層為膠膜。

所述各個(gè)置膜板7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)速相同；所述導(dǎo)線板4和收線軸6之間設(shè)置導(dǎo)線輪12對(duì)漆包線13進(jìn)行導(dǎo)向和牽引力的調(diào)節(jié)。

依據(jù)前述的包膜工藝所構(gòu)建的包膜裝置，構(gòu)成如圖2、3所示，包括導(dǎo)線板4，導(dǎo)線板4的兩側(cè)分別設(shè)置有置線軸5和收線軸6；收線軸6和導(dǎo)線板4之間設(shè)置有2個(gè)以上的置膜板7，置膜板7的中部設(shè)有與漆包線連接的通孔；置膜板7的上表面上連接有包覆膜8和拉膜桿9，置膜板7的下方設(shè)置有拉線軸10；所述漆包線最后連接的置膜板7上的包覆膜8為膠膜。

所述包覆膜8位于置膜板7上表面的中部，拉膜桿9位于置膜板7的邊緣處；所述拉線軸10豎直設(shè)置，且拉線軸10位于置通孔的正下方；所述導(dǎo)線板4上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線孔11，置線軸5設(shè)置有多個(gè)，置線軸5的數(shù)量與導(dǎo)線孔11的數(shù)量相同；所述2個(gè)以上的置膜板7為豎直分布，且位于同一條豎直線上，或者2個(gè)以上的置膜板7為水平并列分布；所述置膜板7和導(dǎo)線板4之間設(shè)有導(dǎo)線輪12，置膜板7和收線軸6之間也設(shè)有導(dǎo)線輪12。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)收線軸6對(duì)包膜線組14和漆包線13提供牽引力，使漆包線13從置線軸5上牽引至導(dǎo)線板4；通過(guò)導(dǎo)線板4上的各個(gè)導(dǎo)線孔11對(duì)各個(gè)置線軸5上的漆包線13進(jìn)行導(dǎo)向，防止各個(gè)置線軸5上的漆包線13在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)纏繞的情況，將多股漆包線13集中形成包含多股漆包線13的線芯1，即集中成一股漆包線13；然后通過(guò)導(dǎo)線輪12對(duì)漆包線13進(jìn)行導(dǎo)向張緊，使漆包線13豎直地從下向上移動(dòng)至拉線軸10；以附圖2、3中2個(gè)置膜板7為例，第一個(gè)拉線軸10對(duì)漆包線13進(jìn)行定位，防止漆包線13在纏繞包覆膜8時(shí)出現(xiàn)擺動(dòng)或偏移；然后漆包線13穿過(guò)第一個(gè)置膜板7，第一個(gè)置膜板7轉(zhuǎn)動(dòng)，上的拉膜桿9將第一個(gè)置膜板7上的包覆膜8(即圖1中的絕緣膜2)單側(cè)拉開(kāi)進(jìn)行纏繞，將包覆膜8(即圖1中的絕緣膜2)包覆在漆包線13的外表面；然后漆包線13通過(guò)第二個(gè)拉線軸11和第二個(gè)置膜板7(即漆包線最后連接的一個(gè)置膜板7)，同理，第二個(gè)置膜板7上的拉膜桿9將第二個(gè)置膜桿7上的包覆膜8(即圖1中的膠膜3)單側(cè)拉開(kāi)并包覆在漆包線13的外表面(即圖1中的絕緣膜2的外表面)，形成最外層為膠膜的包繞線組14。根據(jù)包膜裝置的擺放空間，可以選用圖2或圖3中的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的膠膜采用的自溢膠水為熱熔膠，如PA熱熔膠膜、PU熱熔膠膜、EVA熱熔膠膜和PE熱熔膠膜等。