本發(fā)明涉及高壓電器技術領域，尤其涉及一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關。

背景技術：

環(huán)網(wǎng)柜是一種環(huán)網(wǎng)供電中常用的電氣設備，其核心器件為負荷開關和熔斷器，因環(huán)網(wǎng)柜常設于配電支路上，環(huán)網(wǎng)柜也被認為是一種出線開關柜，是環(huán)網(wǎng)供電和終端供電的重要開關設備。由于環(huán)網(wǎng)柜特別適合運用在長期穩(wěn)定供電或高壓開關不頻繁操作的場合，且具有結(jié)構(gòu)簡單體積小，運行可靠易維修等特點，近年來，得以廣泛運用，尤其是固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜被列入國家電網(wǎng)公司1285號文件及國家電網(wǎng)公司“十二五”規(guī)劃，其發(fā)展趨勢大受業(yè)界關注。

環(huán)網(wǎng)柜一般分為空氣絕緣和SF6絕緣兩種，用于分合負荷電流，控制和保護開斷短路電流、變壓器空載電流以及架空線路和電纜線路的充電電流。其負荷開關主要有產(chǎn)氣式、壓氣式、真空式和SF6式，目前大量使用的是SF6式開關和真空開關，但由于SF6是一種人造惰性氣體，易混入氟化硫等毒性氣體且本身也是一種溫室氣體，其使用受到越來越嚴格的監(jiān)管，同時伴隨著真空開關技術的日漸成熟以及真空開關具有壽命長、抗干擾性好、體積小重量輕等特點，正逐漸成為市場的主流。

環(huán)網(wǎng)柜開關一般要求三工位，即合閘位、隔離位、接地位。其中產(chǎn)氣式、壓氣式和SF6式負荷開關易實現(xiàn)三工位，而真空開關因斷口距離小，無法隔離斷口，故通常真空開關的環(huán)網(wǎng)柜會加上一個隔離開關與真空開關串連，以形成隔離斷口，但真空開關在運行中，工作人員會對真空開關定期進行檢修和維護，在檢修和維護時，首先會將真空開關處于分閘狀態(tài)，此時如果真空開關出現(xiàn)故障，真空開關內(nèi)部滅弧室不能有效斷開，工作人員在對真空開關檢修和維護時就會出現(xiàn)安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

設計一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關，包括絕緣殼體，所述絕緣殼體內(nèi)設置有第二真空開關管，所述第二真空開關管的頂部連接有第二絕緣操作桿，所述第二真空開關管的頂部還通過軟連接連接有第二觸頭管，且第二真空開關管的底部通過軟連接連接有第一觸頭管，所述第一觸頭管、第二觸頭管分別位于第二真空開關管相對應的兩側(cè)；

所述絕緣殼體內(nèi)還分別設置有平行于第二絕緣操作桿的第一絕緣操作桿和第三絕緣操作桿，所述第一絕緣操作桿和第三絕緣操作桿的底端均設置有觸碰裝置，設置在第一絕緣操作桿上的觸碰裝置的兩端分別與第二觸頭管、第一觸頭棒連接，設置在第三絕緣操作桿上的觸碰裝置的兩端分別與第一觸頭管、第二觸頭棒連接，所述第二觸頭棒與進線端子連接，且第一觸頭棒與出線端子連接；

所述絕緣殼體內(nèi)還設置有第一真空開關管，所述第一真空開關管位于第二真空開關管的下方，所述第一真空開關管的底部連接有接地端子，所述第一真空開關管的頂部連接有觸板，所述觸板底部的兩端均通過第一彈簧與絕緣殼體的內(nèi)壁連接，且觸板頂部的兩端分別設置有可與觸碰裝置配合連接的接觸凹槽。

優(yōu)選的，所述第一真空開關管和第二真空開關管內(nèi)部的頂部均設置有動導電桿，且其底部均設置有靜導電桿，所述動導電桿的底端設置有動觸頭，且靜導電桿的頂端設置有靜觸頭。

優(yōu)選的，所述第一真空開關管內(nèi)部的靜導電桿的底部與接地端子相連，所述第一真空開關管內(nèi)部的動導電桿的頂部連接有與其垂直的觸板，且動導電桿外部的頂部套設有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與觸板、第一真空開關管相連。

優(yōu)選的，所述第二真空開關管內(nèi)部的動導電桿通過軟連接與第二觸頭管連接，并且動導電桿外部的頂部套設有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與第二真空開關管連接，且另一端與套設在第二絕緣操作桿上的套環(huán)固定連接，所述第二真空開關管內(nèi)部的靜導電桿的底部通過軟連接與第一觸頭管連接。

優(yōu)選的，所述觸碰裝置包括活動橫桿觸頭，所述活動橫桿觸頭一端的頂部設置有第二觸塊，所述活動橫桿觸頭的另一端設置有接觸套管，且活動橫桿觸頭底部的中部設置有第一觸塊，設置在第一絕緣操作桿上的第二觸塊與第二觸頭管插設連接，并且第一絕緣操作桿上的接觸套管套設在第一觸頭棒上并與其滑動連接，設置在第三絕緣操作桿上的第二觸塊與第一觸頭管插設連接，并且第三絕緣操作桿上的接觸套管套設在第二觸頭棒上并與其滑動連接，兩個所述第一觸塊均可與兩個接觸凹槽對應連接。

優(yōu)選的，所述第一真空開關管和第二真空開關管的外部均設置有緩沖套。

優(yōu)選的，所述第一絕緣操作桿和第三絕緣操作桿上均設置有刻度。

優(yōu)選的，所述軟連接為銅帶軟連接。

本發(fā)明提出的一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關，有益效果在于：

1、第二真空開關管的兩側(cè)分別設置有進線隔離開關操作桿以及出線隔離開關操作桿，便于通過對兩側(cè)進行快速隔斷，避免了開關斷開不完全的情況，以此保證檢修時檢修人員的安全；

2、通過注射工藝將各種導電嵌件嵌入到絕緣殼體中，可使絕緣殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)緊湊，便于使用；

3、在操作桿上設置好刻度，便于使用者在對操作桿操作時進行參照，便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關的第一真空開關管閉合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A部放大圖。

圖中：絕緣殼體1、第一真空開關管2、接觸凹槽3、第一觸頭棒4、接觸套管5、出線端子6、第一絕緣操作桿7、刻度8、第二絕緣操作桿9、第三絕緣操作桿10、進線端子11、第二觸頭棒12、觸板13、活動橫桿觸頭14、第一觸塊15、第一彈簧16、第二彈簧17、動導電桿18、靜導電桿19、接地端子20、第一觸頭管21、軟連接22、第二觸塊23、第二觸頭管24、第二真空開關管25、套環(huán)26、第三彈簧27。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種環(huán)網(wǎng)柜直動式真空開關，包括絕緣殼體1，絕緣殼體1內(nèi)設置有第二真空開關管25，第二真空開關管25的頂部連接有第二絕緣操作桿9，第二真空開關管25的頂部還通過軟連接22連接有第二觸頭管24，且第二真空開關管25的底部通過軟連接22連接有第一觸頭管21，第一觸頭管21、第二觸頭管24分別位于第二真空開關管25相對應的兩側(cè)，軟連接22為銅帶軟連接，這樣設置便于使用。

絕緣殼體1內(nèi)還分別設置有平行于第二絕緣操作桿9的第一絕緣操作桿7和第三絕緣操作桿10，第一絕緣操作桿7和第三絕緣操作桿10上均設置有刻度8，便于在對第一絕緣操作桿7和第三絕緣操作桿10操作時進行參照，便于使用者使用，第一絕緣操作桿7和第三絕緣操作桿10的底端均設置有觸碰裝置，設置在第一絕緣操作桿7上的觸碰裝置的兩端分別與第二觸頭管24、第一觸頭棒4連接，設置在第三絕緣操作桿10上的觸碰裝置的兩端分別與第一觸頭管21、第二觸頭棒12連接，第二觸頭棒12與進線端子11連接，且第一觸頭棒4與出線端子6連接。

絕緣殼體1的頂部設置有操動機構(gòu)，操動機構(gòu)位于環(huán)網(wǎng)柜中，并且第二絕緣操作桿9、第一絕緣操作桿7和第三絕緣操作桿10分別與各自的操動裝置相適配。并且殼體內(nèi)的主要元器件的安裝采用固封技術，利用注射工藝將各個導電嵌件固定于絕緣殼體中，便于使用。

絕緣殼體1內(nèi)還設置有第一真空開關管2，第一真空開關管2位于第二真空開關管25的下方，第一真空開關管2的底部連接有接地端子20，第一真空開關管2的頂部連接有觸板13，觸板13底部的兩端均通過第一彈簧16與絕緣殼體1的內(nèi)壁連接，且觸板13頂部的兩端分別設置有可與觸碰裝置配合連接的接觸凹槽3。

觸碰裝置包括活動橫桿觸頭14，活動橫桿觸頭14一端的頂部設置有第二觸塊23，活動橫桿觸頭14的另一端設置有接觸套管5，且活動橫桿觸頭14底部的中部設置有第一觸塊15，設置在第一絕緣操作桿7上的第二觸塊23與第二觸頭管24插設連接，并且第一絕緣操作桿7上的接觸套管5套設在第一觸頭棒4上并與其滑動連接，設置在第三絕緣操作桿10上的第二觸塊23與第一觸頭管21插設連接，并且第三絕緣操作桿10上的接觸套管5套設在第二觸頭棒12上并與其滑動連接，兩個第一觸塊15均可與兩個接觸凹槽3對應連接，真空開關檢修和維護時，使用操作桿將進線處的第二觸塊23以及出線處的第二觸塊23分別對應的與第一觸頭管21、第二觸頭管24斷開，真空開關的進線側(cè)和出線側(cè)會各出現(xiàn)一個明顯斷口，工作人員可安全的對真空開關進行檢修或維護，就可以放心的對真空開關進行檢修或維護，工作人員的安全會得到有效保障，可有效杜絕安全事故的發(fā)生。

第一真空開關管2和第二真空開關管25內(nèi)部的頂部均設置有動導電桿18，且其底部均設置有靜導電桿19，動導電桿18的底端設置有動觸頭，且靜導電桿19的頂端設置有靜觸頭，第一真空開關管2內(nèi)部的靜導電桿19的底部與接地端子20相連，第一真空開關管2內(nèi)部的動導電桿18的頂部連接有與其垂直的觸板13，且動導電桿18外部的頂部套設有第二彈簧17，第二彈簧17的兩端分別與觸板13、第一真空開關管2相連，第二真空開關管25內(nèi)部的動導電桿18通過軟連接22與第二觸頭管24連接，并且動導電桿18外部的頂部套設有第三彈簧27，第三彈簧27的一端與第二真空開關管25連接，且另一端與套設在第二絕緣操作桿9上的套環(huán)26固定連接，第二真空開關管25內(nèi)部的靜導電桿19的底部通過軟連接22與第一觸頭管21連接，第一真空開關管2和第二真空開關管25的外部均設置有緩沖套，便于對真空開關管進行保護，當開關需要檢修或者其他原因需要接地時，操作第一絕緣操作桿7和第三絕緣操作桿10，使其底部分別與接觸凹槽3連接并使第一真空開關管2合閘，其動靜觸頭電導通，此時，第二絕緣操作桿9處于隔離狀態(tài)位置，便于檢修。

在開關正常使用時可分別將兩個第二觸塊23與第一觸頭管21、第二觸頭管24接觸連接，當需要對開關進行檢測維修時，可將第二觸塊23分別與第一觸頭管21、第二觸頭管24分開，使進線和出線的兩側(cè)達到隔離的狀態(tài)，當開關需要接地進行檢修時，可分別將兩個活動橫桿觸頭14下移與接觸凹槽3對應連接并使第一真空開關管2合閘，其動靜觸頭電導通，此時，第二絕緣操作桿9處于隔離狀態(tài)位置，便于檢修。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、使用方便等優(yōu)點，在對開關進行檢修時可將開關的進、出線側(cè)分別斷開，可有效保證了檢修人員的安全性，便于對開關進行檢測和維修。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。