本發(fā)明涉及變壓器，特別是涉及一種平面變壓器。

背景技術(shù)：

由于傳統(tǒng)變壓器由鐵氧芯加圓柱狀的線繞組構(gòu)成，當(dāng)電流流過(guò)時(shí)，趨膚效應(yīng)使電荷遠(yuǎn)離導(dǎo)線中部而分散在邊緣，使得圓柱導(dǎo)線中的電流沿導(dǎo)線表面分布，因而銅導(dǎo)線利用率不高。在傳統(tǒng)的變壓器中，由于采用漆包線作為繞組，同時(shí)鐵芯體積較大，高壓放電及年久老化等原因均會(huì)導(dǎo)致變壓器的絕緣受到影響。

平面變壓器是在20世紀(jì)80年代開始研制，并在90年代中期開始投入使用的一種新鐵氧體電感元件。由于平面變壓器適合于平面貼裝，是電子產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輕薄小型化的主要產(chǎn)品。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，平面變壓器的應(yīng)用已經(jīng)開始普及。

平面變壓器采用小尺寸的E型、RM型或環(huán)型鐵氧體磁芯，通常是由高頻功率鐵氧體材料制成，在高頻以有較低的磁芯損耗，繞組采用多層印刷電路板迭繞而成，并在印刷電路板上覆有銅箔，通過(guò)在該銅箔在平面的高頻鐵芯上構(gòu)成變壓器磁回路，而且由于磁芯良好的磁屏蔽，可抑制射頻干擾素。但由于該種結(jié)構(gòu)的平面變壓器印制線非常薄，在大電流的應(yīng)用領(lǐng)域，即使不考慮集膚效應(yīng)，其直流損耗也是不可忽略的。要減小直流電阻，只能增加印制線繞組的寬度。這樣將占用較多的磁芯窗口面積。因此印制板平面變壓器不適用于高壓、大電流的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題存在的不足，本發(fā)明提供一種平面變壓器。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

一種平面變壓器，包括上磁芯、若干個(gè)繞組和下磁芯；其中，所述若干個(gè)繞組設(shè)置在上磁芯和下磁芯之間；上磁芯和下磁芯進(jìn)行夾和設(shè)置；所述每個(gè)繞組與繞組之間設(shè)置有一層絕緣層；所述繞組與上磁芯之間設(shè)置有一層絕緣層；所述繞組與下磁芯之間設(shè)置有一層絕緣層；

所述繞組設(shè)置為薄片層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)；所述繞組兩端分別設(shè)置有若干個(gè)通孔；

所述絕緣層有若干個(gè)絕緣片組成，且每個(gè)絕緣片中間設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)。

上述方案中，優(yōu)選的是繞組由若干個(gè)中間設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)薄銅片框組成，且薄銅片框的中間空心結(jié)構(gòu)一次增大，薄銅片框與薄銅片框嵌套成為薄片結(jié)構(gòu)。

上述方案中，優(yōu)選的是每個(gè)薄銅片框的末端設(shè)置在下一個(gè)薄銅片框始端，且通過(guò)導(dǎo)線連接；每個(gè)薄銅片框的外表都涂有絕緣層。

上述方案中，優(yōu)選的是通孔的個(gè)數(shù)為5-8個(gè)，每個(gè)通孔通過(guò)導(dǎo)線連接繞組上不同的薄銅片框的末端。

上述方案中，優(yōu)選的是繞組的個(gè)數(shù)為2-5個(gè)。

上述方案中，優(yōu)選的是絕緣層的層數(shù)為3-6層，每層絕緣層由2個(gè)絕緣片組成。

上述方案中，優(yōu)選的是上磁芯和下磁芯中間均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，嵌入繞組和絕緣層的空心結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本發(fā)明將繞組平面導(dǎo)體，電流也會(huì)遠(yuǎn)離中心趨于邊緣流動(dòng)，但電流仍然流經(jīng)全部導(dǎo)體，因而可得到很大的電流密度，每層繞組最大電流可達(dá)200A；

2、本發(fā)明由于上磁芯和下磁芯損耗少，它可得到更高的效率，當(dāng)開關(guān)頻率為500kHz時(shí)，其工作效率可達(dá)到97％；

3、本發(fā)明繞組與繞組之間、上磁芯、下磁芯與繞組之間均設(shè)置有絕緣層，免了熱損壞及短路情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明繞組結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1上磁芯、2絕緣層Ⅰ、3繞組Ⅰ、4絕緣層Ⅱ、5繞組Ⅱ、6絕緣層Ⅲ、7繞組Ⅲ、8絕緣層Ⅳ、9下磁芯、10通孔、11薄銅片框。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種平面變壓器，如圖1所示，包括上磁芯1、3個(gè)繞組和下磁芯9；其中，所述3個(gè)繞組設(shè)置在上磁芯1和下磁芯9之間；上磁芯1和下磁芯9進(jìn)行夾和設(shè)置；所述每個(gè)繞組與繞組之間設(shè)置有一層絕緣層；所述繞組與上磁芯1之間設(shè)置有一層絕緣層；所述繞組與下磁芯9之間設(shè)置有一層絕緣層。本發(fā)明將繞組平面導(dǎo)體，電流也會(huì)遠(yuǎn)離中心趨于邊緣流動(dòng)，但電流仍然流經(jīng)全部導(dǎo)體，因而可得到很大的電流密度，每層繞組最大電流可達(dá)200A。

如圖1所示，上磁芯1下放置有絕緣層Ⅰ2，絕緣層Ⅰ2由兩片的絕緣片組成，實(shí)現(xiàn)上磁芯1下表面的結(jié)緣。絕緣層Ⅰ2下表面放置有繞組Ⅰ3，繞組Ⅰ3下表面放置有絕緣層Ⅱ4，絕緣層Ⅱ4下表面放置有繞組Ⅱ5，繞組Ⅱ5的下表面放置有絕緣層Ⅲ6，絕緣層Ⅲ6下表面放置有繞組Ⅲ7，繞組Ⅲ7下表面放置有絕緣層Ⅳ8，絕緣層Ⅳ8下表面放置有下磁芯，形成了很好的一個(gè)平面變壓器。

所述上磁芯1和下磁芯9中間均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，嵌入繞組和絕緣層的空心結(jié)構(gòu)，旁邊開設(shè)有凹槽。由于上磁芯和下磁芯使用金屬銅制成，損耗少，它可得到更高的效率，當(dāng)開關(guān)頻率為500kHz時(shí)，其工作效率可達(dá)到97％。上磁芯和下磁芯的外層還包有結(jié)緣膠帶。

所述繞組設(shè)置為薄片層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)；所述繞組兩端分別設(shè)置有若干個(gè)通孔10。所述繞組由若干個(gè)中間設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)薄銅片框11組成，且薄銅片框11的中間空心結(jié)構(gòu)一次增大，薄銅片框11與薄銅片框11嵌套成為薄片結(jié)構(gòu)。述每個(gè)薄銅片框11的末端設(shè)置在下一個(gè)薄銅片框始端，且通過(guò)導(dǎo)線連接；每個(gè)薄銅片框11的外表都涂有絕緣層。繞組也可以為通板片由雕刻而成，形成不同的紋路。所述通孔10的個(gè)數(shù)為5-8個(gè)，每個(gè)通孔10通過(guò)導(dǎo)線連接繞組上不同的薄銅片框的末端。

所述絕緣層有若干個(gè)絕緣片組成，且每個(gè)絕緣片中間設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)。所述絕緣層的層數(shù)為3-6層，每層絕緣層由2個(gè)絕緣片組成。繞組與繞組之間、上磁芯、下磁芯與繞組之間均設(shè)置有絕緣層，免了熱損壞及短路情況。

以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。