本發(fā)明涉及一種可以用作電感元件等的線圈裝置。
背景技術(shù)：
：在各種電子、電氣設(shè)備中，作為電感元件等搭載有大量的線圈裝置。例如，作為該線圈裝置的一個(gè)例子，已知有利用混合了含有熱固性樹(shù)脂的粘接材料和磁性粉末的壓坯被覆線圈部而成的線圈裝置(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2002-203731號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題但是，在現(xiàn)有的線圈裝置中，存在在落下時(shí)的沖擊或熱沖擊時(shí)，在含有磁性材料的含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，特別是存在在如線圈部的外周側(cè)那樣的含磁性材料部的厚度薄的部分產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問(wèn)題。另外，在現(xiàn)有的線圈裝置中，產(chǎn)生形成于構(gòu)成線圈部的電線的表面的絕緣被覆由于成型時(shí)所施加的壓力而被含磁性材料部所含的磁性材料等損傷，從而難以確保電線表面的絕緣性的問(wèn)題。作為避免這樣的問(wèn)題的方法，考慮將成型時(shí)的壓力限制得較低，但在進(jìn)行這樣的限制的情況下，產(chǎn)生不能充分提高含磁性材料部的密度，難以提高含磁性材料部的導(dǎo)磁率的問(wèn)題。另外，在現(xiàn)有的線圈裝置中具有下述問(wèn)題：由于線圈裝置的磁飽和特性由線圈裝置的外部形狀及線圈部的內(nèi)徑等決定，所以在使用同樣的線圈部的情況下，難以制造具有相同的外部形狀并且具有不同的直流疊加特性的線圈裝置。即，在現(xiàn)有的線圈裝置中，在設(shè)計(jì)具有相同外部形狀且具有不同的直流疊加特性的線圈裝置的情況下，存在需要分別設(shè)計(jì)、制造線圈部，從而開(kāi)發(fā)、制造成本增加的問(wèn)題。本發(fā)明鑒于這樣的實(shí)際狀況，其目的在于提供一種可以防止沖擊造成的裂紋的產(chǎn)生，并且能夠容易地控制直流疊加特性的線圈裝置。用于解決課題的技術(shù)手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的線圈裝置具有：線圈部，其將絕緣被覆電線以中空筒狀卷繞而成；含磁性材料部，其含有磁性材料和接合該磁性材料的粘接材料，并且覆蓋所述線圈部；和樹(shù)脂層，其具有第一部分和第二部分，且樹(shù)脂含有率比所述含磁性材料部高，所述第一部分被夾持于所述線圈部和所述含磁性材料部之間，所述第二部分的兩側(cè)在對(duì)應(yīng)于所述絕緣被覆電線中流通的電流而產(chǎn)生于所述含磁性材料部的磁通的流向上被夾持于所述含磁性材料部。樹(shù)脂層中，特別是第二部分在對(duì)線圈裝置施加了沖擊的情況下作為緩沖部起作用，可以防止在含磁性材料部產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問(wèn)題。另外，本發(fā)明所涉及的線圈裝置通過(guò)變更樹(shù)脂層的特別是第二部分的厚度，從而即使不變更外部形狀或線圈部的內(nèi)徑等，也能夠容易地控制線圈裝置的磁飽和特性及直流疊加特性。進(jìn)一步，在成型時(shí)壓力被施加于線圈部時(shí)，通過(guò)第一部分變形，吸收從含磁性材料部向線圈部施加的壓力，可以防止電線的絕緣被覆損傷的問(wèn)題。因此，使成型時(shí)的壓力比現(xiàn)有的線圈裝置高，可以提高含磁性材料部的導(dǎo)磁率。另外，在第一部分還具有緩和施加于線圈裝置的沖擊，防止裂紋的產(chǎn)生的效果。另外，例如，所述第一部分和所述第二部分也可以相互連續(xù)，形成一個(gè)所述樹(shù)脂層。通過(guò)第一部分和第二部分連續(xù)，可以利用樹(shù)脂層整體有效地吸收施加于含磁性材料部的沖擊，可以有效地防止含磁性材料部的裂紋的產(chǎn)生。另外，例如，所述線圈部的表面也可以含有內(nèi)周側(cè)面、外周側(cè)面、上表面及底面，所述第一部分也可以配置于所述上表面及所述底面中的任一方與所述含磁性材料部之間。通過(guò)將第一部分配置于線圈部的上表面或底面，可以防止因成型時(shí)施加的壓力而造成的電線的絕緣被膜損傷的問(wèn)題。另外，通過(guò)將第一部分配置于上表面和底面的任一方，這樣的含有第一部分的樹(shù)脂層不僅保護(hù)線圈部不受沖擊影響，還能夠有效地防止在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。另外，例如，所述樹(shù)脂層也可以連續(xù)至所述含磁性材料部的外表面。具有這樣的樹(shù)脂層的線圈裝置通過(guò)使樹(shù)脂層連續(xù)至含磁性材料部的外表面附近這樣的較易產(chǎn)生裂紋的位置，從而可以有效地防止因沖擊而在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。另外，通過(guò)使樹(shù)脂層連續(xù)至外表面，可以將樹(shù)脂層作為磁隙適當(dāng)起作用。另外，例如，所述含磁性材料部含有作為所述粘接材料的樹(shù)脂，作為所述粘接材料的樹(shù)脂也可以是與所述樹(shù)脂層所含的樹(shù)脂相同的樹(shù)脂。作為粘接材料含有于含磁性材料部的樹(shù)脂或含有于樹(shù)脂層的樹(shù)脂沒(méi)有特別地限定，從使含磁性材料部與樹(shù)脂層的材質(zhì)近似以提高粘合性的觀點(diǎn)、或使熱膨脹、收縮特性與含磁性材料部近似以提高耐熱沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，作為粘接材料的樹(shù)脂優(yōu)選是與樹(shù)脂層所含的樹(shù)脂相同的樹(shù)脂。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的線圈裝置的立體圖。圖2是圖1所示的線圈裝置的截面立體圖。圖3是圖1所示的線圈裝置的一部分透明立體圖。圖4是表示圖1所示的線圈裝置的制造工序的概念圖。圖5是本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的線圈裝置的截面圖。圖6是本發(fā)明第三實(shí)施方式所涉及的線圈裝置的截面圖。符號(hào)說(shuō)明：10、200、300…線圈裝置20…線圈部20a…絕緣被覆電線20aa…端部21d…底面30、230、330…含磁性材料部31、331…外表面33…上部34、234、334…底部35、235、335…外周部330a…凹狀部330b…凸?fàn)畈?0、240、340…樹(shù)脂層41、241、341…第一部分42、242、243、342、343、344…第二部分具體實(shí)施方式以下，基于附圖所示的實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。如圖1所示，第一實(shí)施方式所涉及的線圈裝置10具有覆蓋線圈部20(參照?qǐng)D3)的含磁性材料部30和被夾持于線圈部20及含磁性材料部30的樹(shù)脂層40。線圈裝置10例如作為搭載于個(gè)人電腦或便攜式電子設(shè)備等的電路元件(電感元件)使用，對(duì)于線圈裝置10的用途或搭載線圈裝置10的設(shè)備沒(méi)有特別地限定。如圖1的局部透視圖即圖3所示，在含磁性材料部30的內(nèi)部收容有線圈部20。線圈部20將絕緣被覆電線20a以中空筒狀卷繞而成。絕緣被覆電線20a具有用于流通電流的導(dǎo)線和被覆導(dǎo)線的絕緣被覆。線圈部20所采用的絕緣被覆電線20a是導(dǎo)線相對(duì)于電流方向的正交截面形狀為矩形的扁平導(dǎo)線，與具有圓形的截面的導(dǎo)線相比，具有可以提高線圈部的線密度并且降低直流電阻的優(yōu)點(diǎn)。但是，作為線圈部20采用的絕緣被覆電線20a不限定于此，也可以是具有圓形的截面的導(dǎo)線。絕緣被覆電線20a的二個(gè)端部20aa在含磁性材料部30的外表面31露出，在外表面31上形成有與端部20aa連接的端子部(未圖示)。如圖1所示，在絕緣被覆電線20a的端部20aa導(dǎo)線從絕緣被覆露出，確保與形成于外表面31的端子部的電連接。端子部通過(guò)電鍍等在含磁性材料部30的外表面31形成金屬被膜、或者通過(guò)接合金屬板材而形成，但對(duì)于端子部的種類(lèi)或形成方法沒(méi)有特別地限定。絕緣被覆電線20a和端子部的接合方法可以列舉焊接或使用導(dǎo)電性粘接劑的粘接等，但沒(méi)有特別地限定。如圖3所示，中空?qǐng)A筒狀的線圈部20的表面21具有朝向線圈部20的中心軸的內(nèi)周側(cè)面21a、朝向線圈部20的外周方向的外周側(cè)面21b、與內(nèi)周側(cè)面21a及外周側(cè)面21b垂直且相互相對(duì)的上表面21c及底面21d。此外，在實(shí)施方式的說(shuō)明中，將離在基板等上安裝線圈裝置10時(shí)的安裝面近的一側(cè)設(shè)定為底面21d，將與底面21d相對(duì)的面設(shè)定為上表面21c。絕緣被覆電線20a的導(dǎo)線例如由Cu、Al、Fe、Ag、Au、磷青銅等構(gòu)成。絕緣被覆層例如由聚氨酯、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、聚酯、聚酯-酰亞胺、聚酯-尼龍等構(gòu)成。如表示線圈裝置10的截面的圖2所示，含磁性材料部30規(guī)定線圈裝置10的概略外部形狀，具有大致矩形的外形。含磁性材料部30含有磁性材料和接合該磁性材料的粘接材料，如后所述，將含有磁性材料的粉體及粘接材料的顆粒壓縮成型或注塑成型等而形成。作為含磁性材料部30所含的磁性材料，沒(méi)有特別地限定，可以列舉Mn-Zn、Ni-Cu-Zn等鐵氧體、鋁硅鐵粉(Fe-Si-Al；鐵-硅-鋁)、Fe-Si-Cr(鐵-硅-鉻)、坡莫合金(Fe-Ni)、坡莫合金(PB系、PC系)、羰基鐵類(lèi)、羰基Ni類(lèi)、無(wú)定形粉末、納米結(jié)晶粉末等。作為粘接材料，沒(méi)有特別限定，例如可以列舉環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、硅酮樹(shù)脂等樹(shù)脂、及將它們組合而成的組合物等。含磁性材料部30在線圈裝置10中作為磁芯發(fā)揮功能。含磁性材料部30具有軸部32、上部33、底部34、外周部35。軸部32是配置于線圈部20的內(nèi)部的部分，被線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a包圍。上部33位于線圈部20的上方，與線圈部20的上表面21c接觸。底部34位于線圈部20的下方，以在其與線圈部20的底面21d之間夾持后述的樹(shù)脂層40的狀態(tài)配置。外周部35配置于線圈部20的外周，與線圈部20的外周側(cè)面21b接觸。在含磁性材料部30的軸部32、上部33、底部34及外周部35，對(duì)應(yīng)于絕緣被覆電線20a流通的電流，產(chǎn)生圖2中用箭頭A所示的方向或其相反方向的磁通的流動(dòng)。如圖2所示，線圈裝置10具有樹(shù)脂含有率比含磁性材料部30高的樹(shù)脂層40。樹(shù)脂層40具有被夾持于線圈部20的底面21d與含磁性材料部30的底部34之間的第一部分41、和兩側(cè)在含磁性材料部30中流通的磁通的流向上被夾持于含磁性材料部30的第二部分42。如圖2及圖3所示，第一部分41和第二部分42沿著相同的平面相互連續(xù)，形成一個(gè)樹(shù)脂層40。因此，線圈裝置10中的樹(shù)脂層40具有形成有插入含磁性材料部30的軸部32的貫通孔的矩形薄板狀的形狀。樹(shù)脂層40的外周緣與含磁性材料部30的外周緣一致，樹(shù)脂層40連續(xù)到含磁性材料部30的外表面31。含磁性材料部30中的外周部35與底部34經(jīng)由樹(shù)脂層40連接，相對(duì)于此，軸部32與上部33、軸部32與底部34及上部33與外周部35未經(jīng)由樹(shù)脂層40而直接連接。樹(shù)脂層40的厚度沒(méi)有特別限定，例如優(yōu)選為0.1～3μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1～1μm。樹(shù)脂層40的樹(shù)脂含有率只要比含磁性材料部30高即可，沒(méi)有特別限定，但以重量率計(jì)優(yōu)選為20％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40％以上。樹(shù)脂層40所含的樹(shù)脂沒(méi)有特別限定，作為粘接材料，優(yōu)選為與含磁性材料部30所含的樹(shù)脂相同的樹(shù)脂。作為樹(shù)脂層40所含的樹(shù)脂，例如可以列舉環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、硅酮樹(shù)脂、耐熱性橡膠等樹(shù)脂、及將它們組合而成的組合物等。另外，樹(shù)脂層40作為粘接材料，也可以?xún)H由與含磁性材料部30所含的樹(shù)脂相同的樹(shù)脂構(gòu)成。本實(shí)施方式的線圈裝置10的尺寸沒(méi)有特別限定，例如寬度為10～20mm、深度為10～20mm、高度為1～10mm。使用圖4說(shuō)明圖1～圖3所示的線圈裝置10的制造方法的一個(gè)例子。在線圈裝置10的制造中，首先，準(zhǔn)備線圈裝置10的含磁性材料部30的底部34的材料即底部材料134(參照?qǐng)D4(a))。底部材料134將含有磁性材料的粉體及粘接材料的顆粒壓縮成型而形成。接著，如圖4(a)所示，在底部材料134的一個(gè)面上形成樹(shù)脂層40的材料即樹(shù)脂層材料140。樹(shù)脂層材料140通過(guò)在底部材料134的一個(gè)面上噴涂含有構(gòu)成樹(shù)脂層40的樹(shù)脂的樹(shù)脂溶液而形成。此時(shí)，底部材料134的一個(gè)面中未形成有樹(shù)脂層材料140的中央部分在噴涂前由掩模覆蓋。接著，如圖4(b)所示，在形成于底部材料134的表面的樹(shù)脂層材料140上設(shè)置以空芯線圈的狀態(tài)準(zhǔn)備的線圈部20。進(jìn)一步，將如圖4(b)所準(zhǔn)備的底部材料134、樹(shù)脂層材料140及線圈部20設(shè)置在模具內(nèi)，從其上將含有磁性材料的粉體及粘接材料的顆粒放入模具內(nèi)并加壓。由此，在圖4(b)所示的底部材料134、樹(shù)脂層材料140及線圈部20上成型了作為含磁性材料部30的軸部32、上部33及外周部35的材料的軸部材料132、上部材料133、外周部材料135，得到如圖4(c)所示的線圈裝置材料100。為了進(jìn)行樹(shù)脂層材料140所含的揮發(fā)成分的除去及含磁性材料部30所含的作為粘接材料的樹(shù)脂的固化，將圖4(c)所示的線圈裝置材料100進(jìn)行加熱處理。進(jìn)一步，通過(guò)滾鍍等在加熱處理后的線圈裝置材料100的表面形成與端部20aa(參照?qǐng)D1)導(dǎo)通的端子部，得到線圈裝置10。此外，也可以在形成端子部之前，通過(guò)濺鍍或?qū)щ姼嗟仍趫D1所示的含磁性材料部30的外表面31的一部分形成電連接端部20aa和端子部的基底層。在圖3等所示的線圈裝置10中，樹(shù)脂層40在對(duì)線圈裝置10施加碰撞產(chǎn)生的沖擊或熱沖擊的情況下作為緩沖部起作用，可以防止在含磁性材料部30上產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問(wèn)題。特別是兩側(cè)被夾持于含磁性材料部30的第二部分42適于作為緩沖施加在含磁性材料部30上的沖擊的緩沖部起作用。另外，由于第一部分41和第二部分42連續(xù)，從而可通過(guò)樹(shù)脂層40整體有效地吸收沖擊，可以防止由于沖擊而含磁性材料部30損傷的問(wèn)題。另外，通過(guò)使樹(shù)脂層40的第二部分42連續(xù)至含磁性材料部30的外表面31，對(duì)于如含磁性材料部30中位于線圈部20的外周側(cè)的外周部35那種厚度薄且較易產(chǎn)生裂紋的部分，也能夠有效地防止沖擊造成的裂紋的產(chǎn)生。另外，樹(shù)脂層40的第一部分41起到吸收因在成型時(shí)施加壓力時(shí)變形而對(duì)線圈部20施加的壓力的緩沖物的作用，可以防止構(gòu)成線圈部20的絕緣被覆電線20a的絕緣被覆損傷的問(wèn)題。因此，在這樣的線圈裝置10的制造中，可以比現(xiàn)有的線圈裝置增大成型時(shí)的壓力，在比現(xiàn)有高的壓力下成型的線圈裝置10中，含磁性材料部30的導(dǎo)磁率提高，可以實(shí)現(xiàn)具有高L值的線圈裝置10。另外，線圈裝置10通過(guò)變更樹(shù)脂層40的特別是第二部分42的厚度，即使不變更外部形狀或線圈部20的內(nèi)徑等，也能夠容易地控制線圈裝置10的磁飽和特性及直流疊加特性。圖1～圖3所示的線圈裝置10的形狀及圖4所示的線圈裝置10的制造不過(guò)是本發(fā)明所涉及的線圈裝置的一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于此。圖5是第二實(shí)施方式所涉及的線圈裝置200的截面圖。線圈裝置200除了沒(méi)有在樹(shù)脂層240形成有貫通孔、并且含磁性材料部230的間隙的形成狀態(tài)不同之外，與第一實(shí)施方式所涉及的線圈裝置10相同。線圈裝置200的樹(shù)脂層240具有矩形片狀的形狀，未形成有用于插入軸部332的貫通孔。樹(shù)脂層240具有被夾持于線圈部20的底面21d與含磁性材料部230的底部234之間的第一部分241、被夾持于含磁性材料部230的外周部235與底部234之間的第二部分242、和被夾持于含磁性材料部230的軸部232與底部234之間的第二部分243。樹(shù)脂層240的第二部分242、243的兩側(cè)在形成于含磁性材料部230的磁通的流向上被夾持于含磁性材料部230，作為設(shè)置于作為磁芯的含磁性材料部230的磁隙起作用。線圈裝置200的制造方法除了樹(shù)脂層材料形成于底部材料134的一個(gè)面整體之外，與圖4所示的線圈裝置10的制造方法相同。此外，樹(shù)脂層材料的形成方法可以采用噴涂法，也可以采用旋涂法。線圈裝置200起到與第一實(shí)施方式所涉及的線圈裝置10相同的效果。另外，線圈裝置200具有被夾持于含磁性材料部230的軸部232和底部234之間的第二部分243，因此，可以更有效地防止在軸部232等線圈裝置200的中央部分產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問(wèn)題。另外，如線圈裝置10及線圈裝置200所示，線圈裝置10、200的磁飽和特性及直流疊加特性不僅可以通過(guò)變更樹(shù)脂層40、240的厚度控制，還可以通過(guò)第二部分243的有無(wú)或?qū)挾冗M(jìn)行控制。圖6是第三實(shí)施方式所涉及的線圈裝置300的截面圖。線圈裝置300除了樹(shù)脂層340具有從線圈裝置300的中央部朝向線圈部20并向下方傾斜的第二部分343，含磁性材料部330利用樹(shù)脂層340隔成凹狀部330a和凸?fàn)畈?30b之外，與第二實(shí)施方式所涉及的線圈裝置200相同。樹(shù)脂層340具有被夾持于線圈部20的底面21d與含磁性材料部330的底部334之間的第一部分341、被夾持于含磁性材料部330的外周部335與底部334之間的第二部分342、和被夾持于含磁性材料部330的軸部332的凹狀部330a與凸?fàn)畈?30b之間的第二部分343、344。被夾持于凹狀部330a與凸?fàn)畈?30b之間的第二部分343、344中的位于線圈裝置300的中央部的第二部分344相對(duì)于外表面331平行或垂直，包圍第二部分344的第二部分343從第二部分344的外周緣朝向線圈部20的底面21d的內(nèi)周緣向下方傾斜。在線圈裝置300的制造方法中，將含有磁性材料的粉體及作為粘接材料的樹(shù)脂的顆粒裝入模具，對(duì)成型為凸?fàn)畈?30b的形狀的凸?fàn)畈坎牧线M(jìn)行加壓成型。另外，在該將凸?fàn)畈坎牧铣尚蜁r(shí)，在與模具中凸?fàn)畹耐黄鸾佑|的面上安裝樹(shù)脂制的脫模膜。由此，在成型后的凸?fàn)畈坎牧现信c脫模膜接觸的面上集中作為粘接材料含有于顆粒中的樹(shù)脂，形成成為樹(shù)脂層340的樹(shù)脂層材料。接著，在形成有樹(shù)脂層材料的凸?fàn)畈坎牧仙习惭b線圈部20。進(jìn)一步，通過(guò)將含有磁性材料和粘接材料的顆粒成型為凹狀部330a的形狀，將另外準(zhǔn)備的凹狀部材料以?shī)A持線圈部20的方式與凸?fàn)畈坎牧辖M合。其后，與線圈裝置10同樣地實(shí)施加熱處理后，形成端子部，得到線圈裝置300。線圈裝置300產(chǎn)生與第二實(shí)施方式所涉及的線圈裝置200相同的效果。另外，線圈裝置300不僅具有相對(duì)于含磁性材料部330的外表面331平行或垂直的第二部分342、344，還具有相對(duì)于外表面331傾斜的第二部分343。具有這樣的第二部分342、343、344的線圈裝置200可以更有效地降低在含磁性材料部330的內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，可以防止因沖擊在含磁性材料部330產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。以下，基于詳細(xì)的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。(試樣制作)如圖4所示，通過(guò)含有磁性體和粘接材料的顆粒將底部材料134成型后，通過(guò)噴涂在其表面形成樹(shù)脂層材料140(圖4(a))，在樹(shù)脂層材料140之上設(shè)置線圈部20并裝入模具內(nèi)(圖4(b))。進(jìn)一步將含有磁性體和粘接材料的顆粒裝入模具內(nèi)并加壓成型，得到線圈裝置材料100，之后，對(duì)線圈裝置材料進(jìn)行加熱處理，由此得到線圈裝置10。此外，在制作比較例的試樣1及試樣2時(shí)省略了形成樹(shù)脂層材料140的工序。試樣的條件如下所述?！ゎw粒：在作為磁性材料的Fe-Si-Cr合金(平均粒徑0.5～10μm)100g中添加溶解于水中的硅烷偶聯(lián)劑，在110℃下加熱30分鐘，在磁性材料表面形成絕緣被膜。在上述磁性材料中加入相對(duì)于磁性粉重量為3重量％的稀釋于丙酮中的環(huán)氧樹(shù)脂并攪拌后，使其通過(guò)250微米的目徑的篩孔，在室溫下干燥24小時(shí)，得到顆粒?！ぞ€圈部：使用了用絕緣被覆電線(線材：AIW(截面0.06×0.3mm)、絕緣被膜：聚酰胺酰亞胺)制作的空芯線圈(10T、內(nèi)徑1.3mm)?！?shù)脂層材料：使用了稀釋于丙酮中的環(huán)氧樹(shù)脂。·成型壓力：2t～6t(參照表1)·加熱條件：170℃1.5小時(shí)·線圈裝置尺寸：2.0×1.6×0.7mm(2016尺寸)樹(shù)脂層厚度：0μm、0.1μm、1.0μm、3.0μm(試驗(yàn))對(duì)于如上所述得到的No.1～No.6試樣，實(shí)施沖擊試驗(yàn)、有效μi的測(cè)定、被膜損傷試驗(yàn)、直流疊加特性的測(cè)定。將結(jié)果示于表1中。此外，各試驗(yàn)的條件如以下所示。沖擊試驗(yàn)：進(jìn)行從低溫(-55℃)至高溫(+125℃)的溫度變化的循環(huán)1000次，確認(rèn)試驗(yàn)前后的各試樣的特性值(電感值)的變化是否在容許范圍內(nèi)。將電感值的變化為10％以?xún)?nèi)的水平判斷為合格品。直流疊加特性：頻率1.000kHz、施加電壓0.5V、溫度23℃、直流電流0～5A(1kHz的電感)有效μi：測(cè)定直流疊加(上述)時(shí)的有效初始導(dǎo)磁率。被膜損傷試驗(yàn)：通過(guò)各試樣的特性值(電感值)的測(cè)定確認(rèn)不因絕緣被膜的損傷在線圈部發(fā)生短路的情況。將在1000kHz的電感值的變化為10％以?xún)?nèi)，并且使頻率變化并測(cè)定電感值時(shí)發(fā)現(xiàn)有規(guī)定的共振峰的水平判斷為合格品。表1：樹(shù)脂層厚度成型壓力沖擊試驗(yàn)有效μi被膜損傷直流疊加No.102t/cm2△32OK2.2ANo.204t/cm2△-NG-No.30.1μm4t/cm2○36OK2.6ANo.40.1μm6t/cm2○40OK2.6ANo.51.0μm6t/cm2○40OK2.5ANo.63.0μm6t/cm2○38OK2.4A(評(píng)價(jià))具有樹(shù)脂層的試樣No.3～No.6在沖擊試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有提高，可以確認(rèn)比沒(méi)有樹(shù)脂層的試樣No.1耐沖擊性更高。在無(wú)樹(shù)脂層的情況下，在成型壓力4t/cm2(試樣No.2)中產(chǎn)生線圈部的被膜損傷，判明難以增大其以上的成型壓力，但在具有樹(shù)脂層的情況下(試樣No.2～試樣No.6)，即使在成型壓力6t/cm2下也不會(huì)產(chǎn)生被膜損傷，與無(wú)樹(shù)脂層的情況相比，可以確認(rèn)增大了成型壓力。另外，根據(jù)具有樹(shù)脂層的試樣No.3、試樣No.4可以確認(rèn)，通過(guò)增大成型壓力，使有效μi提高。進(jìn)一步，根據(jù)使樹(shù)脂層的厚度在0.1～3.0μm之間變化的試樣No.4～試樣No.6的比較可以確認(rèn)，通過(guò)樹(shù)脂層的厚度可以變更線圈裝置的直流疊加特性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3