本發(fā)明涉及具有屏蔽功能的屏蔽導(dǎo)電路徑。

背景技術(shù)：

以往，公知有如下的屏蔽導(dǎo)電路徑：具有在混合動(dòng)力車等車輛的底盤布線的電線和使該電線插通的筒狀的屏蔽管。此時(shí)的屏蔽管主要起到進(jìn)行電線的保護(hù)和噪聲遮蔽的作用。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開有樹脂制的內(nèi)層、金屬制的金屬層以及樹脂制的外層一體地接合而成的電磁屏蔽管。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012-165562號(hào)公報(bào)

在上述以往的屏蔽導(dǎo)電路徑中，在制造電磁屏蔽管時(shí)，應(yīng)將樹脂制的內(nèi)層和外裝與金屬制的金屬層接合成一體，需要嵌件成型機(jī)等比較大型的設(shè)備，另外，根據(jù)情況不得不對(duì)金屬層等實(shí)施化學(xué)的、機(jī)械的表面處理，存在制造困難的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于如上所述的情況而完成的，其目的在于，提供制造容易的屏蔽導(dǎo)電路徑。

本發(fā)明的屏蔽導(dǎo)電路徑的特征在于，具備：筒狀的屏蔽管，具有電線的插通空間；以及樹脂管，與上述屏蔽管分體，且外插到上述屏蔽管。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行組裝時(shí)，僅在屏蔽管外插分體的樹脂管即可，因此不需要將屏蔽管與樹脂管接合為一體，不需要大型的設(shè)備和特別的工序。其結(jié)果是，能夠容易進(jìn)行屏蔽導(dǎo)電路徑的制造。另外，樹脂管與金屬管不同，實(shí)質(zhì)上沒有在彎曲加工時(shí)涂料脫落的擔(dān)心，因此能夠通過表示高電壓的彩色顯示來良好地發(fā)揮識(shí)別功能。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例1的屏蔽導(dǎo)電路徑的布線路徑的概略圖。

圖2是與設(shè)備側(cè)的連接器連接的屏蔽導(dǎo)電路徑的側(cè)視圖。

圖3是屏蔽導(dǎo)電路徑的剖視圖。

圖4是屏蔽管的剖視圖。

圖5是樹脂管的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2的屏蔽導(dǎo)電路徑的剖視圖。

圖7是屏蔽管的剖視圖。

圖8是樹脂管的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

優(yōu)選的是，在上述密封管和上述樹脂管中的任意一方設(shè)置凸部，在另一方設(shè)置供上述凸部嵌入的凹部。凸部嵌入到凹部，從而能夠防止樹脂管相對(duì)于屏蔽管在周向上位置偏移。

優(yōu)選的是，上述凸部設(shè)置于上述屏蔽管，上述凹部設(shè)置于上述樹脂管。由此，能夠通過樹脂以外的材質(zhì)設(shè)置凸部，因此能夠確保凸部的機(jī)械強(qiáng)度，能夠防止凸部折損、破損。其結(jié)果是，能夠良好地維持凸部與凹部的嵌合狀態(tài)。

上述樹脂管覆蓋上述屏蔽管的除了軸向兩端部以外的部分。由此，使屏蔽管的軸向兩端部露出，在露出區(qū)域上連接編織部件，因此能夠提高作為屏蔽導(dǎo)電路徑的通用性。特別是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的情況下，在進(jìn)行與編織部件的連接時(shí)，需要刮去與屏蔽管的軸向兩端部對(duì)應(yīng)的樹脂制的外層等的麻煩的作業(yè)，但是根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，只要將樹脂管成型為比屏蔽管短即可，因此能夠進(jìn)一步減少制造的困難性。

<實(shí)施例1>

以下，參照?qǐng)D1～圖5對(duì)實(shí)施例1進(jìn)行說明。關(guān)于實(shí)施例1的屏蔽導(dǎo)電路徑10，在混合動(dòng)力車等車輛中，如圖1所示，例如，應(yīng)將在車體90的后部具備的高壓蓄電池等設(shè)備91與在車體90的前部具備的逆變器、保險(xiǎn)絲盒等設(shè)備92連接，并布線于車體90的底盤。另外，設(shè)備91、92收納在導(dǎo)電性的屏蔽外殼內(nèi)。

屏蔽導(dǎo)電路徑10具有多根(實(shí)施例1的情況下為兩根)電線60、屏蔽管20、與屏蔽管20分體的樹脂管40。

如圖3所示，電線60是由導(dǎo)體61(銅、鋁等)、覆蓋導(dǎo)體61的周圍的絕緣樹脂制的被覆層62構(gòu)成的非屏蔽電線。在電線60的端部上連接有未圖示的端子配件。端子配件收納在設(shè)置于對(duì)應(yīng)的設(shè)備91、92的連接器93、94的殼體95、96中。

屏蔽管20為金屬制(鐵、鋁、銅、不銹鋼等)，通過擠壓成型以在長度方向(軸向)上實(shí)質(zhì)上恒定的截面形狀形成。如圖2和圖4所示，屏蔽管20由長度方向的兩端開口的呈筒狀、詳細(xì)地講為圓筒狀的管主體21和從管主體21的外周面一體地突出的凸部22構(gòu)成。

管主體21形成為截面圓形狀，實(shí)質(zhì)上形成為截面正圓形狀，在全周上以恒定的厚度形成。如圖3所示，管主體21的內(nèi)部成為供兩根電線60一起插通的插通空間23。

凸部22形成為截面凸曲面狀，詳細(xì)地講形成為截面半圓形狀，成為在管主體21的全長上延伸的突條的形態(tài)。凸部22從管主體21的突出尺寸被設(shè)定為，比管主體21的厚度小且比后述的樹脂管40的厚度小。

屏蔽管20沿著電線60的布線路徑在三維方向上折彎，如圖1所示，具有在布線路徑中布線在最低位置的最下部25和從最下部25的兩端部朝向各自的設(shè)備91、92立起的立起部26。

樹脂管40為合成樹脂制(聚丙烯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等)，通過擠壓成型以在長度方向上實(shí)質(zhì)上恒定的截面形狀形成。在實(shí)施例1的情況下，為了認(rèn)識(shí)到是高壓電路，通過橙色的樹脂進(jìn)行擠壓成型，所成型的樹脂管40整體通過橙色等的識(shí)別顯示部41而被著色。如圖2所示，樹脂管40構(gòu)成為，以可插拔的方式外插到屏蔽管20，全長比屏蔽管20的全長短。

具體地講，樹脂管40形成為截面圓形狀，實(shí)質(zhì)上形成為截面正圓形狀且長度方向的兩端開口的圓筒狀。如圖5所示，在樹脂管40的內(nèi)周面上設(shè)置有凹部43，樹脂管40除了與凹部43對(duì)應(yīng)的部分以外以在周向上恒定的厚度形成。樹脂管40的厚度(除了與凹部43對(duì)應(yīng)的部分以外)比管主體21的厚度大。另外，樹脂管40的內(nèi)徑(除了與凹部43對(duì)應(yīng)的部分以外)與屏蔽管20的管主體21的外徑(除了與凸部22對(duì)應(yīng)的部分以外)實(shí)質(zhì)上相同，或者比管主體21的外徑稍小。

凹部43形成為截面凹曲面狀，詳細(xì)地講形成為截面u字狀，并且凹部43成為在樹脂管40的全長上延伸而在長度方向兩端開口的有底槽條的形態(tài)。凹部43形成為與凸部22對(duì)應(yīng)的形狀，如圖3所示，在內(nèi)側(cè)適當(dāng)?shù)鼐o密嵌入凸部22。凹部43的深度尺寸與凸部22的突出尺寸實(shí)質(zhì)上相同，或者比凸部22的突出尺寸稍小，被設(shè)定為樹脂管40的厚度(除了與凹部43對(duì)應(yīng)的部分以外)的大致一半。

如圖2所示，電線60中的被從屏蔽管20的長度方向的兩端導(dǎo)出到外部的部分，通過編織部件80而被統(tǒng)一包圍。編織部件80是將導(dǎo)電性的金屬細(xì)線(銅等)編織成網(wǎng)孔狀而形成為筒狀的部件。另外，也可以代替編織部件80而將金屬箔卷起。

將編織部件80的長度方向一端側(cè)通過環(huán)狀的金屬帶85斂縫而以可導(dǎo)通的方式固定于屏蔽管20的端部外周面。另外，編織部件80的長度方向另一端側(cè)以可導(dǎo)通的方式被固定在設(shè)備91、92側(cè)的連接器93、94的屏蔽殼97、98上。

接著，對(duì)實(shí)施例1的屏蔽導(dǎo)電路徑10的制造方法的一例進(jìn)行說明。

在分別通過現(xiàn)有的擠壓成型機(jī)對(duì)屏蔽管20和樹脂管40進(jìn)行擠壓成型之后，將樹脂管40切斷為比屏蔽管20短。由此，分別形成屏蔽管20和樹脂管40。

接著，在屏蔽管20上組裝樹脂管40。在進(jìn)行組裝時(shí)，從樹脂管40的端部開口向樹脂管40內(nèi)插入屏蔽管20。在組裝過程中，樹脂管40的內(nèi)周面與屏蔽管20的外周面彼此滑動(dòng)，且凸部22嵌合到凹部43內(nèi)而進(jìn)行周向的定位。在組裝完成時(shí)，樹脂管40外插到屏蔽管20的除了長度方向兩端部以外的部分，成為屏蔽管20的長度方向兩端部露出的狀態(tài)。此時(shí)，樹脂管40通過其內(nèi)周面與屏蔽管20的外周面的摩擦阻力而以被限制了向長度方向的移動(dòng)的狀態(tài)保持于屏蔽管20。另外，通過將凸部22與凹部43嵌合，樹脂管40被保持成相對(duì)于屏蔽管20的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制的狀態(tài)。

接著，在屏蔽管20的插通空間23中插通兩根電線60，將從屏蔽管20的長度方向兩端導(dǎo)出的電線60與分別對(duì)應(yīng)的設(shè)備91、92側(cè)的連接器93、94連接。然后，將編織部件80的長度方向一端部蓋在屏蔽管20的長度方向兩端部的露出區(qū)域上且通過金屬帶85斂縫固定，并且將編織部件80的長度方向另一端部蓋在對(duì)應(yīng)的設(shè)備91、92側(cè)的連接器93、94的屏蔽殼97、98上且通過金屬帶86斂縫固定。由此，兩根電線60成為通過編織部件80和屏蔽殼97、98而在全長上被屏蔽且防止噪聲泄露的狀態(tài)。

然后，將屏蔽管20與樹脂管40一起通過彎管機(jī)彎曲加工成預(yù)定的形狀。

在屏蔽管20和樹脂管40均折彎的部分，樹脂管40相對(duì)于屏蔽管20的長度方向的位置偏移被限制。此處，樹脂管40相對(duì)于屏蔽管20的周向的位置偏移通過凹部43與凸部22的卡合而被限制，因此樹脂管40被保持為相對(duì)于屏蔽管20在周向和長度方向上定位的狀態(tài)。另外，樹脂管40具有至少在彎曲加工時(shí)樹脂層不會(huì)破損的程度的厚度。因此，樹脂管40的外表面的識(shí)別顯示部41不會(huì)受到損傷地進(jìn)行顯示，確保認(rèn)識(shí)到是高電壓的識(shí)別功能的可靠性。

接著，對(duì)實(shí)施例1的作用和效果進(jìn)行說明。

實(shí)施例1的屏蔽導(dǎo)電路徑10具有：筒狀的屏蔽管20，具有電線60的插通空間23；和樹脂管40，與屏蔽管20分體地外插于屏蔽管20。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行組裝時(shí)，僅在屏蔽管20外插分體的樹脂管40即可，因此無需將屏蔽管20與樹脂管40接合為一體，不需要嵌件成型機(jī)等大型的設(shè)備和特別的工序。其結(jié)果是，能夠容易地進(jìn)行屏蔽導(dǎo)電路徑10的制造。而且，樹脂管40與金屬管不同，實(shí)質(zhì)上沒有在彎曲加工時(shí)涂料脫落的擔(dān)心，因此能夠使表示高電壓的識(shí)別顯示部41良好地進(jìn)行顯示。

另外，在屏蔽管20上設(shè)置有凸部22，在樹脂管40上設(shè)置有供凸部22嵌入的凹部43，因此凸部22與凹部43彼此嵌合，從而樹脂管40被限制相對(duì)于屏蔽管20在周向上位置偏移。特別是，凸部22設(shè)置在屏蔽管20上而沒有設(shè)置在樹脂制的樹脂管40，因此能夠確保凸部22的機(jī)械強(qiáng)度，能夠防止凸部22折損、破損。其結(jié)果是，能夠良好地維持凸部22與凹部43的嵌合狀態(tài)。

而且，由于樹脂管40覆蓋屏蔽管20的除了長度方向兩端部以外的部分，因此能夠在屏蔽管20的長度方向兩端部的露出區(qū)域上連接編織部件80。此時(shí)，僅使樹脂管40比屏蔽管20短即可，因此能夠進(jìn)一步減少制造的困難性。

<實(shí)施例2>

圖6～圖8表示實(shí)施例2。實(shí)施例2的屏蔽導(dǎo)電路徑10a與實(shí)施例1相反，凹部43a設(shè)置在屏蔽管20a的外周面，凸部22a設(shè)置在樹脂管40a的內(nèi)周面。換言之，在實(shí)施例1中，凹部43a向內(nèi)開口且凸部22a向外突出，但是在實(shí)施例2的情況下，凹部43a向外開口且凸部22a向內(nèi)突出。

凹部43a和凸部22a形成為能夠彼此嵌合的形態(tài)，具有與實(shí)施例1相同的形狀。當(dāng)將樹脂管40a組裝到屏蔽管20a時(shí)，樹脂管40a的凸部22a嵌合到屏蔽管20a的凹部43a，樹脂管40a被保持成在周向上被定位于屏蔽管20a的狀態(tài)。這點(diǎn)也與實(shí)施例1相同。在實(shí)施例2的情況下，凹部43a設(shè)置在金屬制的屏蔽管20a，因此即使凹部43a的深度尺寸變大，屏蔽管20a的機(jī)械的強(qiáng)度也不會(huì)特別降低。

<其他實(shí)施例>

以下，簡(jiǎn)單說明其他實(shí)施例。

(1)屏蔽管和樹脂管不限于通過擠壓成型來制造，例如，能夠通過加壓成型等公知的成型手段制造。例如，也可以通過鑄造來制造屏蔽管。

(2)凸部和凹部可以分別僅設(shè)置在管(屏蔽管或樹脂管)的長度方向的端部或中間部的一部，或者，也可以在管的長度方向上設(shè)置于隔開間隔的多個(gè)部位。而且，凸部和凹部也可以在管的周向上設(shè)置于隔開間隔的多個(gè)部位。

(3)凸部和凹部只要是具有能夠限制樹脂管相對(duì)于屏蔽管的周向的位置偏移的構(gòu)造即可，無需彼此緊密地嵌合，也可以只成為在周向上能夠彼此抵接的構(gòu)造。

(4)凸部和凹部也可以形成為方形的截面形狀。

(5)屏蔽管也可以形成為橢圓形、長圓形、方形等的截面形狀。

(6)樹脂管的厚度也可以比屏蔽管的厚度小。

標(biāo)號(hào)說明

10、10a…屏蔽導(dǎo)電路徑

20、20a…屏蔽管

22、22a…凸部

23…插通空間

40、40a…樹脂管

43、43a…凹部

60…電線

80…編織部件。