本發(fā)明涉及一種低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜，屬于配電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)多煤少油的國(guó)家，已探明的煤炭?jī)?chǔ)量占世界煤炭?jī)?chǔ)量的33.8%，可采量位居第二，產(chǎn)量位居世界第一位。由于我國(guó)能源、原材料緊張，目前我國(guó)各地礦業(yè)企業(yè)，特別是煤礦企業(yè)普遍存在超產(chǎn)現(xiàn)象，這使礦業(yè)設(shè)備普遍存在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，這對(duì)安全生產(chǎn)的要求提出了巨大的挑戰(zhàn)。我國(guó)煤礦自然災(zāi)害較重，瓦斯、水、火是我國(guó)煤礦的主要災(zāi)害。由于煤炭生產(chǎn)環(huán)境及條件惡劣，受到水、火、瓦斯、煤塵、礦壓五大危害的威脅，加上井下許多電氣設(shè)備常處于移動(dòng)狀態(tài)，安裝與保養(yǎng)條件也遠(yuǎn)不及地面，其故障與事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于地面設(shè)備。在煤礦事故中，由電氣設(shè)備引起的占了近50%以上，這一系列礦用電氣產(chǎn)品又都必須由安全可靠的礦用電纜來(lái)保證運(yùn)行。

我國(guó)煤礦用電纜在過(guò)去二十多年的實(shí)踐過(guò)程中，經(jīng)歷了由非阻燃到阻燃的革新，尤其是在MT386-1995《煤礦用阻燃電纜阻燃性的試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》頒布實(shí)施以來(lái)，使得煤礦用電纜的阻燃性能得到了有效的控制和提高，而目前的煤礦用阻燃電纜普遍采用含氯聚合物作為護(hù)套材料，例如氯化聚乙烯（CPE）和氯丁橡膠（CR）。

含氯的護(hù)套材料一旦燃燒，其燃燒釋放出的煙霧量非常大，用IEC61034或GB/T17651-1998測(cè)量出的透光率一般在10%以下，而且其釋放出的HCl氣體含量非常大，用IEC60754—1或GB/T17650.1—1998測(cè)得的HCl含量超過(guò)100mg/g，甚至達(dá)到200～300mg/g。如此濃的煙霧再加上毒性氣體對(duì)人的呼吸系統(tǒng)的刺激和血液中毒，在井下狹窄的環(huán)境中，受災(zāi)的人員根本無(wú)法逃離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。據(jù)國(guó)外消防白皮書(shū)記載，這種在“二次災(zāi)害”中傷亡的人員占整個(gè)火災(zāi)傷亡人數(shù)的70%～80%。在我國(guó)煤礦火災(zāi)事故的傷亡人數(shù)中，受害于“二次災(zāi)害”的人數(shù)比例也是非?？捎^。

同時(shí)在結(jié)構(gòu)方面，這類(lèi)電纜通常是纜芯外通常為無(wú)紡布層，無(wú)任何阻燃性能，在火災(zāi)中，很容易燒到內(nèi)部絕緣線芯，絕緣材料通常為乙丙材料，會(huì)加劇燃燒，產(chǎn)生更多的煙氣，對(duì)于救援不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜，阻燃性能好，低煙、無(wú)鹵，屏蔽效果好，彎曲性能好，能夠解決現(xiàn)有電纜在明火中產(chǎn)生的大量煙以及有毒氣體的問(wèn)題。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜，包括三根動(dòng)力線芯和一根地線芯，其特征是：所述動(dòng)力線芯包括動(dòng)力線芯導(dǎo)體，動(dòng)力線芯導(dǎo)體外繞包一層加強(qiáng)型無(wú)紡布，加強(qiáng)型無(wú)紡布外擠包一層絕緣層，在絕緣層外繞包第一雙面半導(dǎo)電布帶；所述地線芯包括地線芯導(dǎo)體，在地線芯導(dǎo)體外擠包半導(dǎo)電層；所述三根動(dòng)力線芯和地線芯絞合成纜芯，纜芯的絞合間隙采用EVA填充層填充，在纜芯外繞包第二雙面半導(dǎo)電布帶，在第二雙面半導(dǎo)電布帶外繞包高阻燃無(wú)鹵帶，在高阻燃無(wú)鹵帶外擠包無(wú)鹵的護(hù)套層。

進(jìn)一步的，所述護(hù)套層采用EVA橡膠材料制成，該EVA橡膠材料采用EVA為基體樹(shù)脂，ATH或MH為主阻燃劑，有機(jī)硅為阻燃增效劑。

進(jìn)一步的，所述第二雙面半導(dǎo)電布帶和高阻燃無(wú)鹵帶的重疊搭蓋率均不小于15%。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力線芯導(dǎo)體由絲徑為0.49mm的銅絲束合而成，束合的動(dòng)力線芯導(dǎo)體外徑為18.4mm。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力線芯導(dǎo)體外繞包加強(qiáng)型無(wú)紡布后的外徑為18.7mm。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力線芯導(dǎo)體外擠包絕緣層和繞包第一雙面半導(dǎo)電布帶后的外徑為25.9±0.2mm。

進(jìn)一步的，所述地線芯導(dǎo)體采用絲徑為0.39mm的銅絲束合而成，束合的動(dòng)力線芯導(dǎo)體外徑為9.3mm。

進(jìn)一步的，所述地線芯的外徑為19.5±0.6mm。

進(jìn)一步的，所述纜芯的外徑為57.8±0.7mm。

本發(fā)明所述低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜采用了新的電纜結(jié)構(gòu)，即纜芯外繞包有半導(dǎo)電布帶和高阻燃無(wú)鹵帶，可以防止明火進(jìn)入纜芯內(nèi)部，電纜采用了EVA橡膠護(hù)套和EVA填充，電纜整體的低煙無(wú)鹵阻燃性能得到了提高；另外，動(dòng)力線芯絕緣層外和絞合后的纜芯外均有雙面半導(dǎo)電布帶提高了電纜的屏蔽性能，同時(shí)不增加電纜的重量和降低電纜的彎曲性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示：所述低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜包括動(dòng)力線芯導(dǎo)體1、加強(qiáng)型無(wú)紡布2、絕緣層3、第一雙面半導(dǎo)電布帶4、地線芯導(dǎo)體5、半導(dǎo)電層6、EVA填充層7、第二雙面半導(dǎo)電布帶8、高阻燃無(wú)鹵帶9、護(hù)套層10等。

如圖1所示，本發(fā)明所述低煙無(wú)鹵礦用屏蔽橡套軟電纜，包括三根動(dòng)力線芯和一根地線芯，三根動(dòng)力線芯的顏色為紅、白、藍(lán)三色；所述動(dòng)力線芯包括動(dòng)力線芯導(dǎo)體1，動(dòng)力線芯導(dǎo)體1采用5類(lèi)銅導(dǎo)體，絲徑為0.49mm，共925根銅絲束合而成，束合的動(dòng)力線芯導(dǎo)體1外徑為18.4mm，束合的動(dòng)力線芯導(dǎo)體1外繞包一層加強(qiáng)型無(wú)紡布2，包帶繞包平整，無(wú)漏包，繞包后外徑為18.7mm；加強(qiáng)型無(wú)紡布2外擠包一層絕緣層3，在絕緣層3外繞包第一雙面半導(dǎo)電布帶4；所述地線芯包括地線芯導(dǎo)體5，地線芯導(dǎo)體5采用5類(lèi)銅導(dǎo)體，絲徑為0.39mm，共396根銅絲束合而成，束合的地線芯導(dǎo)體5外徑為9.3mm，在地線芯導(dǎo)體5外擠包半導(dǎo)電層6；所述三根動(dòng)力線芯和地線芯并列絞合，絞合結(jié)構(gòu)為0+4，動(dòng)力線芯和地線芯的絞合間隙采用EVA填充層7填充，在動(dòng)力線芯和地線芯的絞合結(jié)構(gòu)外繞包一層第二雙面半導(dǎo)電布帶8，在第二雙面半導(dǎo)電布帶8外繞包一層高阻燃無(wú)鹵帶9，在高阻燃無(wú)鹵帶9外擠包一層護(hù)套層10。

所述護(hù)套層10采用EVA橡膠材料制成，該EVA橡膠材料采用EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）為基體樹(shù)脂，ATH（氫氧化鋁）或MH（氫氧化鎂）為主阻燃劑，有機(jī)硅為阻燃增效劑，不含鹵素，并且具有阻燃性能，從而實(shí)現(xiàn)在明火中低煙無(wú)鹵的性能。

所述第二雙面半導(dǎo)電布帶8和高阻燃無(wú)鹵帶9的重疊搭蓋率均不小于15%，雙面半導(dǎo)電布帶具有屏蔽功能，同時(shí)不影響電纜的彎曲性能，高阻燃無(wú)鹵帶具有很強(qiáng)的阻燃性能，在燃燒過(guò)程中，能夠隔離護(hù)套層和纜芯，防止明火進(jìn)入纜芯內(nèi)部，降低纜芯內(nèi)絕緣線芯燃燒產(chǎn)生煙氣的可能性。

在所述動(dòng)力線芯和電纜芯外均繞包有雙面半導(dǎo)電布帶，這樣可以提高電纜的屏蔽性能，同時(shí)與采用金屬屏蔽的方式相比具有柔軟性能好的特點(diǎn)，同時(shí)也降低了電纜的重量。

本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程如下：

一、導(dǎo)體的制作：

（1）動(dòng)力線芯導(dǎo)體1采用5類(lèi)銅導(dǎo)體，絲徑為0.49mm，共925根銅絲束合而成，束合的動(dòng)力線芯導(dǎo)體1外徑為18.4mm，在動(dòng)力線芯導(dǎo)體1外繞包一層加強(qiáng)型無(wú)紡布，包帶繞包平整，無(wú)漏包，繞包后外徑為18.7mm；

（2）地線芯導(dǎo)體5采用5類(lèi)銅導(dǎo)體，絲徑為0.39mm，共396根銅絲束合而成，束合的動(dòng)力線芯導(dǎo)體5外徑為9.3mm。

二、絕緣層的制作：

（1）動(dòng)力線芯的絕緣層3采用低介損乙丙橡膠絕緣混合物，顏色為紅、白、藍(lán)；采用連續(xù)硫化的工藝，生產(chǎn)速度為8m/min，硫化氣壓為1MPa，絕緣厚度為2.7±0.1mm，偏心度≤20%，硫化后的絕緣線芯外重疊繞包兩層第一雙面半導(dǎo)電布帶4，繞包搭蓋寬度不小于5mm，繞包后的動(dòng)力線芯外徑為25.9±0.2mm；

（2）地線芯的半導(dǎo)電層6采用XD-1型半導(dǎo)電膠采用連續(xù)硫化的工藝，生產(chǎn)速度為10m/min，硫化氣壓為1Mpa，厚度為5.1±0.3mm，偏心度無(wú)要求，地線芯的外徑為19.5±0.6mm。

三、纜芯的制作：

（1）成纜結(jié)構(gòu)為0+4，成纜時(shí)三根動(dòng)力線芯按紅、白、藍(lán)順序和地線芯一起成纜，并保證各線芯張力均勻，中心及周?chē)捎肊VA填充層7填充，保證纜芯圓整；

（2）纜芯外重疊繞包一層厚度為0.3mm，寬度為70mm的第二雙面半導(dǎo)電布帶8和一層厚度為0.3mm，寬度為70mm的高阻燃無(wú)鹵帶9，重疊搭蓋率不小于15%，繞包方向?yàn)樽笙?，繞包平整，無(wú)漏包，成纜實(shí)際節(jié)距控制不大于成纜外徑的14倍，即：纜芯節(jié)距為711-790mm，纜芯外徑為57.8±0.7mm。

四、護(hù)套的制作：

護(hù)套層10采用黃色EVA黃色護(hù)套橡膠材料，緊密的擠包在纜芯上，護(hù)套表面光滑，圓整，色澤基本一樣，斷面無(wú)目力可見(jiàn)氣孔和雜質(zhì)。