本發(fā)明涉及一種連接器及其絕緣體部件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的連接器包括殼體及設(shè)置于殼體中的絕緣體部件，絕緣體部件中設(shè)置有接觸件，絕緣體部件起著對接觸件固定和保持的作用，為了實(shí)現(xiàn)對接觸件的固定，現(xiàn)有的絕緣體部件與接觸件的配合結(jié)構(gòu)如圖1所示：絕緣體部件包括前后分體設(shè)置的前絕緣體部分101和后絕緣體部分103，前絕緣體部分101上設(shè)置有用于與接觸件102擋止配合以限制接觸件朝前移動(dòng)的前擋止面，后絕緣體部分103上設(shè)置有用于與接觸件擋止配合以限制接觸件朝后移動(dòng)的后擋止面，接觸件在裝入到前絕緣體部分上后通過后絕緣體部分將接觸件壓緊，實(shí)現(xiàn)對接觸件的固定?，F(xiàn)有的這種接觸件固定形式存在以下問題：在現(xiàn)有技術(shù)中，接觸件需要在后絕緣體部分裝入殼體之前事先裝配到前絕緣體部分上，而絕緣體部件必需在出廠前就裝配于殼體中，因此在出廠前就需要將接觸件裝配到絕緣體部件中，為了能夠讓使用連接器的廠家順利壓線，接觸件尾端需要預(yù)留出足夠的壓線長度，需將接觸件增長，導(dǎo)致連接器的體積過大，同時(shí)壓線過程也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接觸件能夠絕緣體部件裝配到殼體之后再將接觸件裝配到絕緣體部件中的連接器；同時(shí)，本發(fā)明還提供上述連接器中的絕緣體部件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器的采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：連接器，包括殼體、設(shè)置在殼體中的絕緣體部件以及前端為插接端、后端為接線端的接觸件，所述接觸件的外周面上設(shè)置有徑向向外延伸的定位凸塊，所述絕緣體部件內(nèi)設(shè)有供接觸件從后向前裝入的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁面上設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的后擋沿，所述后擋沿上設(shè)有供定位凸塊從后向前穿過的讓位凹槽，所述安裝孔的內(nèi)壁面上還在后擋沿的前側(cè)設(shè)有前擋沿，前、后擋沿用于對定位凸塊的前后側(cè)面進(jìn)行擋止，所述安裝孔內(nèi)還設(shè)有后端面向后超出前擋沿的后側(cè)面且在受壓時(shí)向前發(fā)生移動(dòng)的彈塊，在定位凸塊向前頂壓彈塊并轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入前、后擋沿之間后，彈塊能夠向后回彈并對接觸件周向止轉(zhuǎn)定位。

技術(shù)方案2：在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，所述彈塊的彈力由設(shè)在彈塊后側(cè)的彈條提供，所述彈條的兩端固設(shè)在所述絕緣體部件上且前側(cè)具有在所述彈條受壓時(shí)向前發(fā)生彈性變形的變形空間。

技術(shù)方案3：在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，所述絕緣體部件包括分體設(shè)置前部絕緣體和后部絕緣體，所述前部絕緣體和后部絕緣體內(nèi)分別設(shè)有前部內(nèi)腔和后部內(nèi)腔，前、后部絕緣體前后對接且在內(nèi)部形成所述安裝孔，前擋沿以及彈塊設(shè)于前部絕緣體上，后擋沿設(shè)于后部絕緣體上。

技術(shù)方案4：在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，所述前部內(nèi)腔為前小后大的階梯型內(nèi)腔，且前端小徑段構(gòu)成所述前擋沿，所述后部內(nèi)腔為前大后小的階梯型內(nèi)腔，且后端小徑段構(gòu)成所述后擋沿；所述前擋沿上設(shè)有從前擋沿的后側(cè)面向前延伸的弧形分隔槽，所述前擋沿上還在前擋沿的后側(cè)面的前側(cè)設(shè)有徑向延伸的弧形貫通槽，所述弧形貫通槽與所述弧形分隔槽周向?qū)?yīng)且相連通，所述彈條由弧形貫通槽和所述弧形分隔槽分割前擋沿形成，所述弧形貫通槽的槽內(nèi)空間構(gòu)成所述變形空間。

技術(shù)方案5：在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，所述接觸件上設(shè)有外輪廓為腰形的外凸沿，外凸沿上的弧形部分構(gòu)成所述定位凸塊，所述后部絕緣體的內(nèi)周面形狀與外凸沿的外輪廓形狀相同，所述彈塊有兩個(gè)且其截面形狀為D型，在定位凸塊向前頂壓彈塊并轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入前、后擋沿之間后，兩個(gè)彈塊通過其上的平面與腰形外凸沿的平行平面貼合而對接觸件在周向上擋止定位。

技術(shù)方案6：在技術(shù)方案3、4或5的基礎(chǔ)上，所述前部絕緣體和后部絕緣體通過插接實(shí)現(xiàn)對接，且前后絕緣體和后部絕緣體的插接端上分別設(shè)有止轉(zhuǎn)鍵、止轉(zhuǎn)鍵槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的絕緣體部件采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：絕緣體部件，所述絕緣體部件內(nèi)設(shè)有供接觸件從后向前裝入的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁面上設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的后擋沿，所述后擋沿上設(shè)有用于供接觸件上的定位凸塊從后向前穿過的讓位凹槽，所述安裝孔的內(nèi)壁面上還在后擋沿的前側(cè)設(shè)有前擋沿，前、后擋沿用于對定位凸塊的前后側(cè)面進(jìn)行擋止，所述安裝孔內(nèi)還設(shè)有后端面向后超出前擋沿的后側(cè)面且在受壓時(shí)向前發(fā)生移動(dòng)的彈塊，所述彈塊具有在定位凸塊向前頂壓彈塊并轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入前、后擋沿之間而向后回彈后對接觸件周向止轉(zhuǎn)定位的止轉(zhuǎn)面。

技術(shù)方案2：在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，所述彈塊的彈力由設(shè)在彈塊后側(cè)的彈條提供，所述彈條的兩端固設(shè)在所述絕緣體部件上且前側(cè)具有在所述彈條受壓時(shí)向前發(fā)生彈性變形的變形空間。

技術(shù)方案3：在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，所述絕緣體部件包括分體設(shè)置前部絕緣體和后部絕緣體，所述前部絕緣體和后部絕緣體內(nèi)分別設(shè)有前部內(nèi)腔和后部內(nèi)腔，前、后部絕緣體前后對接且在內(nèi)部形成所述安裝孔，前擋沿以及彈塊設(shè)于前部絕緣體上，后擋沿設(shè)于后部絕緣體上。

技術(shù)方案4：在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，所述前部內(nèi)腔為前小后大的階梯型內(nèi)腔，且前端小徑段構(gòu)成所述前擋沿，所述后部內(nèi)腔為前大后小的階梯型內(nèi)腔，且后端小徑段構(gòu)成所述后擋沿；所述前擋沿上設(shè)有從前擋沿的后側(cè)面向前延伸的弧形分隔槽，所述前擋沿上還在前擋沿的后側(cè)面的前側(cè)設(shè)有徑向延伸的弧形貫通槽，所述弧形貫通槽與所述弧形分隔槽周向?qū)?yīng)且相連通，所述彈條由弧形貫通槽和所述弧形分隔槽分割前擋沿形成，所述弧形貫通槽的槽內(nèi)空間構(gòu)成所述變形空間。

技術(shù)方案5：在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，所述后部絕緣體的內(nèi)周面形狀為腰形，后部絕緣體的內(nèi)周面的弧形部分構(gòu)成所述讓位凹槽的槽底，所述彈塊有兩個(gè)且其截面形狀為D型，所述擋止面為D型彈塊的平面。

技術(shù)方案6：在技術(shù)方案3、4或5的基礎(chǔ)上，所述前部絕緣體和后部絕緣體通過插接實(shí)現(xiàn)對接，且前后絕緣體和后部絕緣體的插接端上分別設(shè)有止轉(zhuǎn)鍵、止轉(zhuǎn)鍵槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的連接器裝配時(shí)，將接觸件由后至前經(jīng)絕緣體部件的安裝孔裝入絕緣體部件中，到安裝孔的前端位置時(shí)，接觸件上的定位凸臺向前頂壓安裝孔中的彈塊，使彈塊向前移動(dòng)變形，這樣接觸件上的定位凸塊就能夠轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入安裝孔內(nèi)部的前、后擋沿之間，接觸件上的定位凸臺在前、后擋沿的擋止下軸向定位，彈塊在定位凸塊進(jìn)入前、后擋沿之間后先后回彈并與接觸件周向止轉(zhuǎn)定位，這樣接觸件就完全定位固定在絕緣體部件中。由此可知，該連接器在使用時(shí)，就可以在壓線后再將接觸件裝配到絕緣體部件中，使壓線過程簡單方便，同時(shí)接觸件也不需要做的太長，可以適當(dāng)減小連接器的長度尺寸；

進(jìn)一步地，彈塊的彈力由設(shè)在彈塊后側(cè)的彈條提供，采用彈條為彈塊提供彈性力，使絕緣體部件結(jié)構(gòu)簡單；

進(jìn)一步地，絕緣體部件設(shè)置為前、后絕緣體構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，降低彈塊及彈條的加工難度；

進(jìn)一步地，彈條由前部絕緣體上弧形貫通槽和弧形分隔槽分割前擋沿形成，降低彈條的加工難度；

進(jìn)一步地，定位凸塊由接觸件上的外凸沿上的弧形部分構(gòu)成，降低接觸件上的定位凸塊以及與之適配的讓位凹槽的加工難度；

進(jìn)一步地，前、后部絕緣體通過止轉(zhuǎn)鍵、止轉(zhuǎn)鍵槽止轉(zhuǎn)配合，使前、后部絕緣體之間的止轉(zhuǎn)配合結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中涉及的一種連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接器實(shí)施例中的接觸件安裝在絕緣體部件中的示意圖；

圖3為圖2中的接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中的后部絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的右視圖；

圖6為圖2中的前部絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的右視圖；

圖8為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例在裝配接觸件時(shí)的示意圖；

圖9為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例中的接觸件定位在前部絕緣體中時(shí)的示意圖。

附圖2~9中：1、前部絕緣體；2、后部絕緣體；3、接觸件；11、前擋沿；12、彈條；13、彈塊；14、第一定位鍵；15、開槽；16、弧形槽；17、第二定位鍵；21、后部內(nèi)腔；22、第一定位鍵槽；23、楔形塊；31、外凸沿；131、配合平面；311、定位凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例，如圖2至圖9所示，連接器包括殼體、設(shè)置于殼體中的絕緣體部件以及前端為插接端、后端為接線端的接觸件3。接觸件3的前端中部位置處設(shè)有外輪廓為腰形的外凸沿31，外凸沿31的兩側(cè)的直邊所對應(yīng)的側(cè)面312構(gòu)成外凸沿31的止轉(zhuǎn)面，其弧形部分構(gòu)成徑向向外延伸的定位凸塊311。

絕緣體部件包括前部絕緣體1和后部絕緣體2，后部絕緣體2上設(shè)有供接觸件3由后至前裝入后部內(nèi)腔21，后部內(nèi)腔21截面為與外凸沿31的截面一致的腰形，以使接觸件3能夠沿著內(nèi)腔導(dǎo)向移動(dòng)進(jìn)入后部絕緣體中，后部內(nèi)腔為前大后小的階梯型內(nèi)腔，前端小徑段構(gòu)成前擋沿。后部絕緣體2的外周上繞其周向分布有楔形塊23，楔形塊23用于與連接器的殼體中的絕緣體安裝結(jié)構(gòu)配合卡緊，以將后部絕緣體卡接固定在到殼體中。后部絕緣體2的階梯型內(nèi)腔的前端的大徑段為前部絕緣體1的后端的圓柱面配合的套裝孔，在前、后部絕緣體的配合連接面上設(shè)有定位鍵、定位鍵槽結(jié)構(gòu)，具體為設(shè)在前部絕緣體1的配合面上的第一定位鍵14以及設(shè)在后部絕緣體2的配合面上的第一定位鍵槽22，第一定位鍵14與第一定位鍵槽22配合，使得前、后部絕緣體止轉(zhuǎn)配合定位在一起，在前部絕緣體1上還設(shè)有第二定位鍵17，相應(yīng)的，在后部絕緣體上設(shè)有第二定位鍵槽，第二定位鍵17的尺寸大于第一定位鍵的尺寸，這樣使得前、后部絕緣體套裝時(shí)的角度能夠確定，后部絕緣體的后部內(nèi)腔與前部絕緣體的前部內(nèi)腔配合對接構(gòu)成絕緣體部件內(nèi)的供接觸件從后向前裝入的安裝孔。

前部絕緣體1中設(shè)有供接觸件3的插接端插入穿過的前部內(nèi)腔，前部內(nèi)腔為前小后大的階梯型內(nèi)腔，階梯型內(nèi)腔的前端的小徑段構(gòu)成前擋沿11，前擋沿11為與前部絕緣體的內(nèi)腔同軸的環(huán)形面，環(huán)形面上設(shè)有截面為D形的彈塊13，彈塊13對稱設(shè)有兩個(gè)且與第一定位鍵14沿前部絕緣體1的軸線錯(cuò)開90°，前擋沿11與兩個(gè)彈塊13配合，構(gòu)成與接觸件3的外凸沿31的外輪廓形狀相同的限位槽，外凸沿31能夠適配進(jìn)入該限位槽中，此時(shí)兩個(gè)彈塊13上的配合平面131與外凸沿31上兩個(gè)對稱設(shè)置的側(cè)面312貼合配合，防止接觸件轉(zhuǎn)動(dòng)。

彈塊13彈性連接在前部絕緣體上，在本實(shí)施例中彈塊13通過弧形彈條12連接在前部絕緣體的內(nèi)壁上。貫穿前部絕緣體1的內(nèi)外表面的開槽15處于弧形彈條12的前側(cè)，弧形槽16處于弧形彈條12的弧形面與前部絕緣體的內(nèi)壁之間，開槽15與弧形槽16設(shè)置的目的是為了在前部絕緣體的前擋沿11上加工分隔形成弧形彈條12，在其他實(shí)施例中弧形彈條還可以通過注塑或者其他方式設(shè)置在前部絕緣體中，開槽15構(gòu)成弧形彈條12受壓向前發(fā)生變形的變形空間。

后部絕緣體2套裝到前部絕緣體1后端上后，在定位鍵與定位鍵槽的配合定位作用下，前部絕緣體1上的后部內(nèi)腔21與后部絕緣體2上的限位槽錯(cuò)開90°，此時(shí)前部絕緣體的前擋沿11與后部絕緣體上的后擋沿配合，以對接觸件的外凸沿進(jìn)行軸向上的定位。當(dāng)接觸件的外凸沿沿著后部內(nèi)腔向前移動(dòng)到最前端時(shí)，彈塊的后側(cè)面擋止在外凸沿的前側(cè)面上，限制接觸件繼續(xù)向其移動(dòng)，此時(shí)如果對接觸件據(jù)需施加向前的力，外凸沿就會(huì)壓迫彈塊，使弧形彈條向后變形，這樣外凸沿就會(huì)頂壓著彈塊繼續(xù)向后移動(dòng)，直至外凸沿完全進(jìn)入前部絕緣體的限位槽與前擋沿?fù)踔古浜隙鵁o法繼續(xù)向前移動(dòng)，此時(shí)彈塊的后側(cè)面與前擋沿的后側(cè)面平齊，轉(zhuǎn)動(dòng)接觸件時(shí)，接觸件上的外凸沿就會(huì)沿著前擋沿的后側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)，接觸件轉(zhuǎn)動(dòng)至90°時(shí)，外凸沿上的止轉(zhuǎn)面與彈塊上的配合面平齊，彈塊在弧形彈條的彈力作用下彈起恢復(fù)，此時(shí)接觸件上的外凸沿進(jìn)入前部絕緣體的前擋沿和后部絕緣體的后擋沿之間，使得接觸件不能前后移動(dòng)，而此時(shí)彈塊的平面與外凸沿的兩側(cè)面貼合使得接觸件不能轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣接觸件就固定在了絕緣體中。

本發(fā)明的連接器使用時(shí)，能夠在壓線后再將接觸件裝配到絕緣體部件中，使壓線過程簡單方便，同時(shí)接觸件也不需要做的太長，可以適當(dāng)減小連接器的長度尺寸；當(dāng)需要拆掉接觸件時(shí)，使用工具自安裝孔尾部插入接觸件與安裝孔的間隙中，頂壓定位凸塊使其與前擋沿平齊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)接觸90°，即可將接觸件從安裝孔中取出。

在本發(fā)明的連接器的上述實(shí)施例中，將絕緣體部件設(shè)置為前后分體設(shè)置的前部絕緣體和后部絕緣體是為了降低絕緣體部件的加工難度，在其他實(shí)施例中絕緣體部件還可以注塑成一體式結(jié)構(gòu)；彈塊還可以通過彈簧機(jī)構(gòu)設(shè)置在絕緣體部件的安裝孔中或者通過一端固設(shè)在絕緣體部件的安裝孔中的彈性懸臂連接在絕緣體部件上的安裝孔中，以使彈塊在受壓時(shí)能夠向前發(fā)生移動(dòng)；接觸件上的外凸沿還可以是截面為橢圓形的橢圓臺或者截面為三角形的三角形臺，此時(shí)三角形的頂角端部或者橢圓形臺的長軸對應(yīng)的端部構(gòu)成定位凸塊，相應(yīng)的將讓位凹槽的形狀設(shè)置為與外凸沿上的定位凸塊的外輪廓面一樣，在本實(shí)施例中將外凸沿設(shè)置為腰形能夠降低零件的加工難度，使得連接器成本減?。欢ㄎ绘I、定位鍵槽的位置還可以替換，比如說定位鍵設(shè)置于后絕緣體部分上，定位鍵槽設(shè)置于前絕緣體部分上，當(dāng)然定位鍵、定位鍵槽也可以不設(shè)，此時(shí)可以通過殼體對前、后絕緣體部分的定位來實(shí)現(xiàn)對前、后絕緣體部分相對位置固定；彈塊的作用是為了提供與外凸沿的側(cè)面適配的、防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)面，在其他實(shí)施例中彈塊的截面還可以為其他任意形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的即可。

本發(fā)明的絕緣體部件的具體實(shí)施例，所述絕緣體部件與上述連接器的實(shí)施例中的絕緣體部件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。