本發(fā)明涉及一種連接器裝置，具體為一種內(nèi)導(dǎo)體為四片簧的連接器。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上，由于傳統(tǒng)的F型連接器設(shè)計(jì)時(shí)的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，零件多、一致性差，加工周期長，電性能差，并且簧片為兩片簧結(jié)構(gòu)，不但要沖壓接觸簧片，還要機(jī)加工連接針,然后錫焊或鉚壓成為兩簧片，連接后尺寸難保證，同軸性難保證,強(qiáng)度低,易彎曲報(bào)廢，并且外導(dǎo)體為鉚接工藝，外觀不美觀，鉚接常致外導(dǎo)體電鍍層脫落，起皮，合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種內(nèi)導(dǎo)體為四片簧的連接器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)導(dǎo)體為四片簧的連接器，包括端帽、絕緣子Ⅰ、絕緣子Ⅱ、外導(dǎo)體、四片簧內(nèi)導(dǎo)體、加強(qiáng)筋和簧片，所述端帽、絕緣子Ⅰ、絕緣子Ⅱ、四片簧內(nèi)導(dǎo)體為同軸設(shè)置，所述絕緣子Ⅰ和絕緣子Ⅱ安裝于外導(dǎo)體的內(nèi)孔中，所述絕緣子Ⅰ和絕緣子Ⅱ之間緊配連接，所述絕緣子Ⅰ和絕緣子Ⅱ內(nèi)部安裝有四片簧內(nèi)導(dǎo)體，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體的左端設(shè)有簧片，所述簧片上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述外導(dǎo)體的前端設(shè)有端帽，所述端帽內(nèi)嵌于外導(dǎo)體并且緊配連接。

進(jìn)一步的，為了能利于更細(xì)小的插針可靠接觸，并且接觸更可靠，接觸電阻小，同時(shí)同軸性易于保證，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體的每個(gè)簧片上加強(qiáng)筋的數(shù)量為2個(gè)，并且處于簧片左側(cè)的加強(qiáng)筋向內(nèi)孔伸出。

進(jìn)一步的，為了能易于端帽緊配壓入外導(dǎo)體,固定并止轉(zhuǎn)，所述端帽外部設(shè)有滾直紋。

進(jìn)一步的，為了能便于簧片的軸向定位，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體的簧片設(shè)有

撕口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種內(nèi)導(dǎo)體為四片簧的連接器的四片簧內(nèi)導(dǎo)體的每個(gè)簧片上加強(qiáng)筋的數(shù)量為2個(gè)，并且處于簧片左側(cè)的加強(qiáng)筋向內(nèi)孔伸出，能利于更細(xì)小的插針可靠接觸，并且接觸更可靠，接觸電阻小，同時(shí)同軸性易于保證，所述端帽外部設(shè)有滾直紋，能易于端帽緊配壓入外導(dǎo)體,固定并止轉(zhuǎn)，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體的簧片設(shè)有撕口，能便于簧片的軸向定位，本發(fā)明電性能指標(biāo)衰減0-2.15GHz從兩片簧的-7db降至-20db，無鉚接工藝，外觀美觀，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，成本降低20%左右，易于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)；

圖中：1-端帽、2-絕緣子Ⅰ、3-絕緣子Ⅱ、4-外導(dǎo)體、5-四片簧內(nèi)導(dǎo)體、6-加強(qiáng)筋、7-簧片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)導(dǎo)體為四片簧的連接器，包括端帽1、絕緣子Ⅰ2、絕緣子Ⅱ3、外導(dǎo)體4、四片簧內(nèi)導(dǎo)體5、加強(qiáng)筋6和簧片7，所述端帽1、絕緣子Ⅰ2、絕緣子Ⅱ3、四片簧內(nèi)導(dǎo)體5為同軸設(shè)置，所述絕緣子Ⅰ2和絕緣子Ⅱ3安裝于外導(dǎo)體4的內(nèi)孔中，所述絕緣子Ⅰ2和絕緣子Ⅱ3之間緊配連接，所述絕緣子Ⅰ2和絕緣子Ⅱ3內(nèi)部安裝有四片簧內(nèi)導(dǎo)體5，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體5的左端設(shè)有簧片7，所述簧片7上設(shè)有加強(qiáng)筋6，所述外導(dǎo)體4的前端設(shè)有端帽，所述端帽內(nèi)嵌于外導(dǎo)體并且緊配連接，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體5的每個(gè)簧片7上加強(qiáng)筋6的數(shù)量為2個(gè)，并且處于簧片7左側(cè)的加強(qiáng)筋6向內(nèi)孔伸出，能利于更細(xì)小的插針可靠接觸，并且接觸更可靠，接觸電阻小，同時(shí)同軸性易于保證，所述端帽1外部設(shè)有滾直紋，能易于端帽1緊配壓入外導(dǎo)體4,固定并止轉(zhuǎn)，所述四片簧內(nèi)導(dǎo)體5的簧片7設(shè)有撕口，能便于簧片6的軸向定位。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。