一種連接器殼體及使用該連接器殼體的光纖連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種連接器殼體及使用該連接器殼體的光纖連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]小型化、集成化已逐步成為光連接器的發(fā)展趨勢(shì)。如授權(quán)公告號(hào)為CN201373930Y、授權(quán)公告日為2009年12月30日的中國實(shí)用新型專利就公開了一種MT插針光纖連接器及其連接器殼體。這種光纖連接器包括連接器殼體以及安裝在連接器殼體內(nèi)的MT接觸件模塊，MT接觸件模塊包括MT插針和設(shè)于MT插針尾端的彈簧。連接器殼體由前、后殼體兩部分組成，前殼體內(nèi)設(shè)有供MT插針的前端小端適配插入的安裝腔，后殼體內(nèi)設(shè)有用MT插針的后端大端適配插入的安裝腔。在前后殼體通過螺釘連接在一起時(shí)，前殼體的安裝腔和后殼體的安裝腔共同構(gòu)成前小后大的階梯方孔，該階梯方孔的臺(tái)階面用于對(duì)MT插針在向前的方向上進(jìn)行限位，后殼體的安裝腔后端對(duì)彈簧的后端進(jìn)行擋止。
[0003]這種光纖連接器的連接器殼體由于采用前、后殼體分體設(shè)置共同圍成MT插針的安裝腔，在裝配時(shí)前、后殼體的對(duì)準(zhǔn)精度往往較大，這就直接影響MT插針的安裝精度，影響光纖連接器的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種MT插針裝配精度較高的連接器殼體；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種使用該連接器殼體的光纖連接器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的連接器殼體采用如下技術(shù)方案:一種連接器殼體，包括前殼體，所述前殼體上設(shè)有用于導(dǎo)向安裝MT插針的安裝孔，所述前殼體的后端連接有用于頂裝安裝孔中的彈簧的壓板。
[0006]所述壓板的后側(cè)連接有后套，后套的內(nèi)孔形成用于供連接MT插針的光纜由后向前穿過的通道，后套的后端設(shè)有壓接部件。
[0007]所述壓板上設(shè)有螺紋孔，后套通過前端外周面設(shè)置的外螺紋段螺旋裝配在所述螺紋孔中，所述后套的外周面還在外螺紋段的后側(cè)設(shè)有用于與壓板的后側(cè)面擋止配合而限定后套位置的擋止凸沿。
[0008]所述壓接部件包括套設(shè)在后套的后端并用于與后套配合壓緊光纜的芳綸纖維層的前壓接套，所述壓接部件還包括套設(shè)在前壓接套的后端并用于與前壓接套配合壓緊光纜的外皮的后壓接套。
[0009]所述連接器殼體上還通過螺釘安裝孔安裝有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)穆菝焙吐菁y段之間設(shè)有環(huán)槽，螺釘安裝孔內(nèi)設(shè)有伸入所述環(huán)槽中且在鎖緊螺釘在前后移動(dòng)時(shí)與環(huán)槽的前后兩側(cè)槽壁擋止從而避免鎖緊螺釘從螺釘安裝孔中脫出的內(nèi)翻沿。
[0010]本發(fā)明的光纖連接器采用如下技術(shù)方案:一種光纖連接器，包括連接器殼體以及安裝在連接器殼體內(nèi)的MT插針，所述連接器殼體包括前殼體，前殼體上設(shè)有導(dǎo)向安裝MT插針的安裝孔，前殼體的后端連接有用于頂裝安裝孔中的彈簧的壓板。
[0011]所述壓板的后側(cè)連接有后套，后套的內(nèi)孔形成用于供連接MT插針的光纜由后向前穿過的通道，后套的后端設(shè)有壓接部件。
[0012]所述壓板上設(shè)有螺紋孔，后套通過前端外周面設(shè)置的外螺紋段螺旋裝配在所述螺紋孔中，所述后套的外周面還在外螺紋段的后側(cè)設(shè)有用于與壓板的后側(cè)面擋止配合而限定后套位置的擋止凸沿。
[0013]所述壓接部件包括套設(shè)在后套的后端并用于與后套配合壓緊光纜的芳綸纖維層的前壓接套，所述壓接部件還包括套設(shè)在前壓接套的后端并用于與前壓接套配合壓緊光纜的外皮的后壓接套。
[0014]所述連接器殼體上還通過螺釘安裝孔安裝有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)穆菝焙吐菁y段之間設(shè)有環(huán)槽，螺釘安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)槽配合且在鎖緊螺釘在前后移動(dòng)時(shí)與環(huán)槽的前后兩側(cè)槽壁擋止從而避免鎖緊螺釘從螺釘安裝孔中脫出的內(nèi)翻沿。
[0015]本發(fā)明的連接器殼體包括前殼體，前殼體上設(shè)有用于導(dǎo)向安裝MT插針的安裝孔，這樣把用于安裝MT插針的安裝孔設(shè)于一體設(shè)置的前殼體上，在加工安裝孔時(shí)基準(zhǔn)一致，保證了安裝孔的加工精度，同時(shí)也避免了安裝孔由兩個(gè)分體設(shè)置的前、后殼體圍成裝配誤差較大而增大MT插針的裝配誤差，大大提高了NT插針的裝配精度。在裝配時(shí)，只需將MT插針插裝在安裝孔中，并在前殼體的后端安裝壓板即可，裝配過程簡單。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的光纖連接器的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中MT接觸件模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中插頭連接器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中插頭壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中后套的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為圖1中前壓接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖1中鎖緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的光纖連接器的實(shí)施例一:如圖1-7所示，包括連接器殼體I以及安裝在連接器殼體I中的MT接觸件模塊。
[0018]具體地，連接器殼體I的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括矩形本體，矩形本體的內(nèi)部設(shè)有前后延伸的用于供MT接觸件模塊的MT插針4導(dǎo)向裝入的安裝孔10。安裝孔10為前小后大的階梯方孔，該階梯方孔與MT插針4剛好適配，階梯方孔的階梯面與MT插針4的前端大端和后端小端之間的臺(tái)階面在向前的方向上擋止配合，從而限定MT插針在向前方向上的最遠(yuǎn)位置。
[0019]矩形本體的后端通過螺釘130連接有壓板2。壓板2上上下對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)連接孔21，螺釘130穿過連接孔21旋裝在矩形本體的后端。在MT接觸件模塊安裝在安裝孔10內(nèi)時(shí)，壓板2的前端面頂在彈簧40的后端，以便于MT插針4向前復(fù)位。壓板2上在前后對(duì)應(yīng)于安裝孔10的中部位置設(shè)有前后貫通的螺紋孔20，螺紋孔20與彈簧40的內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)，壓板2通過該螺紋孔20連接有后套3。后套3的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括筒狀本體，筒狀本體的前端外周面上設(shè)有與螺紋孔20適配的外螺紋段31，后端外周面軸向間隔設(shè)有多個(gè)凸環(huán)32，外螺紋段31和凸環(huán)32之間設(shè)有擋止凸沿30。在后套3通過外螺紋段31旋裝在壓板2上后，擋止凸沿30的前側(cè)面與壓板2的后側(cè)面擋止配合。
[0020]后套3的后端還套設(shè)有前壓接套51ο前壓接套51的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括前端的大徑段和后端的小徑段，前壓接套51通過前端大徑段套在后套3